CN210813973U - 一种化工用多重蒸馏萃取装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及化工技术领域，且公开了一种化工用多重蒸馏萃取装置，包括固定底座，所述固定底座的顶部固定连接有固定架，所述固定底座的顶部活动连接有酒精瓶，所述固定架的外壁活动连接有夹板，所述夹板的内壁活动连接有蒸馏瓶，所述蒸馏瓶的内顶壁活动连接有密封塞。该化工用多重蒸馏萃取装置，通过蒸馏瓶、第一连接管、冷凝管、进气口、出气口、搅拌罐、输送管、储存罐、萃取罐和酒精瓶的相互配合使用，能够对化工所需要的化学原料进行蒸馏后萃取，在萃取的过程中能够通过搅拌罐对原料进行搅拌，同时对不同阶段的原料进行收集，便于对化学原料加工后的进行具体分析，从而能够提高工作效率，满足化学原料加工时的使用需求。

Description

一种化工用多重蒸馏萃取装置

技术领域

本实用新型涉及化工技术领域，具体为一种化工用多重蒸馏萃取装置。

背景技术

化工是化学工艺、化学工业和化学工程等的简称，凡运用化学方法改变物质组成、结构或合成新物质的技术，都属于化学生产技术，也就是化学工艺，所得产品被称为化学品或化工产品，起初，生产这类产品的是手工作坊，后来演变为工厂，并逐渐形成了一个特定的生产行业即化学工业，化学工程是研究化工产品生产过程共性规律的一门科学，人类与化工的关系十分密切，有些化工产品在人类发展历史中，起着划时代的重要作用，它们的生产和应用，甚至代表着人类文明的一定历史阶段。

且现有化工产业在运行过程中需要对原有的化学原料进行加工，在原有的基础上进行蒸馏和萃取，但是现在在对化学原料进行蒸馏后萃取的过程中，不能根据化学原料的具体情况进行分析，因此实验得出来的结果单一，从而降低了化学原料加工时的工作效率，不能满足化学原料加工时的使用需求。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种化工用多重蒸馏萃取装置，具备可以提高化学原料在加工过程中提高工作效率的效果等优点，解决了现有的化学原料在蒸馏萃取过后的出来的结果单一，降低了化学原料加工时的工作效率，不能够满足化学原料加工时使用需求的问题。

(二)技术方案

为实现上述化学原料提高在加工过程中工作效率的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化工用多重蒸馏萃取装置，包括固定底座，所述固定底座的顶部固定连接有固定架，所述固定底座的顶部活动连接有酒精瓶，所述固定架的外壁活动连接有夹板，所述夹板的内壁活动连接有蒸馏瓶，所述蒸馏瓶的内顶壁活动连接有密封塞，所述密封塞的内壁活动连接有第一连接管，所述第一连接管的外壁活动连接有冷凝管，所述冷凝管的外壁通过固定架固定连接有固定夹，所述冷凝管的一侧外壁开设有进气口，所述冷凝管的另一侧外壁开设有出气口，所述第一连接管的底部活动连接有搅拌罐，所述搅拌罐的顶部活动连接有电机，所述电机的输出轴通过联轴器活动连接有搅拌轴，所述搅拌罐的底部活动连接有第二连接管，所述第二连接管的底部活动连接有萃取罐，所述第二连接管的外壁活动连接有第二阀门，所述搅拌罐的一侧活动连接有分流管，所述分流管的一侧固定连接有输送管，所述输送管的底部活动连接有储存罐。

优选地，所述夹板的内壁为中空状夹板，且夹板的一侧活动连接有转动板，所述转动板的外壁厚度与夹板的内壁厚度相等，且转动板与夹板伸缩连接，且转动板与夹板均为圆环状转动板与圆环状夹板。

优选地，所述夹板的内壁固定连接有防滑块，且防滑块为半圆状防滑块，所述防滑块的数量有六个，且六个防滑块均为橡胶防滑块。

优选地，所述分流管的数量为三个，且三个分流管的横向中心线均重合，且三个分流管的一侧均与输送管固定连接，且三个分流管的外壁均固定连接有第一阀门。

优选地，所述储存罐与萃取罐的形状大小均相同，且储存罐与萃取罐的底部均与固定底座的顶部活动连接。

优选地，所述搅拌轴的一端贯穿搅拌罐的一侧并延伸至搅拌罐的内部，且搅拌轴通过电机与搅拌罐的内壁转动连接。

优选地，所述搅拌轴的外壁活动连接有套环，且套环的外壁通过滚珠活动连接有搅拌杆，所述搅拌杆的数量有四个，且四个搅拌杆在套环的外壁呈环形等距离分布。

三、有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种化工用多重蒸馏萃取装置，具备以下有益效果：

1、该化工用多重蒸馏萃取装置，通过蒸馏瓶、第一连接管、冷凝管、进气口、出气口、电机、搅拌罐、分流管、输送管、储存罐、萃取罐和酒精瓶的相互配合使用，能够对化工所需要的化学原料进行蒸馏后萃取，在萃取的过程中能够通过搅拌罐对原料进行搅拌，同时对不同阶段的原料进行收集，便于对化学原料加工后的进行具体分析，从而能够提高工作效率，满足化学原料加工时的使用需求。

