CN210816542U - 一种新型风淋室 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种新型风淋室，属于风淋室技术领域，其包括内部设有洁净腔的箱体，箱体的两侧对应洁净腔对称开设有出入口，箱体对应所述出入口设有洁净门，箱体对应洁净门的两侧对称设有静压箱，静压箱与箱体固定连接；静压箱包括呈上下设置的上封板和下封板、呈左右设置的左封板和右封板，左封板和右封板镜像相同且均与箱体内壁固定连接，左封板和右封板的上下两端分别与上封板和下封板固定连接，上封板和下封板沿其宽度方向的两侧分别与箱体内壁固定连接。通过将箱体作为静压箱的一部分，直接将静压箱固定在箱体上，从而在保证静压箱安装稳定的同时，缩小静压箱的体积，进而缩小箱体的体积。

Description

一种新型风淋室

技术领域

本实用新型涉及风淋室技术领域，尤其是涉及一种新型风淋室。

背景技术

在洁净区内，在动态情况下，细菌及灰尘最大的发生源是操作者，当操作者进入洁净区之前，必须使用洁净空气吹淋其衣服表面附着的尘埃颗粒。而风淋室安装于洁净区与非洁净区之间，是人员或货物进入洁净区有风机通过风淋嘴喷出经过高效过滤的洁净强风吹除人或物体表面吸附的灰尘的一种通用性很强的局部净化设备。

风淋室主要由箱体、不锈钢门、初效过滤器、高效过滤器、风机、静压箱、喷嘴联锁控制器，操作面板以及感应装置等几大部件组成的。其中静压箱是送风系统减少动压，增加静压，稳定气流和减少气流振动的一种必要配件，它可以使喷淋室送风效果更加理想。而现有的静压箱多是先将静压箱进行组装焊接，然后通过在箱体内设置支撑架对拼装后的静压箱进行固定，不仅安装繁琐且由于支撑架的设置从而导致箱体的体积增大。

因此需要提出一种新的技术方案来解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种新型风淋室，通过将箱体作为静压箱的一部分，直接将静压箱固定在箱体上，从而在保证静压箱安装稳定的同时，缩小静压箱的体积，进而缩小箱体的体积。

本实用新型的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种新型风淋室，包括内部设有洁净腔的箱体，所述箱体的两侧对应洁净腔对称开设有出入口，所述箱体对应所述出入口设有洁净门，所述箱体对应洁净门的两侧对称设有静压箱，所述静压箱与箱体固定连接；所述静压箱包括呈上下设置的上封板和下封板、呈左右设置的左封板和右封板，所述左封板和右封板镜像相同且均与箱体内壁固定连接，所述左封板和右封板的上下两端分别与上封板和下封板固定连接，所述上封板和下封板沿其宽度方向的两侧分别与箱体内壁固定连接。

通过采用上述技术方案，通过在箱体上开设出入口，在出入口处设置洁净门，从而避免洁净区与非洁净区通过出入口和洁净腔连通，降低非洁净区对洁净区的污染；通过设置静压箱的组成，将箱体作为静压箱的一部分，通过将上封板、下封板、左封板以及右封板分别固定在内侧板外侧板上，从而保证静压箱安装稳定的同时，由于箱体组成静压箱的一部分从而更好地缩小静压箱的体积，进而使得箱体的体积减小。

本实用新型进一步设置为：所述箱体包括呈上下设置的顶台和底座，所述顶台和底座之间关于洁净门对称设有箱壁，两个所述箱壁包括设置于外侧的外侧板和设置于内侧的内侧板，所述静压箱固定设置于外侧板和内侧板之间。

通过采用上述技术方案，通过设置箱体结构，将静压箱设置在外侧板和内侧板之间，从而方便将静压箱安装在箱体内部。

本实用新型进一步设置为：所述上封板和下封板背离内侧板一侧的中部开设有卡槽，所述外侧板与卡槽卡接，所述外侧板包括两块呈L型设置的面板，两块所述面板的长边相互抵触且与卡槽卡接，两块所述面板的短边朝向内侧板弯折有连接板，两块所述连接板分别与两扇洁净门固定连接；所述左封板沿其宽度方向的两侧分别与其对应面板的长边和连接板固定连接。

