CN210818475U - 一种新型机床用升降工装夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及夹具附属装置的技术领域，特别是涉及一种新型机床用升降工装夹具；其可将工件位置进行高度和方向调整，使其高度调整精度更高，操作更为简单；包括支撑板、左固定板、右固定板、左螺旋杆、右螺旋杆、第一内螺纹管、第二内螺纹管、左卡板和右卡板，包括支撑顶板、连接板、四组第三内螺纹管、四组第四内螺纹管、转轴和四组高度调节螺杆，四组高度调节螺杆的顶端分别自四组第三内螺纹管的底端插入至四组第三内螺纹管内，四组高度调节螺杆的底端分别自四组第四内螺纹管的顶端插入至四组第四内螺纹管内，支撑板的底端设置有放置槽，放置槽内设置有滚珠轴承。

Description

一种新型机床用升降工装夹具

技术领域

本实用新型涉及夹具附属装置的技术领域，特别是涉及一种新型机床用升降工装夹具。

背景技术

众所周知，夹紧机构及装置在机械加工中占有很重要的地位，夹紧机构可以保持工件确定的工作位置，避免刀具及机床的损坏，或者人身事故新型,机床用升降工装夹具是一种用于机床加工时对加工件进行固定的装置，其在夹具的领域中得到了广泛的使用；现有的工装夹具包括支撑板、左固定板、右固定板、左螺旋杆、右螺旋杆、第一内螺纹管、第二内螺纹管、左卡板和右卡板，所述左固定板和右固定板的顶端均与支撑板的底端连接，所述第一内螺纹管的右端自左固定板的左端穿过左固定板自左固定板的右端穿出，所述第一内螺纹管与左固定板固定连接，所述左螺旋杆的右端自第一内螺纹管的左端穿过第一内螺纹管自第一内螺纹管的右端穿出，所述左螺旋杆与第一内螺纹管螺纹连接，所述第二内螺纹管的右端自右固定板的左端穿过右固定板自右固定板的右端穿出，所述第二内螺纹管与右固定板固定连接，所述右螺旋杆的左端自第二内螺纹管的右端穿过第二内螺纹管自第二内螺纹管的左端穿出，所述右螺旋杆与第二内螺纹管螺纹连接，所述左卡板的左端与左螺旋杆的右端连接，所述右卡板的右端与右螺旋杆的左端连接；现有的工装夹具使用时，将待加工工件放置于左固定板与右固定板之间，旋转左螺旋杆和右螺旋杆，使左固定板和右固定板将工件夹紧即可；现有的工装夹具使用中发现，对工件进行加工时，因机床的加工需求，需工件处于不同的高度，还需工件转动至不同位置，需松动左螺旋杆和右螺旋杆后，对工件进行高度和方向调整，再进行通过左固定板和右固定板进行夹紧，通过此方法进行高度调整时调整精度不佳，存在较大误差，操作较为繁琐。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种可将工件位置进行高度和方向调整，使其高度调整精度更高，操作更为简单的新型机床用升降工装夹具。

本实用新型的一种新型机床用升降工装夹具，包括支撑板、左固定板、右固定板、左螺旋杆、右螺旋杆、第一内螺纹管、第二内螺纹管、左卡板和右卡板，所述左固定板和右固定板的顶端均与支撑板的底端连接，所述第一内螺纹管的右端自左固定板的左端穿过左固定板自左固定板的右端穿出，所述第一内螺纹管与左固定板固定连接，所述左螺旋杆的右端自第一内螺纹管的左端穿过第一内螺纹管自第一内螺纹管的右端穿出，所述左螺旋杆与第一内螺纹管螺纹连接，所述第二内螺纹管的右端自右固定板的左端穿过右固定板自右固定板的右端穿出，所述第二内螺纹管与右固定板固定连接，所述右螺旋杆的左端自第二内螺纹管的右端穿过第二内螺纹管自第二内螺纹管的左端穿出，所述右螺旋杆与第二内螺纹管螺纹连接，所述左卡板的左端与左螺旋杆的右端连接，所述右卡板的右端与右螺旋杆的左端连接；包括支撑顶板、连接板、四组第三内螺纹管、四组第四内螺纹管、转轴和四组高度调节螺杆，所述四组第三内螺纹管的顶端均与支撑顶板的底端连接，所述四组第四内螺纹管的底端均与连接板的顶端连接，所述四组高度调节螺杆的顶端分别自四组第三内螺纹管的底端插入至四组第三内螺纹管内，所述四组高度调节螺杆分别与四组第三内螺纹管螺纹连接，所述四组高度调节螺杆的底端分别自四组第四内螺纹管的顶端插入至四组第四内螺纹管内，所述四组高度调节螺杆分别与四组第四内螺纹管螺纹连接，所述转轴的顶端与连接板的底端连接，所述支撑板的底端设置有放置槽，所述放置槽内设置有滚珠轴承，所述转轴的底端自支撑板的底端插入至滚珠轴承内，所述转轴与滚珠轴承内部连接。