2、该化工用多重蒸馏萃取装置，通过设置的电机、搅拌罐、搅拌轴、套环和搅拌杆，能够提高对原料萃取后进行搅拌的效率，能够在一定程度上提高工作效率。

3、该化工用多重蒸馏萃取装置，通过设置的转动板和防滑块，能够对蒸馏瓶的外壁进行固定，同时起到不会损伤蒸馏瓶外壁的作用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型搅拌轴结构示意图；

图3为本实用新型夹板结构示意图。

图中：1、固定底座；2、固定架；3、蒸馏瓶；4、夹板；5、密封塞；6、第一连接管；7、冷凝管；8、进气口；9、转动板；10、固定夹；11、出气口；12、电机；13、搅拌罐；14、分流管；15、输送管；16、第一阀门；17、储存罐；18、萃取罐；19、第二阀门；20、搅拌轴；21、酒精瓶；22、套环；23、搅拌杆；24、防滑块；25、第二连接管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种化工用多重蒸馏萃取装置，包括固定底座1，固定底座1的顶部固定连接有固定架2，固定底座1的顶部活动连接有酒精瓶21，固定架2的外壁活动连接有夹板4，夹板4的内壁为中空状夹板，且夹板4的一侧活动连接有转动板9，转动板9的外壁厚度与夹板4的内壁厚度相等，且转动板9与夹板4伸缩连接，且转动板9与夹板4均为圆环状转动板与圆环状夹板，通过转动板9与夹板4之间能够调节结构，便于对蒸馏瓶3的外壁进行固定，同时方便将蒸馏瓶3从转动板9与夹板4取出来，进行清洗，提高蒸馏的准确性，夹板4的内壁固定连接有防滑块24，且防滑块24为半圆状防滑块，防滑块24的数量有六个，且六个防滑块24均为橡胶防滑块，橡胶是指具有可逆形变的高弹性聚合物材料，在室温下富有弹性，在很小的外力作用下能产生较大形变，除去外力后能恢复原状，通过设置的转动板9和防滑块24，能够对蒸馏瓶3的外壁进行固定，同时起到不会损伤蒸馏瓶3外壁的作用，夹板4的内壁活动连接有蒸馏瓶3，蒸馏瓶3的内顶壁活动连接有密封塞5，密封塞5的内壁活动连接有第一连接管6，第一连接管6的外壁活动连接有冷凝管7，冷凝管7的外壁通过固定架2固定连接有固定夹10，冷凝管7的一侧外壁开设有进气口8，冷凝管7的另一侧外壁开设有出气口11，第一连接管6的底部活动连接有搅拌罐13，搅拌罐13的顶部活动连接有电机12，电机12的输出轴通过联轴器活动连接有搅拌轴20，搅拌轴20的一端贯穿搅拌罐13的一侧并延伸至搅拌罐13的内部，且搅拌轴20通过电机12与搅拌罐13的内壁转动连接，搅拌轴20的外壁活动连接有套环22，且套环22的外壁通过滚珠活动连接有搅拌杆23，搅拌杆23的数量有四个，且四个搅拌杆23在套环22的外壁呈环形等距离分布，通过设置的电机12、搅拌罐13、搅拌轴20、套环22和搅拌杆23，能够提高对原料萃取后进行搅拌的效率，能够在一定程度上提高工作效率，搅拌罐13的底部活动连接有第二连接管25，第二连接管25的底部活动连接有萃取罐18，第二连接管25的外壁活动连接有第二阀门19，搅拌罐13的一侧活动连接有分流管14，分流管14的一侧固定连接有输送管15，分流管14的数量为三个，且三个分流管14的横向中心线均重合，且三个分流管14的一侧均与输送管15固定连接，且三个分流管14的外壁均固定连接有第一阀门16，通过三个不同的分流管14，能够对化学原料在萃取后，经历不同阶段的情况进行具体分析，使用比较方便，输送管15的底部活动连接有储存罐17，储存罐17与萃取罐18的形状大小均相同，且储存罐17与萃取罐18的底部均与固定底座1的顶部活动连接，可以对化学原料加工后的不同情况进行分类储存，通过蒸馏瓶3、第一连接管6、冷凝管7、进气口8、出气口11、电机12、搅拌罐13、分流管14、输送管15、储存罐17、萃取罐18和酒精瓶21的相互配合使用，能够对化工所需要的化学料进行蒸馏后萃取，在萃取的过程中能够通过搅拌罐13对原料进行搅拌，同时对不同阶段的原料进行收集，便于对化学原料加工后的进行具体分析，从而能够提高工作效率，满足化学原料加工时的使用需求。

