CN210804216U - 一种网络技术开发用防尘装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种网络技术开发用防尘装置，属于网络技术开发技术领域，包括防尘机箱，所述防尘机箱的顶部一侧安装有散热管，所述防尘机箱的顶部内部设有倾斜设置的过滤管，散热管的一端延伸至防尘机箱内并与过滤管固定连接，所述防尘机箱的顶部内壁安装有斜板，所述斜板上滑动安装有活动板，所述活动板上转动安装有转轴，转轴上固定套设有下从动锥齿轮和上从动锥齿轮，下从动锥齿轮和上从动锥齿轮对称设置，过滤管内安装有滤板，滤板上转动安装有转动杆，转动杆的一端设有毛刷；本实用新型实现散热，散热效率高，通过滤板阻挡灰尘的进入，具有防尘的作用，实现自动清理灰尘的作用，提高使用质量，节省人工清理。
Description
技术领域
本实用新型属于网络技术开发技术领域，具体涉及一种网络技术开发用防尘装置。
背景技术
在网络技术开发时，计算机的机箱内部产生很大的热量，热量会造成机器运行卡顿，散热不及时可能使得机器损坏，现有的散热通过散热孔散热，灰尘容易通过散热孔进入机箱内部，使得内部元件受到污染，甚至损坏，因此，需要一种网络技术开发用防尘装置来解决以上问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种网络技术开发用防尘装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种网络技术开发用防尘装置，包括防尘机箱，所述防尘机箱的顶部一侧安装有散热管，所述防尘机箱的顶部内部设有倾斜设置的过滤管，散热管的一端延伸至防尘机箱内并与过滤管固定连接，所述防尘机箱的顶部内壁安装有斜板，所述斜板上滑动安装有活动板，所述活动板上转动安装有转轴，转轴上固定套设有下从动锥齿轮和上从动锥齿轮，下从动锥齿轮和上从动锥齿轮对称设置，过滤管内安装有滤板，滤板上转动安装有转动杆，转动杆的一端设有毛刷，毛刷与滤板接触，转动杆的另一端设有主动锥齿轮，主动锥齿轮位于下从动锥齿轮和上从动锥齿轮之间，转动杆上设有吸气扇叶,吸气扇叶位于滤板靠近主动锥齿轮的一侧。
作为一种优选的实施方式，所述斜板靠近活动板的一侧开设有滑槽，滑槽内固定安装有倾斜设置的导杆，活动板滑动套设于导杆上，滑槽内设有推杆电机，推杆电机的推杆与活动板传动连接。
作为一种优选的实施方式，所述活动板上固定安装有两个定位板，转轴转动安装于两个定位板之间，活动板上安装有驱动电机，驱动电机的输出轴与转轴传动连接。
作为一种优选的实施方式，所述防尘机箱的顶部内壁固定安装有长杆和短杆，长杆和短杆均竖直设置，长杆的底部与斜板固定连接，短杆的底部与过滤管固定连接。
作为一种优选的实施方式，所述过滤管的截面为圆形结构，过滤管内固定安装有矩形板，转动杆远离滤板的一端与矩形板转动连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
通过吸气扇叶和毛刷转动，吸气扇叶转动带动外界气流进入散热管和过滤管内，然后进入防尘机箱内，加速防尘机箱内的空气流通，给防尘机箱内换气，实现散热，散热效率高，通过滤板阻挡灰尘的进入，具有防尘的作用。
通过下从动锥齿轮与主动锥齿轮啮合，使得吸气扇叶反转，同时带动毛刷对滤板上粘连的灰尘进行清理，实现自动清理灰尘的作用，提高使用质量，节省人工清理。
本实用新型实现散热，散热效率高，通过滤板阻挡灰尘的进入，具有防尘的作用，实现自动清理灰尘的作用，提高使用质量，节省人工清理。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1中A处的结构示意图；
图3为斜板的剖视结构示意图。
图中：1、防尘机箱；2、散热管；3、过滤管；4、长杆；5、斜板；6、活动板；7、驱动电机；8、转轴；9、下从动锥齿轮；10、上从动锥齿轮；11、滤板；12、转动杆；13、吸气扇叶；14、毛刷；15、主动锥齿轮；16、滑槽；17、推杆电机；18、导杆。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型做进一步的描述。
以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本实用新型的构思前提下对本实用新型的方法简单改进都属于本实用新型要求保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种网络技术开发用防尘装置，包括防尘机箱1，防尘机箱1的顶部一侧安装有散热管2，防尘机箱1的顶部内部设有倾斜设置的过滤管3，散热管2的一端延伸至防尘机箱1内并与过滤管3固定连接，防尘机箱1的顶部内壁安装有斜板5，斜板5上滑动安装有活动板6，活动板6上转动安装有转轴8，转轴8上固定套设有下从动锥齿轮9和上从动锥齿轮10，下从动锥齿轮9和上从动锥齿轮10对称设置，过滤管3内安装有滤板11，滤板11上转动安装有转动杆12，转动杆12的一端设有毛刷14，毛刷14与滤板11接触，转动杆12的另一端设有主动锥齿轮15，主动锥齿轮15位于下从动锥齿轮9和上从动锥齿轮10之间，转动杆12上设有吸气扇叶13,吸气扇叶13位于滤板11靠近主动锥齿轮15的一侧。
