CN210814520U - 一种油漆房废气处理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种油漆房废气处理装置，包括喷淋室、干燥室、UV光解装置、吸附箱、第二风机和排气管道；废气依次经过喷淋室、干燥室、UV光解装置、吸附箱、第二风机和排气管道；所述UV光解装置用于产生臭氧；所述吸附箱内填充活性炭用于吸附废气中的颗粒物；所述喷淋室用于沉降废气中的粉尘；所述UV光解装置包括若干UV光解净化区域，任一所述UV光解净化区域内安装均布若干UV灯管。所述喷淋室内安装若干喷淋头，若干所述喷淋头串联或并联后与喷淋系统连接；所述喷淋室底部与废水处理装置连接。本实用新型可以通过UV光解装置和吸附箱的结合，实现快速有效的废气处理。
Description
技术领域
本实用新型涉及废气处理领域，特别涉及一种油漆房废气处理装置。
背景技术
喷漆车间在生产过程中排放出大量的涂层烘干废气,废气中含有较高浓度的甲苯。该废气若不经处理直接排入大气，不仅会污染周围的环境，而且导致了极大的原物料消耗。油漆类喷涂废气，主要由两部分组成，一是液态的漆雾，二是气态的挥发性有机化合物VOCs。VOCs是挥发性有机化合物(volatile organic compounds)的英文缩写。最常见的挥发性有机化合物有苯、甲苯、二甲苯、苯乙烯、三氯乙烯、三氯甲烷、三氯乙烷、二异氰酸酯(TDI)、二异氰甲苯酯等。
现有技术中，吸附回收技术是一种简单实用的VOCs治理技术，其不仅能有效的治理有机废气，而且能回收有机溶剂，但是其处理效果较差，而且吸附材料的寿命较短。
现有技术中，蓄热式焚烧炉(RTO)可以处理工业生产过程中所排放出来的挥发性有机气体和臭气。RTO系统利用高温氧化去除废气，通过控制温度，停留时间，湍流系数和氧气量将废气转化为二氧化碳和水气，并回收废气分解时所释放出的热量，从而达到环保节能的双重目的。但是其成本昂贵，且使用并不便利，蓄热式焚烧炉的能耗过大，并不能满足目前节能减排的需要。
发明内容
针对现有技术中存在的不足，本实用新型提供了一种油漆房废气处理装置，通过UV光解装置和吸附箱的结合，实现快速有效的废气处理。
本实用新型是通过以下技术手段实现上述技术目的的。
一种油漆房废气处理装置，包括喷淋室、干燥室、UV光解装置、吸附箱、第二风机和排气管道；废气依次经过喷淋室、干燥室、UV光解装置、吸附箱、第二风机和排气管道；所述UV光解装置用于产生臭氧；所述吸附箱内填充活性炭用于吸附废气中的有害气体；所述喷淋室用于沉降废气中的粉尘；
所述UV光解装置包括若干UV光解净化区域，任一所述UV光解净化区域内安装均布若干UV灯管。
进一步，所述喷淋室内安装若干喷淋头，若干所述喷淋头串联或并联后与喷淋系统连接；所述喷淋室底部与废水处理装置连接。
进一步，若干所述UV光解净化区域的体积相同；相邻所述UV光解净化区域通过隔板隔开，所述隔板上设有连通孔，通过连通孔在隔板上的位置变化，使进入UV光解装置的废气流向呈方波状。
进一步，所述UV光解净化区域内的UV灯管与废气流向平行。
进一步，若干所述UV光解净化区域的横截面积沿废气的流向逐渐变大，呈等比数列排布；若干所述UV光解净化区域内的UV灯管数量随着所述UV光解净化区域的横截面积增加而增加。
进一步，还包括控制器、废气浓度检测仪、三通控制阀和反馈管路；所述废气浓度检测仪用于检测第二风机出口的废气浓度；所述三通控制阀位于排气管道与第二风机之间，所述三通控制阀另一端通过反馈管路与所述UV光解装置进口连接；所述控制器分别与废气浓度检测仪和三通控制阀连接；当废气浓度检测仪的测量值小于所述控制器的设定值，则所述控制器控制三通控制阀使第二风机出口与排气管道连通，用于排气；当废气浓度检测仪的测量值大于所述控制器的设定值，则所述控制器控制三通控制阀使第二风机出口与反馈管路连通，用于将未达标废气重新输入UV光解装置内。
