CN210814028U - 一种固相萃取装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种固相萃取装置，包括塞筒和压取筒；所述塞筒上端为开口，底部插装有能沿塞筒轴向活动的若干捅柱，所述捅柱底部向外延伸出塞筒并连接有推盘；所述压取筒下端伸入塞筒内将塞筒密封并能沿塞筒轴向活动，所述压取筒上端为开口并在开口处安装有将开口密封的密封垫，所述压取筒底部设置有与捅柱对齐并能供捅柱捅入的萃取孔，所述萃取孔与压取筒内腔连通。本设计压取筒通过轴向活动可将置入塞筒底部的固体捣碎，并可通过萃取孔进入压取筒内，萃取针则可穿过密封垫伸入压取筒完成萃取；萃取完成后，可通过推动推板将捅柱捅入萃取孔，将萃取孔内的固体捅出以防止其堵塞而影响下次操作，清洗干净方便，操作简单。
Description
技术领域
本实用新型涉及萃取装置领域，特别是涉及一种固相萃取装置。
背景技术
固相萃取(Solid-Phase Extraction，简称SPE)是近年发展起来一种样品预处理技术，由液固萃取和柱液相色谱技术相结合发展而来，主要用于样品的分离、纯化和浓缩，与传统的液液萃取法相比较可以提高分析物的回收率，更有效的将分析物与干扰组分分离，减少样品预处理过程，操作简单、省时、省力。广泛的应用在医药、食品、环境、商检、化工等领域。
但是在萃取时，有时候需要先将固体进行一定程度的破碎以实现较好的萃取率，如果先将固体破碎再放入萃取装置上，则有可能存在样品的损失，而如果直接在萃取装置进行破碎，则有可能对萃取装置上的筛孔进行堵塞，难以清洗以便再次使用。
实用新型内容
本实用新型旨在至少在一定程度上解决上述技术问题。为此，本实用新型提出一种清洗方便的固相萃取装置。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种固相萃取装置，包括塞筒和压取筒；所述塞筒上端为开口，底部插装有能沿塞筒轴向活动的若干捅柱，所述捅柱底部向外延伸出塞筒并连接有推盘；所述压取筒下端伸入塞筒内将塞筒密封并能沿塞筒轴向活动，所述压取筒上端为开口并在开口处安装有将开口密封的密封垫，所述压取筒底部设置有与捅柱对齐并能供捅柱捅入的萃取孔，所述萃取孔与压取筒内腔连通。
进一步，所述塞筒底部设置有进料口，所述进料口安装有能将进料口密封的旋塞。
进一步，所述推盘对应旋塞设置有让位孔。
进一步，所述塞筒外周壁径向向外延伸设置有一圈凸环。
进一步，所述塞筒底部设置有供捅柱插入的插孔，所述捅柱直径与插孔匹配。
进一步，所述捅柱上端设置有直径大于插孔的限位顶，所述插孔上端设置有向下凹陷而成并用于容纳限位顶的沉槽。
进一步，所述推盘与塞筒底部外壁连接有对推盘施加向下作用力的复位预紧弹簧。
进一步，所述压取筒周壁安装有与塞筒内腔匹配的活塞。
进一步，还包括压盖，所述压盖盖设在压取筒上端开口处并将密封垫压在压取筒开口上实现密封。
进一步，所述压盖与压取筒上端外周壁通过螺纹连接。
本实用新型的有益效果是：压取筒通过轴向活动可将置入塞筒底部的固体捣碎，并可通过萃取孔进入压取筒内，萃取针则可穿过密封垫伸入压取筒完成萃取；萃取完成后，可通过推动推板将捅柱捅入萃取孔，将萃取孔内的固体捅出以防止其堵塞而影响下次操作，清洗干净方便，操作简单。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是根据一种实施方式的安装结构示意图；
图2是根据一种实施方式的捅柱上升状态的局部结构示意图；
图3是根据一种实施方式的塞筒底部局部结构示意图；
图4是根据一种实施方式的压取筒、活塞、密封垫、压盖的连接结构分解状态示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细说明。
参照图1至图4，本实用新型的一种固相萃取装置，包括塞筒110和压取筒120，塞筒110和压取筒120均呈柱状且中部中空，一端具有开口。