通过采用上述技术方案，通过将外侧板拆分成两块面板进行连接，从而方便外侧板的安装与运输，通过在上封板和下封板上开设卡槽，利用面板与卡槽卡接，从而增强两块面板之间的连接强度，通过在面板短边上设置连接板，不仅使得外侧板和内侧板连接后缝隙减小，同时方便洁净门和静压箱的安装。

本实用新型进一步设置为：所述内侧板的两侧与连接板固定连接，所述内侧板包括风淋面板以及分别设置于风淋板上下两端的上盖板和下盖板，所述上盖板背离风淋板的一侧与顶台抵触，所述下盖板背离风淋板的一侧与底座抵触，所述风淋板的上下两端分别与上封板和下封板固定连接，所述风淋板的左右两侧分别与两块连接板固定连接。

通过采用上述技术方案，通过设置连接板并使得连接板与内侧板固定连接，通过将内侧板拆分呈三块板方便内侧板在洁净腔内的安装。

本实用新型进一步设置为：所述风淋板的上下两端均固定设有固定板，所述固定板设置于风淋板朝向面板一侧，所述上封板向下翻折有下翻板，所述下翻板与风淋板上端的固定板抵触且固定连接，所述下封板向上翻折有上翻板，所述上翻板与风淋板下端的固定板抵触且固定连接。

通过采用上述技术方案，通过风淋板上下两端设置固定板，在上封板上设置下翻板，在下封板上设置上翻板，从而方便风淋板与静压箱固定连接。

本实用新型进一步设置为：所述上封板和下封板之间设有加强板，所述加强板与外侧板固定连接，且所述加强板的两端分别与左封板和右封板抵触，所述加强板中部对应卡槽竖直开设有连接槽，两块所述面板分别与连接槽卡接。

通过采用上述技术方案，利用加强板对左侧板和右侧板进行支撑，减少左侧板和右侧板的中部在安装过程中发生形变，同时在加强板开设有连接槽，利用连接槽将面板与加强板进行连接，保证极加强板在静压箱内的安装强度的同时，提高外侧板的连接强度。

本实用新型进一步设置为：所述静压箱内部安装有高效过滤器，所述高效过滤器与静压箱之间设有高效支架，所述高效支架包括呈上下设置的上支架和下支架，所述上支架和下支架之间设有左支架和右支架，所述左支架和右支架分别固定设置于上支架的两端，所述高效过滤器与高效支架通过螺栓螺帽固定连接。

通过采用上述技术方案，通过在静压箱内设置高效支架，利用高效支架对高效过滤器进行支撑，从而保证高效过滤器在静压箱内的稳定安装，通过螺栓和螺帽对高效过滤器进行安装，从而便于后期高效过滤器的维修拆卸。

本实用新型进一步设置为：所述上支架与下支架的两端分别与左封板和右封板抵触固定，所述左支架朝向背离面板一侧弯折，所述左支架的弯折端与左封板抵触，所述右支架背离面板一侧弯折，所述右支架的弯折端与右封板抵触。

通过采用上述技术方案，通过弯折左支架和右支架，增大左支架与左封板、右支架与右封板之间的接触面积，从而增强左支架与右支架在静压箱内的连接强度。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：静压箱由上封板、下封板、左封板以及右封板相互凭拼接固定在箱体内部，并将箱体的一部分作为静压箱的一部分，使得静压箱与箱体进行结合，缩小静压箱的体积，进而减小箱体的体积；通过将静压箱设置在内侧板和外侧板之间，同时设置内侧板与外侧板的可拆卸设置，从而方便静压箱在箱体内部的安装。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的部分爆炸图，主要显示了底座和顶台的组成；

