CN210814841U - 一种药液搅拌机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种药液搅拌机，属于搅拌机的技术领域，其包括支架和搅拌桶，搅拌桶内设置有搅拌轴，搅拌轴由动力件带动转动，搅拌轴的端部设置有搅拌桨，其特征在于：所述支架上铰接有固定板，铰接轴位于水平面内，搅拌轴的一端穿过固定板并延伸至搅拌桶内部，搅拌轴的外壁设置有轴套，轴套与固定板连接，轴套的外壁设置有防溅罩，防溅罩由上而下呈扩口状。本实用新型可降低搅拌过程中药液由搅拌桶溅出的可能性。

Description

一种药液搅拌机

技术领域

本实用新型涉及搅拌机的技术领域，尤其是涉及一种药液搅拌机。

背景技术

在牛排生产过程中，为提高牛排的口感，通常向牛排中注射药液，药液大多通过搅拌机混合均匀。

现有的药液搅拌机通常包括搅拌桶，搅拌桶内设置有搅拌桨，搅拌桨由电机带动转动。使用时，将药液倒入搅拌桶内，开启电机，即可对药液进行搅拌。由于药液为液体，搅拌桨在转动时，药液将会肆意飞溅，造成药液的损失。

因此，需要一种可以降低药液飞溅的可能性的搅拌机。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种药液搅拌机，降低搅拌过程中药液由搅拌桶溅出的可能性。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种药液搅拌机，包括支架和搅拌桶，搅拌桶内设置有搅拌轴，搅拌轴由动力件带动转动，搅拌轴的端部设置有搅拌桨，其特征在于：所述支架上铰接有固定板，铰接轴位于水平面内，搅拌轴的一端穿过固定板并延伸至搅拌桶内部，搅拌轴的外壁设置有轴套，轴套与固定板连接，轴套的外壁设置有防溅罩，防溅罩由上而下呈扩口状。

通过采用上述技术方案，使用时，将药液倒入搅拌桶内，转动固定板，使得搅拌桨位于搅拌桶内部，然后由动力件带动搅拌轴和搅拌桨转动，由于轴套与固定板连接，当搅拌轴转动的同时，轴套及防溅罩始终保持静止状态，防溅罩的设置可有效拦截溅出的药液，从而降低药液由搅拌桶溅出的可能性，降低药液损失的可能性。

本实用新型进一步设置为：所述防溅罩连接有调高环，调高环与轴套之间设置有调高件。

通过采用上述技术方案，当所需搅拌的药液量较大时，可通过调高件相应提高防溅罩的高度；当所需搅拌的药液量较小时，可通过调高件降低防溅罩的高度，以适应不同体积量的药液；当防护罩位于药液液面以上时，溅出的药液被拦截后将回流至搅拌桶内，当防护罩位于药液液面以下时，可在液面以下就起到拦截作用，有效拦截向上运动的药液，并使得向上运动的药液向搅拌桨的周边扩散，从而降低药液由搅拌桶溅出的可能性，降低药液损失的可能性，同时又可加强对药液的搅拌效果；通过调高件的设置可根据药液量的大小调节防溅罩的高度，以尽可能达到最佳的防溅效果。

本实用新型进一步设置为：所述调高件包括调高螺栓，调高螺栓的一端穿过调高环并与调高环螺纹连接，且端部与轴套的外壁紧密抵接。

通过采用上述技术方案，拧松调高螺栓，使其端部与轴套的外壁脱离，即可沿轴套的外壁滑动调高环及防溅罩，直至调高环及防溅罩位于合适位置高度，再重新拧紧调高螺栓，即可将防溅罩调节至合适的位置高度；调高螺栓的结构及原理简单，便于操作与使用。

本实用新型进一步设置为：所述搅拌桨的外壁套设并滑移连接有防护罩，防护罩与轴套连接。

通过采用上述技术方案，搅拌桨转动时，防护罩位于搅拌桨的外部并保持静止状态，可起到防护作用，当人手靠近搅拌桨时，可降低人手被搅拌桨伤到的可能性，提高使用时的安全性。

本实用新型进一步设置为：所述防护罩的外壁开设有多个供液体通过的通孔。

通过采用上述技术方案，防护罩始终保持静止状，搅拌桨在工作状态下将会转动，搅拌桨转动时，防护罩内部的药液可由通孔流至防护罩外部，从而尽可能降低对药液搅拌时的干扰，确保搅拌过程的流畅性。

