CN2108119U - 取向聚丙烯膜贴合机的裁切装置 - Google Patents

Abstract

一种OPP膜贴合机的裁切装置；藉由设于裁切 装置内的锯齿盘组在贴有OPP膜的纸张侧缘上形成 间断状的切痕，再藉由歪斜地设在裁切装置上的滚轮 组所形成的向外拉力使纸张交界上的OPP膜撕离， 而达到切割分离贴有OPP膜纸张的目的。

Description

本实用新型关于一种裁切装置，特别是一种裁切速度快，损坏率低的取向聚丙烯膜（oriented  polypropylene，简称OPP）贴合机的裁切装置。

一般而言，无论是物品的外包装，或是书籍的封面、纸制的手提袋等，为了保持印刷纸张表面的美观，或是为了防水、防折及防表面摩擦，通常在表面都经过OPP裱光膜的处理，而处理的方式是先依需要从事裱光的印刷纸张的规格大小订制取向聚丙烯膜，即OPP膜（通常是以3000公尺为一整卷），并将OPP膜置于传动装置10上，如图1所示，随着OPP膜的传送也将所要从事OPP膜裱光的印刷纸张1以人工方式依序地置放在输送带上，使印刷纸张1与OPP膜在传送过程中藉由滚轮的滚压而得以贴合，同时并将经过OPP膜裱光的印刷纸张卷覆成圆筒状，最后再将卷覆成圆筒状的与OPP膜贴合的印刷纸张以人力一张一张地切割开来，切割方式是利用OPP膜的特性（只要在OPP膜边用针或刀扎或切一个裂洞，再施以向外的力量，便可使OPP膜由裂洞向两侧分离），在OPP膜上的两个印刷纸张交界处以剪刀或其他类似的工具形成开口11（如图2所示），再施以向外的拉力19。便可使表面贴附有OPP膜的印刷纸张脱离滚筒16而成为单独的个体，完成切割分离的工作。

但是人工从事OPP膜作业的生产数量有限，在书刊、报章杂志暴涨的现代社会中，效率实在不佳，因此便又有了自动上OPP膜及自动裁切OPP膜的自动化设备，这种设备主要是以自动送纸机将要从事OPP膜裱光的印刷纸张1送到输送带上，以便与OPP膜贴合，并同样地将与OPP膜20贴合的印刷纸张卷覆成圆筒状；但是自动送纸机的送纸方式是将印刷纸张的边纸互相适当地交叠，以使每两张印刷纸张之间都有一些凸起；再将已贴有OPP膜的印刷纸张卷覆成圆筒状，然后，送到如图3所示的自动裁切装置30中从事分离切割的工作，也就是将与OPP膜贴合的印刷纸张1利用滚轴传动，而后在传动过程中以刀具盘35在两张纸张交叠凸起的地方加以切割破坏，以形成切口，再继续传动，经过略呈歪斜的滚轮组37，以滚轮组37所形成向外的拉力将两张印刷纸张1的交界处由切口的地方撕离，进而达到切割分离印刷纸张1的目的，最后，再以人工将切割分离后且贴附有OPP膜20的印刷纸张1堆砌起来。

如图4所示，是以往OPP膜自动切割机中刀具盘的立体示意图，在刀具盘35的转盘351上架设有三个相距适当距离的弹簧刀具352，弹簧刀具352下方并固设有定位块3521（见图5），当贴有OPP膜20的印刷纸张1传送到刀具盘35时，印刷纸张1位在弹簧刀具352与定位块3521之间，当弹簧刀具352接近两张纸张1的交界处时，由于下一张印刷纸张1微微凸起，因此弹簧刀具352将在OPP膜20上形成一个小切口；在传送到滚轮组37时，由于滚轮在从事顺时针方向滚动时会施与OPP膜20向外的拉力，这拉力可以将OPP膜20切割分离，进而完成贴有OPP膜20的印刷纸张1的切割分离工作。

以往的OPP的膜自动切割机具有下列缺点：

1、由于自动裁切装置30上的刀具盘35上设有数组弹簧刀具352及定位块3521（也可是四组或六组等），然后用固定的速度以旋转方式进行切割，弹簧刀具352又是贴在印刷纸张1的表面，无论弹簧刀具352及固定片3521有几组，在旋转过程中总有空隙存在刀具352与每两纸张1的交界处，导致刀具盘35在转动过程中很容易产生落空的现象（也就是印刷纸张1已经到切割处，刀具352却还没有到），所以必需控制纸张1输送的速度，不能太快（也就是纸张1输送的速度愈慢，切割的成功率愈高），所以会影响整体切割分离的速度，进而降低生产量。