在使用时，将化学原料倒入在蒸馏瓶3，通过酒精瓶21对化学原料进行加热，加热后的热气流入到第一连接管6内部，在进气口8内部加入水，水遇到热气，使得热气转化为液体流入到搅拌罐13内部，同时液体从出气口11向下流出，接着通过启动电机12带动搅拌轴20对液体搅拌后通过不同的分流管14流入到储存罐17，其余的液体通过第二连接管25流入到萃取罐18的内部，从而完成了工作。

综上所述，该化工用多重蒸馏萃取装置，达到了提高化学原料在加工过程中提高工作效率的净化效果，解决了一般化学原料在加工时效率不高的问题，满足化学原料加工时的使用需求。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种化工用多重蒸馏萃取装置，包括固定底座(1)，其特征在于：所述固定底座(1)的顶部固定连接有固定架(2)，所述固定底座(1)的顶部活动连接有酒精瓶(21)，所述固定架(2)的外壁活动连接有夹板(4)，所述夹板(4)的内壁活动连接有蒸馏瓶(3)，所述蒸馏瓶(3)的内顶壁活动连接有密封塞(5)，所述密封塞(5)的内壁活动连接有第一连接管(6)，所述第一连接管(6)的外壁活动连接有冷凝管(7)，所述冷凝管(7)的外壁通过固定架(2)固定连接有固定夹(10)，所述冷凝管(7)的一侧外壁开设有进气口(8)，所述冷凝管(7)的另一侧外壁开设有出气口(11)，所述第一连接管(6)的底部活动连接有搅拌罐(13)，所述搅拌罐(13)的顶部活动连接有电机(12)，所述电机(12)的输出轴通过联轴器活动连接有搅拌轴(20)，所述搅拌罐(13)的底部活动连接有第二连接管(25)，所述第二连接管(25)的底部活动连接有萃取罐(18)，所述第二连接管(25)的外壁活动连接有第二阀门(19)，所述搅拌罐(13)的一侧活动连接有分流管(14)，所述分流管(14)的一侧固定连接有输送管(15)，所述输送管(15)的底部活动连接有储存罐(17)。

2.根据权利要求1所述的一种化工用多重蒸馏萃取装置，其特征在于：所述夹板(4)的内壁为中空状夹板，且夹板(4)的一侧活动连接有转动板(9)，所述转动板(9)的外壁厚度与夹板(4)的内壁厚度相等，且转动板(9)与夹板(4)伸缩连接，且转动板(9)与夹板(4)均为圆环状转动板与圆环状夹板。

3.根据权利要求1所述的一种化工用多重蒸馏萃取装置，其特征在于：所述夹板(4)的内壁固定连接有防滑块(24)，且防滑块(24)为半圆状防滑块，所述防滑块(24)的数量有六个，且六个防滑块(24)均为橡胶防滑块。

4.根据权利要求1所述的一种化工用多重蒸馏萃取装置，其特征在于：所述分流管(14)的数量为三个，且三个分流管(14)的横向中心线均重合，且三个分流管(14)的一侧均与输送管(15)固定连接，且三个分流管(14)的外壁均固定连接有第一阀门(16)。

5.根据权利要求1所述的一种化工用多重蒸馏萃取装置，其特征在于：所述储存罐(17)与萃取罐(18)的形状大小均相同，且储存罐(17)与萃取罐(18)的底部均与固定底座(1)的顶部活动连接。

6.根据权利要求1所述的一种化工用多重蒸馏萃取装置，其特征在于：所述搅拌轴(20)的一端贯穿搅拌罐(13)的一侧并延伸至搅拌罐(13)的内部，且搅拌轴(20)通过电机(12)与搅拌罐(13)的内壁转动连接。

7.根据权利要求1所述的一种化工用多重蒸馏萃取装置，其特征在于：所述搅拌轴(20)的外壁活动连接有套环(22)，且套环(22)的外壁通过滚珠活动连接有搅拌杆(23)，所述搅拌杆(23)的数量有四个，且四个搅拌杆(23)在套环(22)的外壁呈环形等距离分布。

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