CN210802287U - 一种阀组件中的阀杆长度测量装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种阀组件中的阀杆长度测量装置，包括数显高度尺的尺身、测量组件及底座；所述尺身固定连接于底座上，测量组件滑动连接于尺身；所述底座设于连接于台板上，测量组件的侧部设有支架，支架的底端设有百分表；所述百分表下方的台板上可拆卸的连接有基准板，尺身垂直于基准板，基准板上放置有圆筒，圆筒上设有竖向且贯通的放置孔；所述支架呈S型结构，支架的底端可拆卸的连接有锁紧框A；所述锁紧框A与支架之间插接并锁定有连杆，连接杆远离数显高度尺的这端固定连接有锁紧框B，百分表底部的轴套插接并锁定在锁紧框B中。本实用新型操作简单、方便实用，提高了阀杆长度的测量效率，同时也能保证测量出的数据准确有效。
Description
技术领域
本实用新型涉及测量工具技术领域，尤其涉及一种阀组件中的阀杆长度测量装置。
背景技术
共轨喷油器是柴油发动机共轨系统中的关键部件，而共轨喷油器需要解决的关键技术在于如控精确控制燃油喷射量，使共轨喷油器的喷雾特性符合柴油机燃烧系统的要求。而在这过程中，共轨喷油器中的阀组件扮演者重要的角色。
阀组件即阀杆与阀套，其中阀杆加工完成后，需要测量其长度。在现有技术中，主要使用游标卡尺来测量阀杆的长度。但游标卡尺在使用时，需要操作者手拿着阀杆，此时的阀杆容易倾斜，需要多次的调整阀杆的角度，这样不仅降低了测量的效率，也会导致测量出的数据不准确。
因此，发明一种阀组件中的阀杆长度测量装置来解决上述问题很有必要。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种阀组件中的阀杆长度测量装置，操作简单、方便实用，提高了阀杆长度的测量效率，同时也能保证测量出的数据准确有效，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种阀组件中的阀杆长度测量装置，包括数显高度尺的尺身、测量组件及底座；所述尺身固定连接于底座上，测量组件滑动连接于尺身；所述底座设于连接于台板上，测量组件的侧部设有支架，支架的底端设有百分表；所述百分表下方的台板上可拆卸的连接有基准板，尺身垂直于基准板，基准板上放置有圆筒，圆筒上设有竖向且贯通的放置孔。
本实用新型的进一步改进方案是，所述支架呈S型结构，支架的底端可拆卸的连接有锁紧框A；所述锁紧框A与支架之间插接并锁定有连杆，连接杆远离数显高度尺的这端固定连接有锁紧框B，百分表底部的轴套插接并锁定在锁紧框B中，且百分表的测量头垂直于基准板。
本实用新型的进一步改进方案是，所述百分表下方的台板上对称的设有固定板，固定板相向的侧面上设有插槽，基准板插接于该插槽中。
本实用新型的进一步改进方案是，所述圆筒的侧面上开设有与放置孔相通的螺纹孔，螺纹孔中安装有锁紧螺杆。
本实用新型的进一步改进方案是，所述底座呈马蹄形状，L型的锁紧块固定连接于台板上并将底座锁定在台板上。
本实用新型的进一步改进方案是，还包括设于台板上的限位机构，当圆筒卡接于该限位机构时，放置孔的中心线与百分表的测量头中轴线重合。
本实用新型的进一步改进方案是，所述限位机构包括两块一端呈箭头状的限位板，所述限位板通过紧固件与台板连接，且两个限位板倾斜并呈轴对称设置以形成锥台状的夹持通道，圆筒卡接于该夹持通道中。
本实用新型的进一步改进方案是，所述紧固件依次穿过限位板、固定板后与台板连接。
本实用新型的有益效果：
第一、本实用新型的阀组件中的阀杆长度测量装置，操作简单、方便实用，提高了阀杆长度的测量效率，同时也能保证测量出的数据准确有效。
第二、本实用新型的阀组件中的阀杆长度测量装置，基准板插接在固定板中，长期使用磨损后方便更换。
第三、本实用新型的阀组件中的阀杆长度测量装置，阀杆插入到放置孔中后，可通过锁紧螺杆将阀杆固定住，从而保持阀杆的垂直度。
第四、本实用新型的阀组件中的阀杆长度测量装置，限位机构能够保证只要将圆筒卡入其中，便可实现阀杆与测量头同心设置，而不需要每次测量时，都调整圆筒的位置，保证测量的数据更加准确，进一步的提高了测量效率。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为本实用新型的台板俯视图。
图3为本实用新型的工作状态下的结构示意图。
图中：1-尺身、2-测量组件、3-底座、4-台板、5-支架、6-百分表、7-基准板、8-圆筒、9-放置孔、10-锁紧框A、11-连杆、12-锁紧框B、13-固定板、14-锁紧螺杆、15-轴套、16-锁紧块、17-测量头、18-限位板、19-紧固件、20-阀杆、21-锁紧螺母、22-清零键、23-显示屏。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型。
实施例1：如图1～3所示，一种阀组件中的阀杆长度测量装置，包括数显高度尺的尺身1、测量组件2及底座3；所述尺身1固定连接于底座3上，测量组件2滑动连接于尺身1；所述底座3设于连接于台板4上，测量组件2的侧部焊接或通过螺钉固定连接有支架5，支架5的底端设有百分表6；所述百分表6下方的台板4上可拆卸的连接有基准板7，尺身1垂直于基准板7，基准板7上放置有圆筒8，圆筒8上设有竖向且贯通的放置孔9；所述支架5呈S型结构，支架5的底端可拆卸的连接有锁紧框A10；所述锁紧框A10与支架5之间插接并锁定有连杆11，连接杆远离数显高度尺的这端固定连接有锁紧框B12，百分表6底部的轴套15插接并锁定在锁紧框B12中，且百分表6的测量头17垂直于基准板7；所述百分表6下方的台板4上对称的设有固定板13，固定板13相向的侧面上设有插槽，基准板7插接于该插槽中；所述圆筒8的侧面上开设有与放置孔9相通的螺纹孔，螺纹孔中安装有锁紧螺杆14；所述底座3呈马蹄形状，L型的锁紧块16固定连接于台板4上并将底座3锁定在台板4上。
