CN210814258U - 一种废油回收用具有过滤结构的油水分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种废油回收用具有过滤结构的油水分离装置，包括油水分离箱体、第一过滤机构和第二过滤机构，所述油水分离箱体的下端焊接有支撑杆，所述第一过滤机构位于油水分离箱体的上方，且第一过滤机构包括过滤板、定位柱和定位槽，所述过滤板的边缘下表面一体化安装有定位柱，所述油水分离箱体的左右两侧焊接有三角固定台，所述空气泵的出口端连接有进气管道，所述第二过滤机构位于油水分离箱体的内部，所述油水分离箱体的下表面中部固定安装有出料管道。该装置通过过滤板的设置，能够对废弃油水中携带的固体杂质被进行拦截过滤，过滤板的安装方式简便，可随时对其进行拆卸，有利于过滤板上固体杂质的及时清洁。

Description

一种废油回收用具有过滤结构的油水分离装置

技术领域

本实用新型涉及废油回收处理技术领域，具体为一种废油回收用具有过滤结构的油水分离装置。

背景技术

废油是指那些从原油中提纯出来的或者是合成的，经过使用而被物理或者化学杂质污染的油，简单说，废油如其名，就是那些源于石油或者合成油，已经被使用过的油，生活垃圾中也包含大量的废油，厨房废油、地沟油等，废油直接排放会造成环境的污染，因此需要对废油进行回收再加工。

现有的废油中油水分离装置中仅仅采用单一的分离手段，气浮法与过滤法属于油水分离中较为简单的两种，单一的油水分离措施效果较差，其次一般的废油中含有少量的固体杂质，不能对该种固体杂质进行先行剔除会影响后续的油水分离操作，针对上述问题，我们提出了一种废油回收用具有过滤结构的油水分离装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种废油回收用具有过滤结构的油水分离装置，以解决上述背景技术中提出一般的废油中油水分离装置中仅仅采用单一的分离手段，气浮法与过滤法属于油水分离中较为简单的两种，单一的油水分离措施效果较差，其次一般的废油中含有少量的固体杂质，不能对该种固体杂质进行先行剔除会影响后续的油水分离操作的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种废油回收用具有过滤结构的油水分离装置，包括油水分离箱体、第一过滤机构和第二过滤机构，所述油水分离箱体的下端焊接有支撑杆，所述第一过滤机构位于油水分离箱体的上方，且第一过滤机构包括过滤板、定位柱和定位槽，所述过滤板的边缘下表面一体化安装有定位柱，且定位柱的外侧设置有定位槽，所述油水分离箱体的左右两侧焊接有三角固定台，且三角固定台的上方设置有空气泵，所述空气泵的出口端连接有进气管道，且进气管道的上端外侧设置有孔槽，所述第二过滤机构位于油水分离箱体的内部，所述油水分离箱体的下表面中部固定安装有出料管道，且出料管道的外表面安装有阀门。

优选的，所述过滤板的形状设置为“帽”形结构，且过滤板通过定位柱和定位槽与油水分离箱体之间相连接。

优选的，所述定位柱之间相互平行，且定位柱的外表面与定位槽的内表面之间相贴合，而且定位柱之间关于过滤板的竖直中心线对称。

优选的，所述第二过滤机构包括铁网、滤膜、圆孔、连接柱、螺帽和托台，且铁网的上方设置有滤膜，所述铁网与滤膜的四角均开设有圆孔，且圆孔的内部贯穿有连接柱，所述连接柱的上端外侧旋接有螺帽，且连接柱的下端焊接有托台。

优选的，所述铁网的上表面与滤膜的下表面之间相贴合，且滤膜通过连接柱和圆孔与托台之间相连接。

优选的，所述托台的形状设置为“L”字形结构，所述连接柱的外部直径与圆孔的内部直径相等。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该废油回收用具有过滤结构的油水分离装置中过滤板通过定位柱和定位槽与油水分离箱体之间相连接，通过定位柱与定位槽之间的定位作用，使得过滤板被安装在油水分离箱体的上方，废弃油水中携带的固体杂质被过滤板进行拦截过滤，过滤板的安装方式简便，可随时对其进行拆卸，有利于过滤板上固体杂质的及时清洁；