进一步，所述控制器为比较器，所述比较器的一个输入端输入废气浓度检测仪的测量值，所述比较器的另一个输入端输入设定值，所述比较器通过判断废气浓度检测仪的测量值与设定值的大小，用于控制三通控制阀。
本实用新型的有益效果在于：
1.本实用新型所述的油漆房废气处理装置，通过UV光解装置和吸附箱的结合，实现快速有效的废气处理。
2.本实用新型所述的油漆房废气处理装置，通过若干所述UV光解净化区域的横截面积沿废气的流向逐渐变大，实现分阶段分布式废气处理，这样有助于提高废气的净化效率。
3.本实用新型所述的油漆房废气处理装置，通过控制器判断废气浓度检测仪的测量值与设定值的大小，实现反馈控制，保证排气管道排出的废气是达标的。
4.本实用新型所述的油漆房废气处理装置，通过喷淋室处理废气中的液态的漆雾和粉尘。
附图说明
图1为本实用新型所述的油漆房废气处理装置的原理图。
图2为本实用新型所述的UV光解装置的实施例1结构示意图。
图3为本实用新型所述的UV光解装置的实施例2结构示意图。
图4为本实用新型所述的喷淋室结构示意图。
图5为本实用新型所述的比较器的原理图。
图中：
1-UV光解装置；2-吸附箱；3-第二风机；4-UV灯管；5-废气浓度检测仪；6-三通控制阀；7-比较器；8-喷淋室；9-隔板；10-干燥室；11-喷淋头。
具体实施方式
下面结合附图以及具体实施例对本实用新型作进一步的说明，但本实用新型的保护范围并不限于此。
如图1所示，本实用新型所述的油漆房废气处理装置，包括喷淋室8、干燥室10、UV光解装置1、吸附箱2、第二风机3和排气管道；废气依次经过喷淋室8、干燥室10、UV光解装置1、吸附箱2、第二风机3和排气管道；所述UV光解装置1用于产生臭氧；所述吸附箱2内填充活性炭用于吸附废气中的有机化合物，如笨，二甲苯等；所述喷淋室8用于沉降废气中的粉尘；所述UV光解装置1包括若干UV光解净化区域，任一所述UV光解净化区域内安装均布若干UV灯管4。
如图2所示，UV光解装置1结构的实施例1：若干所述UV光解净化区域的横截面积沿废气的流向逐渐变大，呈等比数列排布。若干所述UV光解净化区域内的UV灯管4数量随着所述UV光解净化区域的体积增加而增加。这样沿废气的流向UV光解净化区域的体积逐渐变大，所述UV光解净化区域内的UV灯管4数量逐渐变大即光解的强度逐渐增加，实现分阶段分布式废气处理，这样有助于提高废气的净化效率。
如图3所示，UV光解装置1结构的实施例2：若干所述UV光解净化区域的体积相同；相邻所述UV光解净化区域通过隔板9隔开，所述隔板上设有连通孔，通过连通孔在隔板上的位置变化，使进入UV光解装置1的废气流向呈方波状。废气在相互连接的UV光解净化区域内按照方波形状流动，除了增加流动的距离外，还可以让流动的废气在有限的空间内光解效率最高。
如图4所示，所述喷淋室8内安装若干喷淋头11，若干所述喷淋头11串联或并联后与喷淋系统连接；所述喷淋室8底部与废水处理装置连接。干燥室10后可接第一风机，为了更好的让气体进入UV光解装置1。
如图1和图5所示，为了实现排气管道排出的废气完全达标，本实用新型还包括控制器、废气浓度检测仪5、三通控制阀6和反馈管路；所述废气浓度检测仪5用于检测第二风机3出口的废气浓度；所述三通控制阀6位于排气管道与风机3之间，所述三通控制阀6另一端通过反馈管路与所述UV光解装置1进口连接；所述控制器分别与废气浓度检测仪5和三通控制阀6连接；当废气浓度检测仪5的测量值小于所述控制器的设定值，则所述控制器控制三通控制阀6使第二风机3出口与排气管道连通，用于排气；当废气浓度检测仪5的测量值大于所述控制器的设定值，则所述控制器控制三通控制阀6使第二风机3出口与反馈管路连通，用于将未达标废气重新输入UV光解装置1内。