本实用新型的一种新型机床用升降工装夹具，还包括环形轨，所述环形轨的顶端与连接板的底端连接，所述支撑板的顶端设置有环形槽，所述环形轨与环形槽相契合，所述支撑板可沿环形轨转动。

本实用新型的一种新型机床用升降工装夹具，还包括两组液压缸，所述连接板的底端设置有两组放置孔，所述两组液压缸分别设置于放置孔内，所述两组液压缸的底端均设置有液压杆，所述支撑板的顶端设置有多组均匀分布的限位孔，所述液压杆的底端自支撑板的顶端插入至多组限位孔中的两组限位孔内。

本实用新型的一种新型机床用升降工装夹具，所述高度调节螺杆、左螺旋杆和右螺旋杆上均设置有转盘。

本实用新型的一种新型机床用升降工装夹具，所述转盘上均设置有防滑纹。

本实用新型的一种新型机床用升降工装夹具，所述连接板的前端和左端均设置气泡水平仪。

本实用新型的一种新型机床用升降工装夹具，还包括刻度尺和指针，所述刻度尺的左端顶部与支撑顶板的右端连接，所述刻度尺的左端与支撑板的右端连接。

本实用新型的一种新型机床用升降工装夹具，所述左卡板和右卡板上均设置有橡胶层。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：通过调节四组高度调节螺杆，使四组第三内螺纹管底端和四组第四内螺纹管顶端之间的距离发生变化，使连接板带动支撑板上下移动，从而可使被固定工件进行高度调节，通过转动支撑板，使被固定工件朝向不同方向，从而可将工件位置进行高度和方向调整，使其高度调整精度更高，操作更为简单。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的图1中A处局部放大结构示意图；

图3是本实用新型的支撑板顶部结构示意图；

图4是本实用新型的转盘结构示意图；

附图中标记：1、支撑板；2、左固定板；3、右固定板；4、左螺旋杆；5、右螺旋杆；6、第一内螺纹管；7、第二内螺纹管；8、左卡板；9、右卡板；10、支撑顶板；11、连接板；12、第三内螺纹管；13、第四内螺纹管；14、转轴；15、高度调节螺杆；16、滚珠轴承；17、环形轨；18、环形槽；19、液压缸；20、液压杆；21、限位孔；22、转盘；23、防滑纹；24、气泡水平仪；25、刻度尺；26、指针；27、橡胶层。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图4所示，本实用新型的一种新型机床用升降工装夹具，包括支撑板1、左固定板2、右固定板3、左螺旋杆4、右螺旋杆5、第一内螺纹管6、第二内螺纹管7、左卡板8和右卡板9，左固定板2和右固定板3的顶端均与支撑板1的底端连接，第一内螺纹管6的右端自左固定板2的左端穿过左固定板2自左固定板2的右端穿出，第一内螺纹管6与左固定板2固定连接，左螺旋杆4的右端自第一内螺纹管6的左端穿过第一内螺纹管6自第一内螺纹管6的右端穿出，左螺旋杆4与第一内螺纹管6螺纹连接，第二内螺纹管7的右端自右固定板3的左端穿过右固定板3自右固定板3的右端穿出，第二内螺纹管7与右固定板3固定连接，右螺旋杆5的左端自第二内螺纹管7的右端穿过第二内螺纹管7自第二内螺纹管7的左端穿出，右螺旋杆5与第二内螺纹管7螺纹连接，左卡板8的左端与左螺旋杆4的右端连接，右卡板9的右端与右螺旋杆5的左端连接；包括支撑顶板10、连接板11、四组第三内螺纹管12、四组第四内螺纹管13、转轴14和四组高度调节螺杆15，四组第三内螺纹管12的顶端均与支撑顶板10的底端连接，四组第四内螺纹管13的底端均与连接板11的顶端连接，四组高度调节螺杆15的顶端分别自四组第三内螺纹管12的底端插入至四组第三内螺纹管12内，四组高度调节螺杆15分别与四组第三内螺纹管12螺纹连接，四组高度调节螺杆15的底端分别自四组第四内螺纹管13的顶端插入至四组第四内螺纹管13内，四组高度调节螺杆15分别与四组第四内螺纹管13螺纹连接，转轴14的顶端与连接板11的底端连接，支撑板1的底端设置有放置槽，放置槽内设置有滚珠轴承16，转轴14的底端自支撑板1的底端插入至滚珠轴承16内，转轴14与滚珠轴承16内部连接；通过调节四组高度调节螺杆，使四组第三内螺纹管底端和四组第四内螺纹管顶端之间的距离发生变化，使连接板带动支撑板上下移动，从而可使被固定工件进行高度调节，通过转动支撑板，使被固定工件朝向不同方向，从而可将工件位置进行高度和方向调整，使其高度调整精度更高，操作更为简单。

