CN210814681U - 一种工业粉尘脱硫装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于脱硫装置领域，尤其是一种工业粉尘脱硫装置，针对现有的脱硫装置对粉尘进行脱硫的效率较低，效果较差问题，现提出如下方案，其包括脱硫箱，所述脱硫箱内滑动安装有第一滤板、第二滤板和第三滤板，第二滤板的顶部和底部均焊接有两个连杆，位于同一竖直轴线上的两个连杆相互远离的一端分别与第一滤板和第三滤板相互靠近的一侧相焊接，脱硫箱的两侧内壁上均焊接有挡板，挡板的顶部焊接有弹簧，弹簧的顶端焊接于第一滤板的底部，第一滤板的顶部焊接有垂直板，脱硫箱的顶部焊接有安装板，安装板的一侧通过螺栓固定连接有驱动电机。本实用新型实用性好，提高对粉尘脱硫除尘的效率，脱硫除尘的效果好。
Description
技术领域
本实用新型涉及脱硫装置技术领域，尤其涉及一种工业粉尘脱硫装置。
背景技术
工业粉尘是在工业生产中产生的粉尘，工业粉尘中含有大量的危害元素，净化工业粉尘需要将工业粉尘中的危害环境的元素进行净化，其中工业粉尘中的硫元素普遍存在的元素，且对环境产生大量的影响。
目前对粉尘进行脱硫的效率较低，效果较差，不能够满足人们的需要。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在脱硫装置对粉尘进行脱硫的效率较低，效果较差缺点，而提出的一种工业粉尘脱硫装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种工业粉尘脱硫装置，包括脱硫箱，所述脱硫箱内滑动安装有第一滤板、第二滤板和第三滤板，第二滤板的顶部和底部均焊接有两个连杆，位于同一竖直轴线上的两个连杆相互远离的一端分别与第一滤板和第三滤板相互靠近的一侧相焊接，脱硫箱的两侧内壁上均焊接有挡板，挡板的顶部焊接有弹簧，弹簧的顶端焊接于第一滤板的底部，第一滤板的顶部焊接有垂直板，脱硫箱的顶部焊接有安装板，安装板的一侧通过螺栓固定连接有驱动电机，驱动电机的输出轴上焊接有凸轮，凸轮与垂直板的顶部相接触，脱硫箱的一侧焊接有侧箱，侧箱的底部内壁上通过螺栓固定连接有泵体，泵体的出液口处固定连接有第一管，第一管的一侧焊接有三个第二管，第二管的底端固定连接有多个喷头，第三滤板的底部焊接有L型板，L型板的顶部焊接有导杆，导杆的外侧焊接有多个均位于侧箱内的斜板，脱硫箱的后侧开设有位于第二管下方的进气孔，第三滤板、第二滤板和第一滤板的滤孔孔径依次减小。
优选的，所述脱硫箱的底部开设有出液孔，出液孔内固定连接有出液管，脱硫箱的顶部开设有出气孔，出气孔内固定连接有出气管，便于排气。
优选的，所述脱硫箱的底部两侧均焊接有支撑板，两个支撑板相互靠近的一侧底部焊接有同一个置放板，置放板的顶部放置有沉淀盒，对废液进行收集沉淀处理。
优选的，所述脱硫箱的一侧开设有三个横孔，第二管固定安装于相对应的横孔内。
优选的，所述脱硫箱的底部开设有第一孔，一个支撑板上开设有第二孔，L型板滑动安装于第一孔和第二孔内。
优选的，所述侧箱的一侧开设有加料孔，加料孔内卡装有密封塞，侧箱内盛装有碱性反应液。
本实用新型中，所述一种工业粉尘脱硫装置，通过进气孔导入粉尘，启动驱动电机和泵体，凸轮带动垂直板进行移动，垂直板带动第一滤板进行移动，第一滤板通过连杆带动第二滤板进行移动，第二滤板通过连杆带动第三滤板进行移动，使得第一滤板、第二滤板和第三滤板在竖向来回进行移动，泵体将碱性反应液通过喷头喷出，又由于第一滤板、第二滤板和第三滤板的滤孔孔径依次增大，可以有效的对粉尘进行除尘脱硫处理，第三滤板带动L型板进行移动，导杆带动斜板进行移动，使得斜板在竖向来回进行移动，斜板对碱性反应液进行晃动，防止碱性反应液出现凝结的现象，脱硫除尘的效率较高。
本实用新型实用性好，提高对粉尘脱硫除尘的效率，脱硫除尘的效果好。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种工业粉尘脱硫装置的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种工业粉尘脱硫装置的A部分的结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种工业粉尘脱硫装置的B部分的结构示意图。