在本实施例中，数显高度尺为现有技术，因此不具体阐述其内部结构及工作原理。
本实施例的具体工作原理如下：
操作者每天在使用前需要进行校准，校准时先取走圆筒8，将测量组件2上的锁紧螺母21松开，使得测量组件2沿着尺身1向下移动，当百分表6的测量头17触碰到基准板7时，通过测量组件2上的清零键22清零，同时也将百分表6调零；校准后，将测量组件2向上移动后通过锁紧螺母21固定在尺身1上，将圆筒8放置在百分表6测量头17下方，阀杆20插入到放置孔9中，松开锁紧螺母21，使得测量组件2沿着尺身1向下移动，当百分表6的测量头17触碰到阀杆20时，测量组件2显示屏23上的读数加上百分表6指针的读数，即阀杆20的实际长度。
实施例2：本实施例为实施例1的进一步改进，主要改进之处在于，实施例1每次在测量时，需要调整圆筒8的位置，使得阀杆20与测量头17尽量同心设置，但是人工调整不准确，且浪费时间；而在本实施例中，可以避免上述缺陷，具体地说：
还包括设于台板4上的限位机构，当圆筒8卡接于该限位机构时，放置孔9的中心线与百分表6的测量头17中轴线重合；所述限位机构包括两块一端呈箭头状的限位板18，所述限位板18通过紧固件19与台板4连接，且两个限位板18倾斜并呈轴对称设置以形成锥台状的夹持通道，圆筒8卡接于该夹持通道中；所述紧固件19依次穿过限位板18、固定板13后与台板4连接；在本实施例中，紧固件19为内六角沉头螺钉；本实施例在使用时，限位机构能够保证只要将圆筒8卡入其中，便可实现阀杆20与测量头17同心设置，而不需要每次测量时，都调整圆筒8的位置，保证测量的数据更加准确，进一步的提高了测量效率。
除此之外，本实施例与实施例1完全相同，此处不作赘述。
上述实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所做的等效变换或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种阀组件中的阀杆长度测量装置，包括数显高度尺的尺身（1）、测量组件（2）及底座（3）；所述尺身（1）固定连接于底座（3）上，测量组件（2）滑动连接于尺身（1）；其特征在于：所述底座（3）设置于台板（4）上，测量组件（2）的侧部设有支架（5），支架（5）的底端设有百分表（6）；所述百分表（6）下方的台板（4）上可拆卸的连接有基准板（7），尺身（1）垂直于基准板（7），基准板（7）上放置有圆筒（8），圆筒（8）上设有竖向且贯通的放置孔（9）。
2.如权利要求1所述的一种阀组件中的阀杆长度测量装置，其特征在于：所述支架（5）呈S型结构，支架（5）的底端可拆卸的连接有锁紧框A（10）；所述锁紧框A（10）与支架（5）之间插接并锁定有连杆（11），连接杆远离数显高度尺的这端固定连接有锁紧框B（12），百分表（6）底部的轴套（15）插接并锁定在锁紧框B（12）中，且百分表（6）的测量头（17）垂直于基准板（7）。
3.如权利要求2所述的一种阀组件中的阀杆长度测量装置，其特征在于：所述百分表（6）下方的台板（4）上对称的设有固定板（13），固定板（13）相向的侧面上设有插槽，基准板（7）插接于该插槽中。
4.如权利要求3所述的一种阀组件中的阀杆长度测量装置，其特征在于：所述圆筒（8）的侧面上开设有与放置孔（9）相通的螺纹孔，螺纹孔中安装有锁紧螺杆（14）。
5.如权利要求1所述的一种阀组件中的阀杆长度测量装置，其特征在于：所述底座（3）呈马蹄形状，L型的锁紧块（16）固定连接于台板（4）上并将底座（3）锁定在台板（4）上。
6.如权利要求1-5中任一项所述的一种阀组件中的阀杆长度测量装置，其特征在于：还包括设于台板（4）上的限位机构，当圆筒（8）卡接于该限位机构时，放置孔（9）的中心线与百分表（6）的测量头（17）中轴线重合。
7.如权利要求6所述的一种阀组件中的阀杆长度测量装置，其特征在于：所述限位机构包括两块一端呈箭头状的限位板（18），所述限位板（18）通过紧固件（19）与台板（4）连接，且两个限位板（18）倾斜并呈轴对称设置以形成锥台状的夹持通道，圆筒（8）卡接于该夹持通道中。
8.如权利要求7所述的一种阀组件中的阀杆长度测量装置，其特征在于：所述紧固件（19）依次穿过限位板（18）、固定板（13）后与台板（4）连接。
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| CN201922417401.8U CN210802287U (zh) | 2019-12-30 | 2019-12-30 | 一种阀组件中的阀杆长度测量装置 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113063334A (zh) * | 2021-04-06 | 2021-07-02 | 洛阳Lyc轴承有限公司 | 一种用于测量轴承装配高的装置及其方法 |
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