本实用新型进一步设置为：所述搅拌桶安装有多个万向轮。

通过采用上述技术方案，推动搅拌桶时，万向轮的设置可减小搅拌桶与地面之间的摩擦力，达到省力的效果，提高使用搅拌桶时的便利性，便于将搅拌桶转移至其它位置处。

本实用新型进一步设置为：所述万向轮包括两个移动轮和两个辅助轮，移动轮与辅助轮呈十字状对称分布，移动轮的顶端高于辅助轮的顶端。

通过采用上述技术方案，需要转移搅拌桶时，可向上略微抬起搅拌桶，使得其中一个移动轮的底端与地面脱离，即可达到省力的效果；需要倾倒搅拌桶内的药液时，需要将搅拌桶倾斜，辅助轮的设置使得搅拌桶在静止状态下呈略微倾斜状，便于倾倒搅拌桶，减小倾倒搅拌桶时所耗费的力气，提高使用搅拌桶时的便利性。

本实用新型进一步设置为：所述支架上设置有固定螺杆，固定螺杆的一端穿过支架并与支架螺纹连接，且端部与搅拌桶的外壁紧密抵接。

通过采用上述技术方案，拧紧固定螺杆，直至固定螺杆靠近搅拌桶的一端与搅拌桶的外壁紧密抵接，即可将搅拌桶临时固定于支架上，减小搅拌桶的晃动，提高搅拌过程中搅拌桶的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述固定螺杆靠近搅拌桶的一端设置有抵接片，抵接片的表面积大于固定螺杆横截面的表面积。

通过采用上述技术方案，抵接片的设置可增加固定螺杆与搅拌桶之间的接触面积，降低固定螺杆的端部出现打滑的可能性，增强固定螺杆的加固作用。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.防溅罩的设置可有效拦截溅出的药液，从而降低药液由搅拌桶溅出的可能性，降低药液损失的可能性；

2.调高件的设置可根据药液量的大小调节防溅罩的高度，以尽可能达到最佳的防溅效果；

3.防护罩可起到防护作用，当人手靠近搅拌桨时，可降低人手被搅拌桨伤到的可能性，提高使用时的安全性。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的爆炸示意图；

图3是本实用新型体现搅拌轴的结构示意图。

图中，1、支架；11、固定条；12、固定板；121、手柄；122、电机；13、固定螺杆；131、抵接片；14、卡槽；2、搅拌轴；21、搅拌桨；211、防护罩；2111、通孔；22、轴套；221、防溅罩；3、调高组件；31、调高环；32、调高螺栓；4、搅拌桶；41、把手；42、万向轮；421、移动轮；422、辅助轮。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种药液搅拌机，包括支架1，支架1上铰接有搅拌轴2，搅拌轴2的端部设置有搅拌桨21，搅拌轴2的外壁设置有轴套22，轴套22的外壁设置有防溅罩221，搅拌桨21的下方设置有搅拌桶4。

支架1为立于地面的架体，顶端水平设置有两个固定条11，固定条11的下表面与支架1的顶端固定连接。两个固定条11之间铰接有固定板12，铰接轴位于水平面内，固定板12转动为水平状态时，下表面与支架1的顶端抵接。固定板12远离搅拌轴2的一侧设置有用于转动固定板12的手柄121。

结合图1与图2，固定板12上转动连接有搅拌轴2，搅拌轴2由电机122带动转动，电机122固定于固定板12的上表面，电机122的输出轴穿过固定板12与搅拌轴2固定连接。支架1的顶端开设有用于放置搅拌轴2的卡槽14。搅拌轴2远离固定板12的一端的外壁套设并固定连接有搅拌桨21。搅拌轴2为竖直状态时的下方设置有搅拌桶4，搅拌桶4呈开口朝上的槽体。

需要搅拌药液时，将药液倒入搅拌桶4，然后由电机122的输出轴转动即可带动搅拌轴2及搅拌桨21转动，从而对药液进行搅拌。

参照图1，搅拌桶4与支架1之间设置有固定螺杆13，固定螺杆13的一端穿过支架1并与支架1螺纹连接。固定螺杆13靠近搅拌桶4的一端设置有抵接片131，抵接片131的表面积大于固定螺杆13横截面的面积，靠近搅拌桶4的一侧与搅拌桶4的侧壁贴合。

拧紧固定螺杆13使得抵接片131与搅拌桶4的侧壁紧密抵接，即可将搅拌桶4固定于上，降低搅拌过程中搅拌桶4随意晃动的可能性，提高搅拌桶4的稳定性。

参照图3，搅拌轴2外壁套设有轴套22，轴套22的顶端与固定板12的下表面固定连接。轴套22的外壁套设并滑移连接有防溅罩221，防溅罩221由上而下呈扩口状。防溅罩221与轴套22之间设置有调高组件3。