2、因为弹簧刀具352是贴在纸面而旋转，而纸张又往往会受到很多因素影响而产生波浪、折痕，导致贴上OPP膜后要从事切割分离时，纸张1表面形成有折痕或波浪的地方将受刀具352的旋转扫描切割而毁损或刮破纸面，形成浪费及损失。

3、由于自动裁切装置30是利用纸张相叠处会产生凸起的特性而达到目的，因此通常仅能配合自动送纸机使用，而无法以人力代替（因以人工送纸又要使相互形成有交叠处，速度太慢）。

4、使用自动裁切装置30从事切割分离工作时，由于需要一个人控制刀具盘35的转动及前进后退，一个人在后面收取切割出来的纸，另一人必需将切割完成的纸堆砌起来；因此很浪费人力（如果以传统用人力切割的方式只需要一个人便可以完成切割的工作）。

本实用新型的主要目的在于提供一种裁切速度快，且损坏率低的OPP膜贴合机的裁切装置。

本实用新型包括切割机构及滚轮组，切割机构可在贴有OPP膜但是还没有分离的纸张上形成切口，滚轮组可由纸张切口处将纸张交界处的OPP膜分离。

本实用新型的OPP膜贴合机的裁切装置的特征是：裁切装置中设于滚轮组前适当位置的切割机构可套设在轴杆上，切割机构中设有可以定位在任何一个区间的锯齿盘组，锯齿盘组是由可套设在轴杆上并且可以适当地定位的螺旋杆及被限制在螺旋杆上且可藉外力而在螺旋杆上转动的锯齿盘所组成，锯齿盘的锯齿抵在贴有OPP膜的纸张上，并随纸张的传送而转动，更在纸张的OPP膜上形成间断状的切痕，以利于将还没有分离的纸张传送到滚轮组，藉由滚轮组所形成向外的拉力将OPP膜由切痕的缺口分离，进而达到将纸张分离的目的。

本实用新型中的自动裁切装置藉由锯齿轮组的特殊设计，在印刷纸张的OPP膜上形成间断状的切痕，使得略呈歪斜的滚轮组在从事分离的工作时，瞬间便能将两张刷纸张之间的OPP膜撕离，进而达到使两张已上OPP膜的印刷纸张分离的目的，并且本实用新型工作的速度不受任何因素的影响，可以快速地达到目的，更不致于因为纸张上有折痕或波浪而将纸张割破或毁损，此外，自动裁切装置更可同时适用于自动送纸机构或人工送纸的方式，不需要太多的人力（一个或二个人便可达成），所以是相当优良的装置。

综上所述，本实用新型的OPP膜贴合机的裁切装置确实非常实用。

为实现上述的发明目的，现举出较佳实施例并配合图示，详细说明本实用新型的技术方案于后，其中图示分别为：

图1是以往OPP膜贴合机的立体示意图；

图2是以往成卷贴有OPP膜的印刷纸张切割分离方式的立体示意图；

图3是以往OPP膜自动切割机的立体示意图；

图4是以往OPP膜自动切割机中刀具盘的立体示意图；

图5是以往OPP膜自动切割机中切割时的剖视示意图；

图6是本实用新型OPP膜贴合机的裁切装置中自动裁切装置的部分立体图；

图7是图6的A－A剖视示意图；

图8是本实用新型OPP膜贴合机的裁切装置中滚轮组从事分离印刷纸张的立体示意图；

图9、10所示是图8的B－B剖视示意图。

首先，请参阅图6所示，并同时配合参阅图7所示，本实用新型主要是将以往自动裁切装置30中的刀具盘35以锯齿盘组40代替，锯齿盘组40装设在轴杆50上，锯齿盘组40的构造主要是要具有适当口径且可穿套在轴杆50上的内螺旋杆41的外侧螺设有口径较大的外螺旋杆42，在外螺旋杆42上依序地套设有锯齿盘一43、圆盘44及锯齿盘二45，在锯齿盘二45的另一侧边上更螺设有限制环46，以将两锯齿盘43、45及圆盘44适当地限制在适当位置上并得以在外螺旋杆42上藉外力而转动；锯齿盘组40还包括有两个可套设在轴杆50上的定位环47、48。