图中：1、脱硫箱；2、第一滤板；3、第二滤板；4、第三滤板；5、连杆；6、挡板；7、弹簧；8、垂直板；9、驱动电机；10、凸轮；11、侧箱；12、泵体；13、第一管；14、第二管；15、喷头；16、L型板；17、导杆；18、斜板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种工业粉尘脱硫装置，包括脱硫箱1，脱硫箱1内滑动安装有第一滤板2、第二滤板3和第三滤板4，第二滤板3的顶部和底部均焊接有两个连杆5，位于同一竖直轴线上的两个连杆5相互远离的一端分别与第一滤板2和第三滤板4相互靠近的一侧相焊接，脱硫箱1的两侧内壁上均焊接有挡板6，挡板6的顶部焊接有弹簧7，弹簧7的顶端焊接于第一滤板2的底部，第一滤板2的顶部焊接有垂直板8，脱硫箱1的顶部焊接有安装板，安装板的一侧通过螺栓固定连接有驱动电机9，驱动电机9的输出轴上焊接有凸轮10，凸轮10与垂直板8的顶部相接触，脱硫箱1的一侧焊接有侧箱11，侧箱11的底部内壁上通过螺栓固定连接有泵体12，泵体12的出液口处固定连接有第一管13，第一管13的一侧焊接有三个第二管14，第二管14的底端固定连接有多个喷头15，第三滤板4的底部焊接有L型板16，L型板16的顶部焊接有导杆17，导杆17的外侧焊接有多个均位于侧箱11内的斜板18，脱硫箱1的后侧开设有位于第二管14下方的进气孔，第三滤板4、第二滤板3和第一滤板2的滤孔孔径依次减小。
本实施例中，脱硫箱1的底部开设有出液孔，出液孔内固定连接有出液管，脱硫箱1的顶部开设有出气孔，出气孔内固定连接有出气管，便于排气。
本实施例中，脱硫箱1的底部两侧均焊接有支撑板，两个支撑板相互靠近的一侧底部焊接有同一个置放板，置放板的顶部放置有沉淀盒，对废液进行收集沉淀处理。
本实施例中，脱硫箱1的一侧开设有三个横孔，第二管14固定安装于相对应的横孔内。
本实施例中，脱硫箱1的底部开设有第一孔，一个支撑板上开设有第二孔，L型板16滑动安装于第一孔和第二孔内。
本实施例中，侧箱11的一侧开设有加料孔，加料孔内卡装有密封塞，侧箱11内盛装有碱性反应液。
本实用新型中，使用时，通过进气孔导入粉尘，启动驱动电机9和泵体12，驱动电机9和泵体12均通过控制开关进行控制，驱动电机9和泵体12均通过市电进行供电，驱动电机9的输出轴带动凸轮10进行转动，凸轮10带动垂直板8进行移动，垂直板8带动第一滤板2进行移动，第一滤板2挤压弹簧7，第一滤板2通过连杆5带动第二滤板3进行移动，第二滤板3通过连杆5带动第三滤板4进行移动，使得第一滤板2、第二滤板3和第三滤板4在竖向来回进行移动，泵体12将碱性反应液通过喷头15喷出，又由于第一滤板2、第二滤板3和第三滤板4的滤孔孔径依次增大，可以有效的对粉尘进行除尘脱硫处理，第三滤板4带动L型板16进行移动，L型板16带动导杆17进行移动，导杆17带动斜板18进行移动，使得斜板18在竖向来回进行移动，斜板18对碱性反应液进行晃动，防止碱性反应液出现凝结的现象，脱硫除尘的效率较高，脱硫除尘的效果好。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种工业粉尘脱硫装置，包括脱硫箱(1)，其特征在于，所述脱硫箱(1)内滑动安装有第一滤板(2)、第二滤板(3)和第三滤板(4)，第二滤板(3)的顶部和底部均焊接有两个连杆(5)，位于同一竖直轴线上的两个连杆(5)相互远离的一端分别与第一滤板(2)和第三滤板(4)相互靠近的一侧相焊接，脱硫箱(1)的两侧内壁上均焊接有挡板(6)，挡板(6)的顶部焊接有弹簧(7)，弹簧(7)的顶端焊接于第一滤板(2)的底部，第一滤板(2)的顶部焊接有垂直板(8)，脱硫箱(1)的顶部焊接有安装板，安装板的一侧通过螺栓固定连接有驱动电机(9)，驱动电机(9)的输出轴上焊接有凸轮(10)，凸轮(10)与垂直板(8)的顶部相接触，脱硫箱(1)的一侧焊接有侧箱(11)，侧箱(11)的底部内壁上通过螺栓固定连接有泵体(12)，泵体(12)的出液口处固定连接有第一管(13)，第一管(13)的一侧焊接有三个第二管(14)，第二管(14)的底端固定连接有多个喷头(15)，第三滤板(4)的底部焊接有L型板(16)，L型板(16)的顶部焊接有导杆(17)，导杆(17)的外侧焊接有多个均位于侧箱(11)内的斜板(18)，脱硫箱(1)的后侧开设有位于第二管(14)下方的进气孔，第三滤板(4)、第二滤板(3)和第一滤板(2)的滤孔孔径依次减小。
2.根据权利要求1所述的一种工业粉尘脱硫装置，其特征在于，所述脱硫箱(1)的底部开设有出液孔，出液孔内固定连接有出液管，脱硫箱(1)的顶部开设有出气孔，出气孔内固定连接有出气管。
3.根据权利要求1所述的一种工业粉尘脱硫装置，其特征在于，所述脱硫箱(1)的底部两侧均焊接有支撑板，两个支撑板相互靠近的一侧底部焊接有同一个置放板，置放板的顶部放置有沉淀盒。
4.根据权利要求1所述的一种工业粉尘脱硫装置，其特征在于，所述脱硫箱(1)的一侧开设有三个横孔，第二管(14)固定安装于相对应的横孔内。
5.根据权利要求1所述的一种工业粉尘脱硫装置，其特征在于，所述脱硫箱(1)的底部开设有第一孔，一个支撑板上开设有第二孔，L型板(16)滑动安装于第一孔和第二孔内。
6.根据权利要求1所述的一种工业粉尘脱硫装置，其特征在于，所述侧箱(11)的一侧开设有加料孔，加料孔内卡装有密封塞，侧箱(11)内盛装有碱性反应液。
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