本实用新型的一种新型机床用升降工装夹具，还包括环形轨17，环形轨17的顶端与连接板11的底端连接，支撑板1的顶端设置有环形槽18，环形轨17与环形槽18相契合，支撑板1可沿环形轨17转动；通过环形轨和环形槽的设置，使支撑板与连接板连接更为稳固，同时可使支撑板在转动过程中更为稳定。

本实用新型的一种新型机床用升降工装夹具，还包括两组液压缸19，连接板11的底端设置有两组放置孔，两组液压缸19分别设置于放置孔内，两组液压缸19的底端均设置有液压杆20，支撑板1的顶端设置有多组均匀分布的限位孔21，液压杆20的底端自支撑板1的顶端插入至多组限位孔21中的两组限位孔21内；通过启动两组液压缸，使两组液压杆伸长，液压杆插入至限位孔内，可对支撑板进行有效限位。

本实用新型的一种新型机床用升降工装夹具，高度调节螺杆15、左螺旋杆4和右螺旋杆5上均设置有转盘22；通过转盘可更为方便省力的对高度调节螺杆、左螺旋杆和右螺旋杆进行调节。

本实用新型的一种新型机床用升降工装夹具，转盘22上均设置有防滑纹23；通过防滑纹可增大操作者与转盘之间的摩擦力，不易出现打滑现象。

本实用新型的一种新型机床用升降工装夹具，连接板11的前端和左端均设置气泡水平仪24；通过气泡水平仪的设置，可比较直观清除的了解连接板是否处于水平状态，从而保证被夹持工件加工过程的精密度。

本实用新型的一种新型机床用升降工装夹具，还包括刻度尺25和指针26，刻度尺25的左端顶部与支撑顶板10的右端连接，刻度尺25的左端与支撑板1的右端连接；通过刻度尺和指针的设置，可比较准确的对工件进行定量高度的调整。

本实用新型的一种新型机床用升降工装夹具，左卡板8和右卡板9上均设置有橡胶层27；橡胶层可增大左卡板和右卡板与待加工工件之间的摩擦力，同时可防止左卡板和右卡板对待加工工件划伤的情况发生。

本实用新型的一种新型机床用升降工装夹具，其在工作时，在完成上述动作之前，首先将其移动到用户需要的位置，将待加工工件放置于左固定板与右固定板之间，旋转左螺旋杆和右螺旋杆，使左固定板和右固定板将工件夹紧，通过调节四组高度调节螺杆，使四组第三内螺纹管底端和四组第四内螺纹管顶端之间的距离发生变化，使连接板带动支撑板上下移动，从而可使被固定工件进行高度调节，通过转动支撑板，使被固定工件朝向不同方向，从而可将工件位置进行高度和方向调整，使其高度调整精度更高，操作更为简单，通过环形轨和环形槽的设置，使支撑板与连接板连接更为稳固，同时可使支撑板在转动过程中更为稳定，通过启动两组液压缸，使两组液压杆伸长，液压杆插入至限位孔内，可对支撑板进行有效限位，通过转盘可更为方便省力的对高度调节螺杆、左螺旋杆和右螺旋杆进行调节，通过防滑纹可增大操作者与转盘之间的摩擦力，不易出现打滑现象，通过气泡水平仪的设置，可比较直观清除的了解连接板是否处于水平状态，从而保证被夹持工件加工过程的精密度，通过刻度尺和指针的设置，可比较准确的对工件进行定量高度的调整，橡胶层可增大左卡板和右卡板与待加工工件之间的摩擦力，同时可防止左卡板和右卡板对待加工工件划伤的情况发生。

本实用新型的一种新型机床用升降工装夹具，以上所述所有部件的安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，并且其所有部件的具体结构、型号和系数指标均为其自带技术，只要能够达成其有益效果的均可进行实施，故不在多加赘述。