空气泵将外界空气通过进气管道输送至油水分离箱体的内部，空气进入油污水中会出现大量的气泡，气泡同样也会上浮，这时就形成了一个由气泡、水和油共同组成的不均匀体系，气泡会与密度更为接近的油相结合并逐步的向上运动，从而达到油水分离的效果，该种方式称为气浮法；

滤膜主要用来过滤油水中的胶状油渍，滤膜较为柔软，因此滤膜下方的铁网能够为其提供支撑力，避免滤膜出现坍塌现象，当滤膜内部空孔隙被堵塞后，可将螺帽逆时针转动，随后将滤膜从油水分离箱体内部取出更换，从而使得油水中的水分顺利通过滤膜。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型定位槽分布结构示意图；

图3为本实用新型图1中A处放大结构示意图。

图中：1、油水分离箱体；2、支撑杆；3、第一过滤机构；4、过滤板；5、定位柱；6、定位槽；7、三角固定台；8、空气泵；9、进气管道；10、孔槽；11、第二过滤机构；12、铁网；13、滤膜；14、圆孔；15、连接柱；16、螺帽；17、托台；18、出料管道；19、阀门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种废油回收用具有过滤结构的油水分离装置，包括油水分离箱体1、第一过滤机构3和第二过滤机构11，油水分离箱体1的下端焊接有支撑杆2，第一过滤机构3位于油水分离箱体1的上方，且第一过滤机构3包括过滤板4、定位柱5和定位槽6，过滤板4的边缘下表面一体化安装有定位柱5，且定位柱5的外侧设置有定位槽6，过滤板4的形状设置为“帽”形结构，且过滤板4通过定位柱5和定位槽6与油水分离箱体1之间相连接，在使用该装置时，首先将过滤板4安装在油水分离箱体1的上方，定位槽6位于油水分离箱体1上表面边缘内部，将过滤板4下表面的定位柱5对准定位槽6进行插入，定位柱5之间相互平行，且定位柱5的外表面与定位槽6的内表面之间相贴合，而且定位柱5之间关于过滤板4的竖直中心线对称，通过定位柱5与定位槽6之间的定位作用，使得过滤板4被安装在油水分离箱体1的上方，随后将废弃油水通过过滤板4注入油水分离箱体1的内部，废弃油水中携带的固体杂质被过滤板4进行拦截过滤，过滤板4的安装方式简便，可随时对其进行拆卸，有利于过滤板4上固体杂质的及时清洁；

油水分离箱体1的左右两侧焊接有三角固定台7，且三角固定台7的上方设置有空气泵8，空气泵8的出口端连接有进气管道9，且进气管道9的上端外侧设置有孔槽10，第二过滤机构11位于油水分离箱体1的内部，第二过滤机构11包括铁网12、滤膜13、圆孔14、连接柱15、螺帽16和托台17，且铁网12的上方设置有滤膜13，铁网12与滤膜13的四角均开设有圆孔14，且圆孔14的内部贯穿有连接柱15，连接柱15的上端外侧旋接有螺帽16，且连接柱15的下端焊接有托台17，当废弃油水进入油水分离箱体1内部后，给型号为ACO-001的空气泵8通电，空气泵8将外界空气通过进气管道9输送至油水分离箱体1的内部，空气进入油污水中会出现大量的气泡，气泡同样也会上浮，这时就形成了一个由气泡、水和油共同组成的不均匀体系，气泡会与密度更为接近的油相结合并逐步的向上运动，从而达到油水分离的效果，该种方式称为气浮法，铁网12的上表面与滤膜13的下表面之间相贴合，且滤膜13通过连接柱15和圆孔14与托台17之间相连接，将滤膜13与铁网12四角的圆孔14套接在连接柱15外侧，随后将螺帽16顺时针拧紧在连接柱15的上端外侧，使得滤膜13与铁网12之间相连接，滤膜13主要用来过滤油水中的胶状油渍，称为过滤法，托台17的形状设置为“L”字形结构，连接柱15的外部直径与圆孔14的内部直径相等，滤膜13较为柔软，因此滤膜13下方的铁网12能够为其提供支撑力，避免滤膜13出现坍塌现象，当滤膜13内部空孔隙被堵塞后，可将螺帽16逆时针转动，随后将滤膜13从油水分离箱体1内部取出更换，从而使得油水中的水分顺利通过滤膜13，油水分离箱体1的下表面中部固定安装有出料管道18，且出料管道18的外表面安装有阀门19。

