CN210809184U - 一种竹笋腌制设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种竹笋腌制设备，包括开口向上的桶体，所述桶体的顶端外壁螺接有桶盖，且桶盖的圆周外壁靠近顶端卡接有防尘罩，所述桶盖和防尘罩的中部分别卡接有互相对称的圆锥滚子轴承，两个所述圆锥滚子轴承之间转动连接有同一根上料管，所述上料管的圆周外壁套接有等距离分布的转盘，所述转盘为内设空腔的圆盘状结构，且上料管的圆周外壁靠近转盘的中部均开有通孔，所述转盘的圆周边缘处开有等距离分布的排出孔。本实用新型可以在腌制过程中对竹笋进行分层，避免出现竹笋的堆叠过紧导致腌制不均，配合排出孔还可以通过向上料管中免开盖进行中途兑加盐水等秘制配方，提高了操作的便捷性，提高生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及竹笋腌制技术领域，尤其涉及一种竹笋腌制设备。
背景技术
竹笋内含有丰富的蛋白质、氨基酸、脂肪和各种维生素，是一种常见的食材，在食用过程中竹笋具有各种各样的做法，竹笋适用于炒、烧、拌、炝，每一种加工方式都能够让竹笋变得独具风味。常见的厂家会将竹笋进行腌制，将其进行批量生产，在批量生产的过程中，涉及到竹笋的剥壳、杀青、切割、腌制等步骤，其中腌制的步骤对竹笋的腌制风味有最为重要的影响。
而在腌制过程中，盐的使用量对竹笋的腌制有重要作用。现目前，多是将切割后的竹笋堆放在发酵池内，然后人工对竹笋进行加盐，此类加盐方式会导致盐分布不均匀，同时发酵池内的发酵液流动缓慢，导致部分竹笋难以与盐接触，使部分竹笋难以入味，会极大的影响最终竹笋的风味。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种竹笋腌制设备。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种竹笋腌制设备，包括开口向上的桶体，所述桶体的顶端外壁螺接有桶盖，且桶盖的圆周外壁靠近顶端卡接有防尘罩，所述桶盖和防尘罩的中部分别卡接有互相对称的圆锥滚子轴承，两个所述圆锥滚子轴承之间转动连接有同一根上料管，所述上料管的圆周外壁套接有等距离分布的转盘，所述转盘为内设空腔的圆盘状结构，且上料管的圆周外壁靠近转盘的中部均开有通孔，所述转盘的圆周边缘处开有等距离分布的排出孔，所述上料管的顶端内壁卡接有塞子
优选的，所述桶体的顶端圆周外壁预留有螺纹丝口，且桶盖的下表面靠近螺纹丝口处卡接有密封圈。
优选的，所述上料管的圆周外壁靠近两个圆锥滚子轴承之间固定有从动齿轮，且防尘罩的下表面靠近中部开有T形滑槽，T形滑槽内滑动连接有T形滑块。
优选的，所述T形滑块的下表面通过螺栓固定有驱动电机，且驱动电机的输出轴端部固定有与从动齿轮互相啮合的主动齿轮。
优选的，所述防尘罩的顶端内壁靠近T形滑槽的端部固定有电动推杆，且电动推杆延伸杆的端部固定在驱动电机的外壁上。
优选的，还包括固定于上料管外壁的螺旋叶片，所述螺旋叶片的圆周边缘处与桶体的内壁之间留有间隙，且上料管的圆周外壁开有呈螺旋状分布的连通孔。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种竹笋腌制设备，具备以下有益效果：
1.通过设置在上料管外壁的转盘，从而可以在腌制过程中对竹笋进行分层，避免出现竹笋的堆叠过紧导致腌制不均，配合排出孔还可以通过向上料管中免开盖进行中途兑加盐水等秘制配方，提高了操作的便捷性，提高生产效率。
2.通过设置滑动连接在T形滑块上的驱动电机和其端部的主动齿轮，从而当需要向内部兑加配料的时候可以通过控制电动推杆带动驱动电机沿T形滑槽滑行直至主动齿轮与从动齿轮互相啮合，此时即可带动转盘一边出水一边旋转，提高了喷洒的均匀性。
3.通过设置在上料管外壁的螺旋叶片，当上料管转动的时候可以带动螺旋叶片转动，进而可以对内部的竹笋进行位置或层次的变换，有利于不同位置的竹笋对汁水的吸收，同时可以通过连通孔将所加的汁水排入桶中。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型结构简单，腌制效果好便于添加调料等液体配方。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种竹笋腌制设备的剖视结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种竹笋腌制设备转盘的半剖结构示意图；
图3为本实用新型实施例2中提出的一种竹笋腌制设备螺旋叶片的立体结构示意图。