图3是本实用新型的部分爆炸图，主要显示了静压箱在箱壁内部的位置关系；

图4是本实用新型的部分爆炸图，主要显示了静压箱的组成部分；

图5是本实用新型的部分剖视图，主要显示了静压箱与内侧板的位置关系。

图中，1、箱体；11、出入口；12、底座；121、基板；122、底板；123、底部封板；124、加强钢；13、顶台；131、顶铺板；1311、安装孔；132、顶部封板；133、顶部主体；14、箱壁；141、外侧板；1411、面板；1412、连接板；142、内侧板；1421、风淋板；14211、固定板；1422、上盖板；1423、下盖板；2、洁净门；21、门框；22、门体；3、静压箱；31、上封板；311、下翻板；32、下封板；321、上翻板；33、左封板；331、左翻板；34、右封板；341、右翻板；35、卡槽；36、加强板；361、连接槽；37、高效支架；371、上支架；3711、上L型板；372、下支架；3721、下翻边；3722、下L型板；373、左支架；374、右支架；375、抵触板；4、风淋喷嘴。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种新型风淋室，包括内部设有洁净腔的箱体1，箱体1的两侧对应洁净腔对称开设有出入口11，为避免洁净区与非洁净区通过出入口11和洁净腔连通，从而增加非洁净区对洁净区的污染，箱体1对应出入口11处设有洁净门2。洁净门2包括与箱体1固定连接的门框21和转动铰接于门框21内的门体22，当门体22与门框21闭合时对箱体1两侧的出入口11进行封闭，从而隔断洁净区与非洁净区之间的连接。

参照图1和图2，其中箱体1包括呈上下设置的顶台13和底座12，顶台13和底座12之间关于洁净门2对称设有箱壁14，两个箱壁14均包括设置于外侧的外侧板141和设置于内侧的内侧板142，两块内侧板142与两扇关闭的洁净门2形成洁净腔。底座12包括设置于洁净腔下方的底板122和对称设置于底板122两侧的底部封板123，底部封板123位于内侧板142和下侧板之间，底板122和底部封板123的下方设有基板121，基板121呈门字型，通过基板121提高箱体1整体的高度，减少地面水分或湿气等计入洁净腔内。

参照图2和图3，为保证底座12的强度，基板121的上下两侧设有若干底部加强钢124，加强钢124垂直于其长度方向的截面呈U字型，且位于基板121下方的底部加强钢124其开口朝上且底部加强钢124的两侧分别与基板121和地面抵触。位于基板121上方的底部加强钢124其开口朝下且底部加强钢124的两侧分别与基板121和底板122抵触，为保证底座12的稳定性，基板121上方的底部加强钢124和下方的底部加强钢124沿长度方向相互垂直设置。箱体1对应洁净门2的两侧对称设有静压箱3，静压箱3固定设置于箱体1内部且位于底部封板123上方。

参照图2和图3，顶台13包括设置于洁净腔上方的顶铺板131和设置于顶铺板131两侧的顶部封板132，两块顶部封板132分别位于静压箱3上方，且两块顶部封板132与外侧板141的顶部固定连接，顶铺板131的两端面分别与两块顶部封板132抵触。为保证顶铺板131和顶部封板132相互之间连接的稳定性，顶台13还包括固定设置于顶铺板131和顶部封板132上方的顶部主体133，顶部主体133沿其长度方向的两端分别与其两侧的外侧板141固定连接。顶铺板131开设有用于安装照明灯的安装孔1311，顶部主体133内部呈中空状态，从而方便照明灯的电路铺设。

参照图2至图4，静压箱3固定设置于外侧板141和内侧板142之间，为方便静压箱3在内侧板142与外侧板141之间的安装与拆卸，外侧板141包括两块呈L型设置的面板1411，两块面板1411长边的端部相互抵触，两块面板1411的短边朝向内侧板142弯折有连接板1412，两块连接板1412的端面分别与两扇洁净门2固定连接。连接板1412呈台阶状且其远离面板1411的一侧朝向靠近面板1411一侧凹陷，内侧板142的端部与连接板1412的转折处抵触，且内侧板142通过螺栓与连接板1412螺纹连接。

参照图2和图3，内侧板142包括风淋面板1411以及分别设置于风淋面板1411上下两端的上盖板1422和下盖板1423，风淋面板1411上间隔设有多个风淋喷嘴4（图中显示为6个），上盖板1422背离风淋板1421的一侧与顶台13抵触，下盖板1423背离风淋板1421的一侧与底座12抵触。为保证内侧板142的各个组成板块都能够与外侧板141固定连接，上盖板1422、下盖板1423以及风淋面板1411的四角处分别开设有连接孔，便于螺栓穿过后与连接板1412进行螺纹连接。静压箱3对应风淋面板1411设置，且静压箱3与风淋面板1411固定连接。