本实用新型的一种新型机床用升降工装夹具，在未作相反说明的情况下，“上下左右、前后内外以及垂直水平”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制，与此同时，“第一”、“第二”和“第三”等数列名词不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种新型机床用升降工装夹具，包括支撑板（1）、左固定板（2）、右固定板（3）、左螺旋杆（4）、右螺旋杆（5）、第一内螺纹管（6）、第二内螺纹管（7）、左卡板（8）和右卡板（9），所述左固定板（2）和右固定板（3）的顶端均与支撑板（1）的底端连接，所述第一内螺纹管（6）的右端自左固定板（2）的左端穿过左固定板（2）自左固定板（2）的右端穿出，所述第一内螺纹管（6）与左固定板（2）固定连接，所述左螺旋杆（4）的右端自第一内螺纹管（6）的左端穿过第一内螺纹管（6）自第一内螺纹管（6）的右端穿出，所述左螺旋杆（4）与第一内螺纹管（6）螺纹连接，所述第二内螺纹管（7）的右端自右固定板（3）的左端穿过右固定板（3）自右固定板（3）的右端穿出，所述第二内螺纹管（7）与右固定板（3）固定连接，所述右螺旋杆（5）的左端自第二内螺纹管（7）的右端穿过第二内螺纹管（7）自第二内螺纹管（7）的左端穿出，所述右螺旋杆（5）与第二内螺纹管（7）螺纹连接，所述左卡板（8）的左端与左螺旋杆（4）的右端连接，所述右卡板（9）的右端与右螺旋杆（5）的左端连接；其特征在于，包括支撑顶板（10）、连接板（11）、四组第三内螺纹管（12）、四组第四内螺纹管（13）、转轴（14）和四组高度调节螺杆（15），所述四组第三内螺纹管（12）的顶端均与支撑顶板（10）的底端连接，所述四组第四内螺纹管（13）的底端均与连接板（11）的顶端连接，所述四组高度调节螺杆（15）的顶端分别自四组第三内螺纹管（12）的底端插入至四组第三内螺纹管（12）内，所述四组高度调节螺杆（15）分别与四组第三内螺纹管（12）螺纹连接，所述四组高度调节螺杆（15）的底端分别自四组第四内螺纹管（13）的顶端插入至四组第四内螺纹管（13）内，所述四组高度调节螺杆（15）分别与四组第四内螺纹管（13）螺纹连接，所述转轴（14）的顶端与连接板（11）的底端连接，所述支撑板（1）的底端设置有放置槽，所述放置槽内设置有滚珠轴承（16），所述转轴（14）的底端自支撑板（1）的底端插入至滚珠轴承（16）内，所述转轴（14）与滚珠轴承（16）内部连接。

2.如权利要求1所述的一种新型机床用升降工装夹具，其特征在于，还包括环形轨（17），所述环形轨（17）的顶端与连接板（11）的底端连接，所述支撑板（1）的顶端设置有环形槽（18），所述环形轨（17）与环形槽（18）相契合，所述支撑板（1）可沿环形轨（17）转动。

3.如权利要求2所述的一种新型机床用升降工装夹具，其特征在于，还包括两组液压缸（19），所述连接板（11）的底端设置有两组放置孔，所述两组液压缸（19）分别设置于放置孔内，所述两组液压缸（19）的底端均设置有液压杆（20），所述支撑板（1）的顶端设置有多组均匀分布的限位孔（21），所述液压杆（20）的底端自支撑板（1）的顶端插入至多组限位孔（21）中的两组限位孔（21）内。

4.如权利要求3所述的一种新型机床用升降工装夹具，其特征在于，所述高度调节螺杆（15）、左螺旋杆（4）和右螺旋杆（5）上均设置有转盘（22）。

5.如权利要求4所述的一种新型机床用升降工装夹具，其特征在于，所述转盘（22）上均设置有防滑纹（23）。

6.如权利要求5所述的一种新型机床用升降工装夹具，其特征在于，所述连接板（11）的前端和左端均设置气泡水平仪（24）。

7.如权利要求6所述的一种新型机床用升降工装夹具，其特征在于，还包括刻度尺（25）和指针（26），所述刻度尺（25）的左端顶部与支撑顶板（10）的右端连接，所述刻度尺（25）的左端与支撑板（1）的右端连接。

8.如权利要求7所述的一种新型机床用升降工装夹具，其特征在于，所述左卡板（8）和右卡板（9）上均设置有橡胶层（27）。

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