本实用新型中的锯齿盘组40装设在自动裁切装置30中从事分离已上OPP膜的印刷纸张1的滚轮组37之前的适当处，将锯齿盘组40枢设在轴杆50上，套设的方式可先将外螺旋杆42螺设在内螺旋杆41上，再分别在外螺旋杆42上套入锯齿盘一43、圆盘44、锯齿盘二45，再螺设限制环46，然后套入轴杆50中，最后，再将定位环47、48分别套设在轴杆50上，并且分别定位在内螺旋杆41的两侧上，以将螺设于锯齿盘一43、二45等构件的内螺旋杆41定位在轴杆50的适当区间上，锯齿盘43、45及圆盘44虽然被限制在限制环46及外螺旋杆42的环面421内，但是可藉由外力而转动。

请参阅图8，并配合图6所示，当使用本实用新型的自动裁切装置30′将已贴有OPP膜20的印刷纸张1从事切割分离时，随着印刷纸张1由卷筒中传送而来的传送方向，由于两个锯齿盘43、45是隔着印刷纸张1而略抵在印刷纸张1下方的传动轮55上，因此随着印刷纸张1的往前传送，齿轮盘43、45也会被带动而作顺时针方向的转动（如图6中箭头方向所示），同时在印刷纸张1侧边的OPP膜20上留下间断状的切痕31（如图9所示），然后，OPP膜20上具有间断状切痕31的印刷纸张1再被传送到略呈歪斜的滚轮组37中，利用略呈歪斜的滚轮组37在转动过程中所形成向外的拉力，并且因为印刷纸张1本身厚度大于OPP膜20（如图9、10所示），所以可藉由向外的拉力将OPP膜20由两张印刷纸张1交界处的OPP膜20的切痕31中的缺口311逐渐扩大，藉由OPP膜20的特性在瞬间将两张贴有OPP膜20的印刷纸张1分离。

请再参阅图6所示，本实用新型在轴杆50的一侧端也可设置高度调整装置60，高度调整装置60上开设有可供轴杆50套入的槽道61，且槽道61内横设有数根相距微小间距的横杆62，以使轴杆50可依所需高度而置放在适当高度的横杆62上，进而使锯齿盘43、45适当地抵在传动轮55上，以达到最佳的切割目的。

本实用新型在两个定位环47、48的下方设有顶杆471、481，以利于印刷纸张1在传送过程中及锯齿盘43、45要在OPP膜20上施以间断状切痕31时，使印刷纸张1更平整地置放，增加间断状切痕31的形成的正确及整齐性。

Claims (5)

1、一种取向聚丙烯膜贴合机的裁切装置，包括切割机构、滚轮组，滚轮组倾斜地设在裁切装置上，其特征在于：切割机构设在滚轮组前的裁切装置上，切割机构设有锯齿盘组、轴杆，锯齿盘组套设在轴杆上，锯齿盘组由螺旋杆、锯齿盘所组成，螺旋杆套设在轴杆上，锯齿盘限制在螺旋杆上，锯齿盘藉由外力而在螺旋杆上转动，锯齿盘组上的锯齿抵在贴有取向聚丙烯膜的纸张上，锯齿盘组随纸张的传送而转动并在纸张的取向聚丙烯膜上形成切痕，贴有取向聚丙烯膜的纸张传送到滚轮组，滚轮组将取向聚丙烯膜由切痕的缺口处撕离。

2、依权利要求1所述的取向聚丙烯膜贴合机的裁切装置，其特征在于：锯齿盘组由内螺旋杆、外螺旋杆、锯齿盘一、圆盘及锯齿盘二所组成，内螺旋杆穿套在轴杆上，外螺旋杆螺设在内螺旋杆的外侧，锯齿盘一、圆盘及锯齿盘二依序地套设在外螺旋杆上，在锯齿盘二的一侧边上螺设有限制环，在轴杆上的内螺旋杆的两侧套设有两个定位环。

3、依权利要求2所述的取向聚丙烯膜贴合机裁切装置，其特征在于：轴杆的一端设置有高度调整装置，高度调整装置上开设有槽道，槽道内设有横杆，轴杆放置在槽道中横杆上。

4、依权利要求2所述的取向聚丙烯膜贴合机裁切装置，其特征在于：两个定位环的下方设有顶杆。

5、依权利要求1所述的取向聚丙烯膜贴合机裁切装置，其特征在于：锯齿盘组设有一个以上的锯齿盘。

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