参照图4和图5，静压箱3包括呈上下设置的上封板31和下封板32、呈左右设置的左封板33和右封板34，其中左封板33和右封板34镜像相同，上封板31和下封板32沿其宽度方向的两侧分别与内侧板142和外侧板141固定连接。上封板31和下封板32的长度相等，上封板31和下封板32沿其宽度方向的两侧分别与连接板1412和面板1411的内壁抵触；左封板33和右封板34分别位于下封板32的两端，且下封板32和左封板33的宽度相等，从而使得上封板31、下封板32、左封板33以及右封板34相互形成一个矩形框体。为保证静压箱3在箱体1内安装稳定，左封板33和右封板34通过连接板1412与风淋板1421固定连接；左封板33背离风淋板1421的一侧设有左翻板331，右封板34背离风淋板1421的一侧设有右翻板341，左翻板331和右翻板341均与面板1411固定抵触，本实施例中，左翻板331和右翻板341与面板1411之间采用硅胶密封。

参照图4和图5，为保证静压箱3与风淋板1421之间连接的密封性，风淋板1421的上下两端均固定设有固定板14211，固定板14211设置于风淋板1421朝向面板1411一侧，上封板31向下翻折有下翻板311，下翻板311与风淋板1421上端的固定板14211通过螺栓与螺帽的配合固定连接，且为增强密封性，上翻板321与固定板14211之间设有密封垫（图中未显示）且通过密封垫密封抵触。下封板32向下翻折有上翻板321，上翻板321与风淋板1421下端的固定板14211通过螺栓与螺帽的配合固定连接，且同理下翻板311与固定板14211之间通过密封垫密封抵触。

参照图4和图5，由于外侧板141由两块面板1411拼接而成，为保证两块面板1411之间的连接强度，上封板31和下封板32背离内侧板142一侧的中部开设有卡槽35，面板1411远离其短边的一端朝向内侧板142一侧弯折，实现面板1411的长边与卡槽35卡接，且设置卡槽35的宽度，使得卡槽35的宽度等于或略小于两块面板1411的厚度，从而使得两块面板1411与卡槽35插接后，其端部相互抵触闭合。卡接后的两块面板1411可以通过电焊进行固定，并在两块面板1411的间隙之间使用硅胶进行密封。

参照图4和图5，下封板32与上封板31之间设有加强板36，加强板36与外侧板141固定连接，且加强板36的两端分别与左封板33和右封板34抵触，从而减少左侧板和右侧板的中部在安装过程中发生形变。为进一步提高外侧板141的连接强度，以及保证极加强板36在静压箱3内的安装强度，加强板36与外侧板141抵触且加强板36中部对应卡槽35竖直开设有连接槽361，两块面板1411与连接槽361卡槽35且通过点焊将加强板36与面板1411进行固定连接。

参照图4和图5，静压箱3内部安装有高效过滤器（图中未显示），高效过滤器与静压箱3之间设有高效支架37，高效支架37包括呈上下设置的上支架371和下支架372，上支架371和下支架372之间设有左支架373和右支架374，左支架373和右支架374分别固定设置于上支架371的两端。为方便高效过滤器在高效支架37上的安装与拆卸，高效过滤器与高效支架37通过螺栓螺帽固定连接，从而方便后期在维修过程中对高效过滤器进行拆卸。