所述塞筒110上端为开口，底部插装有能沿塞筒110轴向活动的若干捅柱140，所述捅柱140底部向外延伸出塞筒110并连接有推盘150；捅柱140与推盘150可以是焊接或者是通过推盘150上的孔和捅柱140的过盈配合连接。具体的，所述塞筒110底部设置有供捅柱140插入的插孔111，所述捅柱140直径与插孔111匹配以达到一定的密封效果。为了提高捅柱140和插孔111处的密封性，防止其从间隙处泄露，所述捅柱140上端设置有直径大于插孔111的限位顶141，所述插孔111上端设置有向下凹陷而成并用于容纳限位顶141的沉槽112，当压取筒120下压时，限位顶141受压力而紧贴在沉槽112底面上实现良好的密封效果。为了提高压取筒120未下压施压的情况下的密封性，所述推盘150与塞筒110底部外壁连接有对推盘150施加向下作用力的复位预紧弹簧151。通过复位预紧弹簧151的作用力，拉动限位顶141紧贴在沉槽112底面实现良好的密封。进一步，还可以在限位顶141与沉槽112贴合的面设置密封垫。另外，为了避免捅柱140干涉到压取筒120下压，限位顶141厚度小于或等于沉槽112深度，即限位顶141埋入沉槽112后，其上端低于塞筒110内腔底面，不会凸出塞筒110内腔底面干涉压取筒。
所述压取筒120下端从塞筒110上端开口伸入塞筒110内，将塞筒110密封，且压取筒120能沿塞筒110轴向活动，所述压取筒120上端为开口并在开口处安装有将开口密封的密封垫130，所述压取筒120底部设置有与捅柱140对齐并能供捅柱140捅入的萃取孔121，捅柱140与萃取孔121一一对齐，且捅柱140与萃取孔121的插入配合优选为间隙配合以便捅入，所述萃取孔121与压取筒120内腔连通以使塞筒110内被碾碎的物料能进入到压取筒120内以便萃取针插入进行萃取。
压取筒120与塞筒110的密封结构优选为，所述压取筒120周壁安装有与塞筒110内腔匹配的活塞125，通过活塞125实现对塞筒110的密封且能轴向移动的连接。活塞125与压取筒120的优选连接结构为，压取筒120包括从下到上依次设置的碾压段123、安装段122和密封段124，所述碾压段123、安装段122和密封段124同轴连接设置且中部形成开口向上的腔，萃取孔121设置在碾压段123底壁上。碾压段123外周直径与塞筒110内腔匹配，安装段122外周直径小于碾压段123外周直径，密封段124外周直径小于碾压段123大于安装段122，这样安装段122处会形成一个环形槽，活塞125呈圆环状并嵌入环形槽上，轴向通过轴肩进行限位，活塞125中心为与安装段122过盈配合的中心孔，相对于将活塞125设置在压取筒120底部，本实施例的设计能避免活塞125与物流接触以影响物料碾碎的效果。
当然在其他实施例中，压取筒120也可以通过与塞筒110内腔壁螺纹连接实现密封和轴向移动的连接，只需要旋转压取筒120即可实现轴向移动并对塞筒110底部的物料进行破碎碾压。
进一步，密封垫130的优选安装结构为，本设计为此还设置有压盖131，所述压盖131盖设在压取筒120上端开口处并将密封垫130压在压取筒120开口上实现密封，所述压盖131设置有供萃取针伸入压取筒120内的过孔132，具体的，所述压盖131与压取筒120上端外周壁通过螺纹连接，只要旋紧压盖131，即可将设置在压盖131和压取筒120上端直接的密封垫130紧紧压住压取筒120开口，实现良好的密封，当需要萃取时，只需要将萃取针通过过孔132并刺入密封垫130进入压取筒120内进行萃取。
为了方便放入物料，所述塞筒110底部设置有进料口113，所述进料口113安装有能将进料口113密封的旋塞160，进料口113设置在塞筒110中心，捅柱140则围绕其环绕设置。进料口113为螺纹孔，旋塞160具有与其适配的外螺纹，旋塞160底板为尺寸大于进料口113的塞头，旋塞160拧紧时，上端面与塞筒110内腔底面平齐，通过螺纹连接实现对进料口113的密封，为了进一步提高其密封性，所述塞头和塞筒110底部外壁之间设有密封圈，为了便于拆卸塞头底面设置向内凹陷的六变形凹槽。对应的，为了避免推盘150将旋塞160盖住，难以取出，所述推盘150对应旋塞160设置有让位孔152，让位孔152设置在中心与旋塞160上下对齐，且尺寸大有旋塞160以便有更好的空间对旋塞160进行操作。