参照图3，调高组件3包括调高环31和调高螺栓32。调高环31套设于轴套22的外壁并与轴套22的外壁滑移连接，底端与防溅罩221的顶端固定连接。调高螺栓32设置于调高环31的外壁，一端穿过调高环31并与调高环31螺纹连接，且端部与轴套22的外壁紧密抵接，从而将防溅罩221固定于轴套22的外壁。

当搅拌轴2转动的同时，轴套22及防溅罩221始终保持静止状态，防溅罩221的设置可有效拦截溅出的药液，从而降低药液由搅拌桶4溅出的可能性，降低药液损失的可能性。

当所需搅拌的药液量较大或较小时，拧松调高螺栓32，使其端部与轴套22的外壁脱离，即可沿轴套22的外壁滑动调高环31及防溅罩221，直至调高环31及防溅罩221位于合适位置高度，再重新拧紧调高螺栓32，即可将防溅罩221调节至合适的位置高度，以尽可能达到最佳的防溅效果。

参照图3，搅拌桨21的外壁设置有防护罩211，防护罩211的顶端与轴套22的底端固定连接。防护罩211的侧壁开设有多个供药液流通的通孔2111。

搅拌桨21转动时，防护罩211位于搅拌桨21的外部并保持静止状态，可起到防护作用，当人手靠近搅拌桨21时，可降低人手被搅拌桨21伤到的可能性，提高使用时的安全性。

参照图2，搅拌桶4的侧壁设置有把手41，底端安装有万向轮42。万向轮42包括两个移动轮421和两个辅助轮422，移动轮421和辅助轮422呈十字状对称分布。移动轮421的顶端高于辅助轮422的顶端。

当搅拌完成后，需要将搅拌桶4推至其他位置时，可用手略微抬起搅拌桶4，使得其中一个移动轮421的底端与地面脱离，从而达到省力的效果；需要倾倒搅拌桶4内的药液时，需要将搅拌桶4倾斜，辅助轮422的设置使得搅拌桶4在静止状态下呈略微倾斜状，便于倾倒搅拌桶4，减小倾倒搅拌桶4时所耗费的力气，提高使用搅拌桶4时的便利性。

本实施例的实施原理为：使用时，将药液倒入搅拌桶4内，转动固定板12，使得搅拌桨21位于搅拌桶4内部，拧紧固定螺杆13，直至抵接片131与搅拌桶4的外壁紧密抵接，然后根据液面的高低，由调高组件3调节防溅罩221的高度，使得液面刚好没过防溅罩221；此时，可由电机122带动搅拌轴2和搅拌桨21转动，由于轴套22与固定板12连接，当搅拌轴2转动的同时，轴套22及防溅罩221始终保持静止状态，防溅罩221的设置可有效拦截向上运动的药液，并使得向上运动的药液向搅拌桨21的周边扩散，从而降低药液由搅拌桶4溅出的可能性，降低药液损失的可能性，同时又可加强对药液的搅拌效果。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种药液搅拌机，包括支架和搅拌桶，搅拌桶内设置有搅拌轴，搅拌轴由动力件带动转动，搅拌轴的端部设置有搅拌桨，其特征在于：所述支架上铰接有固定板，铰接轴位于水平面内，搅拌轴的一端穿过固定板并延伸至搅拌桶内部，搅拌轴的外壁设置有轴套，轴套与固定板连接，轴套的外壁设置有防溅罩，防溅罩由上而下呈扩口状。

2.根据权利要求1所述的一种药液搅拌机，其特征在于：所述防溅罩连接有调高环，调高环与轴套之间设置有调高件。

3.根据权利要求2所述的一种药液搅拌机，其特征在于：所述调高件包括调高螺栓，调高螺栓的一端穿过调高环并与调高环螺纹连接，且端部与轴套的外壁紧密抵接。

4.根据权利要求1所述的一种药液搅拌机，其特征在于：所述搅拌桨的外壁套设有防护罩，防护罩与轴套连接。

5.根据权利要求4所述的一种药液搅拌机，其特征在于：所述防护罩的外壁开设有多个供液体通过的通孔。

6.根据权利要求1所述的一种药液搅拌机，其特征在于：所述搅拌桶安装有多个万向轮。

7.根据权利要求6所述的一种药液搅拌机，其特征在于：所述万向轮包括两个移动轮和两个辅助轮，移动轮与辅助轮呈十字状对称分布，移动轮的顶端高于辅助轮的顶端。

8.根据权利要求6所述的一种药液搅拌机，其特征在于：所述支架上设置有固定螺杆，固定螺杆的一端穿过支架并与支架螺纹连接，且端部与搅拌桶的外壁紧密抵接。

9.根据权利要求8所述的一种药液搅拌机，其特征在于：所述固定螺杆靠近搅拌桶的一端设置有抵接片，抵接片的表面积大于固定螺杆横截面的表面积。

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