参照图4和图5，为保证高效支架37在静压箱3内的安装强度，上支架371与下支架372的两端分别与左封板33和右封板34抵触后焊接固定，且上支架371背离下支架372一侧弯折成型有上翻边（图中未显示），上支架371通过上翻边与上封板31抵触后焊接固定，下支架372背离上支架371一侧弯折成型有下翻边3721，下支架372通过下翻边3721与下封板32抵触后焊接固定。左支架373朝向背离面板1411一侧弯折，并在左支架373与左封板33抵触后焊接固定，右支架374朝向背离面板1411弯折，并右支架374与右封板34抵触后焊接固定。上支架371背离上翻边一侧朝向面板1411一侧弯折成型有上L型板3711，上L型板3711与上翻边设置于上支架371两侧，下支架372背离下翻边3721一侧朝向面板1411一侧弯折成型有下L型板3722，下L型板3722和下翻边3721设置于下支架372两侧，左支架373和右支架374的上下两端分别设有抵触板375，两块抵触板375分别与上L型板3711和下L型板3722抵触固定。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种新型风淋室，其特征在于：包括内部设有洁净腔的箱体(1)，所述箱体(1)的两侧对应洁净腔对称开设有出入口(11)，所述箱体(1)对应所述出入口(11)设有洁净门(2)，所述箱体(1)对应洁净门(2)的两侧对称设有静压箱(3)，所述静压箱(3)与箱体(1)固定连接；所述静压箱(3)包括呈上下设置的上封板(31)和下封板(32)、呈左右设置的左封板(33)和右封板(34)，所述左封板(33)和右封板(34)镜像相同且均与箱体(1)内壁固定连接，所述左封板(33)和右封板(34)的上下两端分别与上封板(31)和下封板(32)固定连接，所述上封板(31)和下封板(32)沿其宽度方向的两侧分别与箱体(1)内壁固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种新型风淋室，其特征在于：所述箱体(1)包括呈上下设置的顶台(13)和底座(12)，所述顶台(13)和底座(12)之间关于洁净门(2)对称设有箱壁(14)，两个所述箱壁(14)包括设置于外侧的外侧板(141)和设置于内侧的内侧板(142)，所述静压箱(3)固定设置于外侧板(141)和内侧板(142)之间。

3.根据权利要求2所述的一种新型风淋室，其特征在于：所述上封板(31)和下封板(32)背离内侧板(142)一侧的中部开设有卡槽(35)，所述外侧板(141)与卡槽(35)卡接，所述外侧板(141)包括两块呈L型设置的面板(1411)，两块所述面板(1411)的长边相互抵触且与卡槽(35)卡接，两块所述面板(1411)的短边朝向内侧板(142)弯折有连接板(1412)，两块所述连接板(1412)分别与两扇洁净门(2)固定连接；所述左封板(33)沿其宽度方向的两侧分别与其对应面板(1411)的长边和连接板(1412)固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种新型风淋室，其特征在于：所述内侧板(142)的两侧与连接板(1412)固定连接，所述内侧板(142)包括风淋面板(1411)以及分别设置于风淋板(1421)上下两端的上盖板(1422)和下盖板(1423)，所述上盖板(1422)背离风淋板(1421)的一侧与顶台(13)抵触，所述下盖板(1423)背离风淋板(1421)的一侧与底座(12)抵触，所述风淋板(1421)的上下两端分别与上封板(31)和下封板(32)固定连接，所述风淋板(1421)的左右两侧分别与两块连接板(1412)固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种新型风淋室，其特征在于：所述风淋板(1421)的上下两端均固定设有固定板(14211)，所述固定板(14211)设置于风淋板(1421)朝向面板(1411)一侧，所述上封板(31)向下翻折有下翻板(311)，所述下翻板(311)与风淋板(1421)上端的固定板(14211)抵触且固定连接，所述下封板(32)向上翻折有上翻板(321)，所述上翻板（321）与风淋板(1421)下端的固定板(14211)抵触且固定连接。

6.根据权利要求3所述的一种新型风淋室，其特征在于：所述上封板(31)和下封板(32)之间设有加强板(36)，所述加强板(36)与外侧板(141)固定连接，且所述加强板(36)的两端分别与左封板(33)和右封板(34)抵触，所述加强板(36)中部对应卡槽(35)竖直开设有连接槽(361)，两块所述面板(1411)分别与连接槽(361)卡接。

7.根据权利要求6所述的一种新型风淋室，其特征在于：所述静压箱(3)内部安装有高效过滤器，所述高效过滤器与静压箱(3)之间设有高效支架(37)，所述高效支架(37)包括呈上下设置的上支架(371)和下支架(372)，所述上支架(371)和下支架(372)之间设有左支架(373)和右支架(374)，所述左支架(373)和右支架(374)分别固定设置于上支架(371)的两端，所述高效过滤器与高效支架(37)通过螺栓螺帽固定连接。

8.根据权利要求7所述的一种新型风淋室，其特征在于：所述上支架(371)与下支架(372)的两端分别与左封板(33)和右封板(34)抵触固定，所述左支架(373)朝向背离面板(1411)一侧弯折，且所述左支架(373)的弯折端与左封板(33)抵触，所述右支架(374)背离面板(1411)一侧弯折，所述右支架(374)的弯折端与右封板(34)抵触。

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