为了便于手持操作，所述塞筒110外周壁中部径向向外延伸设置有一圈凸环114。
本装置使用过程如下：
首先将装置整体倒置，打开旋塞160，从进料口113放入物料，然后旋紧旋塞160，操作压取筒120伸入塞筒110底部，将物料破碎，物料通过萃取孔121进入到压取筒内，再插入萃取针进行萃取作业，完成萃取。清洗时，打开压盖131，取出密封垫130，只要推动推盘150将捅柱140捅入萃取孔121即可将萃取孔内的残料物料清除，清洗方便。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而并非对其进行限制，凡未脱离本实用新型精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本实用新型技术方案的范围内。
Claims (10)
1.一种固相萃取装置，其特征在于：包括塞筒(110)和压取筒(120)；所述塞筒(110)上端为开口，底部插装有能沿塞筒(110)轴向活动的若干捅柱(140)，所述捅柱(140)底部向外延伸出塞筒(110)并连接有推盘(150)；
所述压取筒(120)下端伸入塞筒(110)内将塞筒(110)密封并能沿塞筒(110)轴向活动，所述压取筒(120)上端为开口并在开口处安装有将开口密封的密封垫(130)，所述压取筒(120)底部设置有与捅柱(140)对齐并能供捅柱(140)捅入的萃取孔(121)，所述萃取孔(121)与压取筒(120)内腔连通。
2.根据权利要求1所述的固相萃取装置，其特征在于：所述塞筒(110)底部设置有进料口(113)，所述进料口(113)安装有能将进料口(113)密封的旋塞(160)。
3.根据权利要求2所述的固相萃取装置，其特征在于：所述推盘(150)对应旋塞(160)设置有让位孔(152)。
4.根据权利要求1所述的固相萃取装置，其特征在于：所述塞筒(110)外周壁径向向外延伸设置有一圈凸环(114)。
5.根据权利要求1所述的固相萃取装置，其特征在于：所述塞筒(110)底部设置有供捅柱(140)插入的插孔(111)，所述捅柱(140)直径与插孔(111)匹配。
6.根据权利要求5所述的固相萃取装置，其特征在于：所述捅柱(140)上端设置有直径大于插孔(111)的限位顶(141)，所述插孔(111)上端设置有向下凹陷而成并用于容纳限位顶(141)的沉槽(112)。
7.根据权利要求6所述的固相萃取装置，其特征在于：所述推盘(150)与塞筒(110)底部外壁连接有对推盘(150)施加向下作用力的复位预紧弹簧(151)。
8.根据权利要求1所述的固相萃取装置，其特征在于：所述压取筒(120)周壁安装有与塞筒(110)内腔匹配的活塞(125)。
9.根据权利要求1所述的固相萃取装置，其特征在于：还包括压盖(131)，所述压盖(131)盖设在压取筒(120)上端开口处并将密封垫(130)压在压取筒(120)开口上实现密封，所述压盖(131)设置有供萃取针伸入压取筒(120)内的过孔(132)。
10.根据权利要求9所述的固相萃取装置，其特征在于：所述压盖(131)与压取筒(120)上端外周壁通过螺纹连接。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114344946A (zh) * | 2021-12-15 | 2022-04-15 | 东方电气(广州)重型机器有限公司 | 脉冲折流型萃取柱的萃取段安装方法 |
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