工作原理：在使用该废油回收用具有过滤结构的油水分离装置时，首先将过滤板4安装在油水分离箱体1的上方，定位槽6位于油水分离箱体1上表面边缘内部，将过滤板4下表面的定位柱5对准定位槽6进行插入，通过定位柱5与定位槽6之间的定位作用，使得过滤板4被安装在油水分离箱体1的上方，随后将废弃油水通过过滤板4注入油水分离箱体1的内部，废弃油水中携带的固体杂质被过滤板4进行拦截过滤，当废弃油水进入油水分离箱体1内部后，给型号为ACO-001的空气泵8通电，空气泵8将外界空气通过进气管道9输送至油水分离箱体1的内部，空气进入油污水中会出现大量的气泡，气泡同样也会上浮，这时就形成了一个由气泡、水和油共同组成的不均匀体系，气泡会与密度更为接近的油相结合并逐步的向上运动，从而达到油水分离的效果，油层在上水层在下，打开阀门19，使得水层通过出料管道18排向外界，油层中胶状油渍滤膜13进行拦截，这就是该废油回收用具有过滤结构的油水分离装置的工作原理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种废油回收用具有过滤结构的油水分离装置，包括油水分离箱体（1）、第一过滤机构（3）和第二过滤机构（11），其特征在于：所述油水分离箱体（1）的下端焊接有支撑杆（2），所述第一过滤机构（3）位于油水分离箱体（1）的上方，且第一过滤机构（3）包括过滤板（4）、定位柱（5）和定位槽（6），所述过滤板（4）的边缘下表面一体化安装有定位柱（5），且定位柱（5）的外侧设置有定位槽（6），所述油水分离箱体（1）的左右两侧焊接有三角固定台（7），且三角固定台（7）的上方设置有空气泵（8），所述空气泵（8）的出口端连接有进气管道（9），且进气管道（9）的上端外侧设置有孔槽（10），所述第二过滤机构（11）位于油水分离箱体（1）的内部，所述油水分离箱体（1）的下表面中部固定安装有出料管道（18），且出料管道（18）的外表面安装有阀门（19）。

2.根据权利要求1所述的一种废油回收用具有过滤结构的油水分离装置，其特征在于：所述过滤板（4）的形状设置为“帽”形结构，且过滤板（4）通过定位柱（5）和定位槽（6）与油水分离箱体（1）之间相连接。

3.根据权利要求1所述的一种废油回收用具有过滤结构的油水分离装置，其特征在于：所述定位柱（5）之间相互平行，且定位柱（5）的外表面与定位槽（6）的内表面之间相贴合，而且定位柱（5）之间关于过滤板（4）的竖直中心线对称。

4.根据权利要求1所述的一种废油回收用具有过滤结构的油水分离装置，其特征在于：所述第二过滤机构（11）包括铁网（12）、滤膜（13）、圆孔（14）、连接柱（15）、螺帽（16）和托台（17），且铁网（12）的上方设置有滤膜（13），所述铁网（12）与滤膜（13）的四角均开设有圆孔（14），且圆孔（14）的内部贯穿有连接柱（15），所述连接柱（15）的上端外侧旋接有螺帽（16），且连接柱（15）的下端焊接有托台（17）。

5.根据权利要求4所述的一种废油回收用具有过滤结构的油水分离装置，其特征在于：所述铁网（12）的上表面与滤膜（13）的下表面之间相贴合，且滤膜（13）通过连接柱（15）和圆孔（14）与托台（17）之间相连接。

6.根据权利要求4所述的一种废油回收用具有过滤结构的油水分离装置，其特征在于：所述托台（17）的形状设置为“L”字形结构，所述连接柱（15）的外部直径与圆孔（14）的内部直径相等。

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