如图3所示，所述控制器为比较器7，所述比较器7的一个输入端输入废气浓度检测仪5的测量值，所述比较器7的另一个输入端输入设定值，所述比较器7通过判断废气浓度检测仪5的测量值与设定值的大小，用于控制三通控制阀6。设当所述三通控制阀6输入低电平时，三通控制阀6使第二风机3出口与排气管道连通；当所述三通控制阀6输入高电平时，三通控制阀6使第二风机3出口与反馈管路连通，用于将未达标废气重新输入UV光解装置1内。假设达标的废气通过废气浓度检测仪5的模拟量为4mA，当废气浓度检测仪5的测量值大于4mA，比较器7输出高电平给三通控制阀6，三通控制阀6使第二风机3出口与反馈管路连通。当废气浓度检测仪5的测量值小于4mA，比较器7输出低电平给三通控制阀6，三通控制阀6使第二风机3出口与排气管路连通。
所述控制器还可以是PLC处理器，PLC处理器内部设定设定值，将设定值与废气浓度检测仪5的测量值比较。
所述实施例为本实用新型的优选的实施方式，但本实用新型并不限于上述实施方式，在不背离本实用新型的实质内容的情况下，本领域技术人员能够做出的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种油漆房废气处理装置，其特征在于，包括喷淋室(8)、干燥室(10)、UV光解装置(1)、吸附箱(2)、第二风机(3)和排气管道；废气依次经过喷淋室(8)、干燥室(10)、UV光解装置(1)、吸附箱(2)、第二风机(3)和排气管道；所述UV光解装置(1)用于产生臭氧；所述吸附箱(2)内填充活性炭；所述喷淋室(8)用于沉降废气中的粉尘；
所述UV光解装置(1)包括若干UV光解净化区域，任一所述UV光解净化区域内安装均布若干UV灯管(4)。
2.根据权利要求1所述的油漆房废气处理装置，其特征在于，所述喷淋室(8)内安装若干喷淋头(11)，若干所述喷淋头(11)串联或并联后与喷淋系统连接；所述喷淋室(8)底部与废水处理装置连接。
3.根据权利要求1所述的油漆房废气处理装置，其特征在于，若干所述UV光解净化区域的体积相同；相邻所述UV光解净化区域通过隔板(9)隔开，所述隔板上设有连通孔，通过连通孔在隔板上的位置变化，使进入UV光解装置(1)的废气流向呈方波状。
4.根据权利要求3所述的油漆房废气处理装置，其特征在于，所述UV光解净化区域内的UV灯管(4)与废气流向平行。
5.根据权利要求1所述的油漆房废气处理装置，其特征在于，若干所述UV光解净化区域的横截面积沿废气的流向逐渐变大，呈等比数列排布；若干所述UV光解净化区域内的UV灯管(4)数量随着所述UV光解净化区域的横截面积增加而增加。
6.根据权利要求1所述的油漆房废气处理装置，其特征在于，还包括控制器、废气浓度检测仪(5)、三通控制阀(6)和反馈管路；所述废气浓度检测仪(5)用于检测第二风机(3)出口的废气浓度；所述三通控制阀(6)位于排气管道与第二风机(3)之间，所述三通控制阀(6)另一端通过反馈管路与所述UV光解装置(1)进口连接；所述控制器分别与废气浓度检测仪(5)和三通控制阀(6)连接；当废气浓度检测仪(5)的测量值小于所述控制器的设定值，则所述控制器控制三通控制阀(6)使第二风机(3)出口与排气管道连通，用于排气；当废气浓度检测仪(5)的测量值大于所述控制器的设定值，则所述控制器控制三通控制阀(6)使第二风机(3)出口与反馈管路连通，用于将未达标废气重新输入UV光解装置(1)内。
7.根据权利要求6所述的油漆房废气处理装置，其特征在于，所述控制器为比较器(7)，所述比较器(7)的一个输入端输入废气浓度检测仪(5)的测量值，所述比较器(7)的另一个输入端输入设定值，所述比较器(7)通过判断废气浓度检测仪(5)的测量值与设定值的大小，用于控制三通控制阀(6)。
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