图中：1-桶体、2-排出孔、3-桶盖、4-电动推杆、5-T形滑槽、6-驱动电机、7-圆锥滚子轴承、8-塞子、9-上料管、10-从动齿轮、11-防尘罩、12-通孔、13-转盘、14-主动齿轮、15-T形滑块、16-连通孔、17-螺旋叶片。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
实施例1
参照图1-2，一种竹笋腌制设备，包括开口向上的桶体1，桶体1的顶端外壁螺接有桶盖3，且桶盖3的圆周外壁靠近顶端卡接有防尘罩11，桶盖3和防尘罩11的中部分别卡接有互相对称的圆锥滚子轴承，两个圆锥滚子轴承之间转动连接有同一根上料管9，上料管9的圆周外壁套接有等距离分布的转盘13，转盘13为内设空腔的圆盘状结构，且上料管9的圆周外壁靠近转盘13的中部均开有通孔12，转盘13的圆周边缘处开有等距离分布的排出孔2，从而可以在腌制过程中对竹笋进行分层，避免出现竹笋的堆叠过紧导致腌制不均，还可以通过向上料管9中免开盖进行中途兑加盐水等秘制配方，提高了操作的便捷性，提高生产效率，上料管9的顶端内壁卡接有塞子8。
本实用新型中，桶体1的顶端圆周外壁预留有螺纹丝口，且桶盖3的下表面靠近螺纹丝口处卡接有密封圈，从而保证了装置的密封效果良好。
其中，上料管9的圆周外壁靠近两个圆锥滚子轴承之间固定有从动齿轮10，且防尘罩11的下表面靠近中部开有T形滑槽5，T形滑槽5内滑动连接有T形滑块15。
其中，T形滑块15的下表面通过螺栓固定有驱动电机6，且驱动电机6的输出轴端部固定有与从动齿轮10互相啮合的主动齿轮14。
其中，防尘罩11的顶端内壁靠近T形滑槽5的端部固定有电动推杆4，且电动推杆4延伸杆的端部固定在驱动电机6的外壁上，从而当需要向内部兑加配料的时候可以通过控制电动推杆4带动驱动电机6沿T形滑槽5滑行直至主动齿轮14与从动齿轮10互相啮合，此时即可带动转盘13一边出水一边旋转，提高了喷洒的均匀性。
工作原理：使用时由于主动齿轮14的直径远小于从动齿轮10的直径，因此可以慢慢带动上料管9和其外壁的转盘13慢慢在桶体1的内部慢慢搅动，保证了内部竹笋与盐分的充分接触，也避免了盐分的沉积，当需要添加盐分或者需要取样的时候，控制电动推杆4带动主动齿轮14与从动齿轮10分离，拔出塞子8即可从上料管9中取出桶体1内的液体进行观测，也可以向内部加入调料。
实施例2
参照图1和图3，一种竹笋腌制设备，本实施例相较于实施例1，还包括固定于上料管9外壁的螺旋叶片17，螺旋叶片17的圆周边缘处与桶体1的内壁之间留有间隙，且上料管9的圆周外壁开有呈螺旋状分布的连通孔16。
工作原理：当上料管9转动的时候可以带动螺旋叶片17转动，进而可以对内部的竹笋进行位置或层次的变换，有利于对汁水的吸收，同时可以通过连通孔16将所加的汁水排入桶中。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种竹笋腌制设备，包括开口向上的桶体(1)，其特征在于，所述桶体(1)的顶端外壁螺接有桶盖(3)，且桶盖(3)的圆周外壁靠近顶端卡接有防尘罩(11)，所述桶盖(3)和防尘罩(11)的中部分别卡接有互相对称的圆锥滚子轴承，两个所述圆锥滚子轴承之间转动连接有同一根上料管(9)，所述上料管(9)的圆周外壁套接有等距离分布的转盘(13)，所述转盘(13)为内设空腔的圆盘状结构，且上料管(9)的圆周外壁靠近转盘(13)的中部均开有通孔(12)，所述转盘(13)的圆周边缘处开有等距离分布的排出孔(2)，所述上料管(9)的顶端内壁卡接有塞子(8)。
2.根据权利要求1所述的一种竹笋腌制设备，其特征在于，所述桶体(1)的顶端圆周外壁预留有螺纹丝口，且桶盖(3)的下表面靠近螺纹丝口处卡接有密封圈。
3.根据权利要求1所述的一种竹笋腌制设备，其特征在于，所述上料管(9)的圆周外壁靠近两个圆锥滚子轴承之间固定有从动齿轮(10)，且防尘罩(11)的下表面靠近中部开有T形滑槽(5)，T形滑槽(5)内滑动连接有T形滑块(15)。
4.根据权利要求3所述的一种竹笋腌制设备，其特征在于，所述T形滑块(15)的下表面通过螺栓固定有驱动电机(6)，且驱动电机(6)的输出轴端部固定有与从动齿轮(10)互相啮合的主动齿轮(14)。
5.根据权利要求4所述的一种竹笋腌制设备，其特征在于，所述防尘罩(11)的顶端内壁靠近T形滑槽(5)的端部固定有电动推杆(4)，且电动推杆(4)延伸杆的端部固定在驱动电机(6)的外壁上。
6.根据权利要求1所述的一种竹笋腌制设备，还包括固定于上料管(9)外壁的螺旋叶片(17)，其特征在于，所述螺旋叶片(17)的圆周边缘处与桶体(1)的内壁之间留有间隙，且上料管(9)的圆周外壁开有呈螺旋状分布的连通孔(16)。
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