本实施例中，通过吸气扇叶13和毛刷14转动，吸气扇叶13转动带动外界气流进入散热管2和过滤管3内，然后进入防尘机箱1内，加速防尘机箱1内的空气流通，给防尘机箱1内换气，实现散热，散热效率高，通过滤板11阻挡灰尘的进入，具有防尘的作用。通过下从动锥齿轮9与主动锥齿轮15啮合，使得吸气扇叶13反转，同时带动毛刷14对滤板11上粘连的灰尘进行清理，实现自动清理灰尘的作用，提高使用质量，节省人工清理。
斜板5靠近活动板6的一侧开设有滑槽16，滑槽16内固定安装有倾斜设置的导杆18，活动板6滑动套设于导杆18上，滑槽16内设有推杆电机17，推杆电机17的推杆与活动板6传动连接（见图2和图3）；通过推杆电机17带动活动板6顺着导杆18向上移动，使得上从动锥齿轮10和下从动锥齿轮9分别与主动锥齿轮15啮合，使得吸气扇叶13正转和反转。
活动板6上固定安装有两个定位板，转轴8转动安装于两个定位板之间，活动板6上安装有驱动电机7，驱动电机7的输出轴与转轴8传动连接（见图2）；固定板用于安装转轴8的，实现转轴8转动安装在活动板6上，通过驱动电机7带动转动8进行转动，从而带动下从动锥齿轮9和上从动锥齿轮10转动。
防尘机箱1的顶部内壁固定安装有长杆4和短杆，长杆4和短杆均竖直设置，长杆4的底部与斜板5固定连接，短杆的底部与过滤管3固定连接。长杆4与斜板5固定连接，使得斜板5倾斜设置更加稳定（见图1和图2）；短杆与过滤管3固定连接，使得过滤管3倾斜设置在防尘机箱1内的顶部内壁内。
过滤管3的截面为圆形结构，过滤管3内固定安装有矩形板，转动杆12远离滤板11的一端与矩形板转动连接（见图2）；转动杆12的两端分别与矩形板和滤板11转动连接，实现转动杆12稳定的安装在过滤管3内。
在使用时，通过驱动电机7带动上从动锥齿轮10转动使得主动锥齿轮15转动带动转动杆12转动，带动吸气扇叶13和毛刷14转动，吸气扇叶13转动带动外界气流进入散热管2和过滤管3内，然后进入防尘机箱1内，加速防尘机箱1内的空气流通，给防尘机箱1内换气，实现散热，散热效率高，通过滤板11阻挡灰尘的进入，具有防尘的作用，电动化散热，散热效果好。通过推杆电机17带动活动板6顺着导杆18向上移动，使得下从动锥齿轮9与主动锥齿轮15啮合，启动驱动电机7带动转轴8转动，使得吸气扇叶13反转，同时带动毛刷14对滤板11上粘连的灰尘进行清理，配合吸气扇叶13反转使得防尘机箱1内的气流通过过滤管3向散热管2运动，把滤板11上灰尘吹出，实现自动清理灰尘的作用，提高使用质量，节省人工清理。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种网络技术开发用防尘装置，包括防尘机箱（1），其特征在于：所述防尘机箱（1）的顶部一侧安装有散热管（2），所述防尘机箱（1）的顶部内部设有倾斜设置的过滤管（3），散热管（2）的一端延伸至防尘机箱（1）内并与过滤管（3）固定连接，所述防尘机箱（1）的顶部内壁安装有斜板（5），所述斜板（5）上滑动安装有活动板（6），所述活动板（6）上转动安装有转轴（8），转轴（8）上固定套设有下从动锥齿轮（9）和上从动锥齿轮（10），下从动锥齿轮（9）和上从动锥齿轮（10）对称设置，过滤管（3）内安装有滤板（11），滤板（11）上转动安装有转动杆（12），转动杆（12）的一端设有毛刷（14），毛刷（14）与滤板（11）接触，转动杆（12）的另一端设有主动锥齿轮（15），主动锥齿轮（15）位于下从动锥齿轮（9）和上从动锥齿轮（10）之间，转动杆（12）上设有吸气扇叶（13）,吸气扇叶（13）位于滤板（11）靠近主动锥齿轮（15）的一侧。
2.根据权利要求1所述的一种网络技术开发用防尘装置，其特征在于：所述斜板（5）靠近活动板（6）的一侧开设有滑槽（16），滑槽（16）内固定安装有倾斜设置的导杆（18），活动板（6）滑动套设于导杆（18）上，滑槽（16）内设有推杆电机（17），推杆电机（17）的推杆与活动板（6）传动连接。
3.根据权利要求1所述的一种网络技术开发用防尘装置，其特征在于：所述活动板（6）上固定安装有两个定位板，转轴（8）转动安装于两个定位板之间，活动板（6）上安装有驱动电机（7），驱动电机（7）的输出轴与转轴（8）传动连接。
4.根据权利要求1所述的一种网络技术开发用防尘装置，其特征在于：所述防尘机箱（1）的顶部内壁固定安装有长杆（4）和短杆，长杆（4）和短杆均竖直设置，长杆（4）的底部与斜板（5）固定连接，短杆的底部与过滤管（3）固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种网络技术开发用防尘装置，其特征在于：所述过滤管（3）的截面为圆形结构，过滤管（3）内固定安装有矩形板，转动杆（12）远离滤板（11）的一端与矩形板转动连接。
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