CN210801992U - 一种侧进气式辊道窑预热结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种侧进气式辊道窑预热结构，包括窑体和沿所述窑体的长度方向架设在窑体两侧的多个相互平行的转动辊，所述窑体包括冷却段和烧成段，所述冷却段与所述烧成段之间设置气幕密封，所述窑体的两侧沿所述窑体的长度方向均设置有气腔，所述窑体于处于所述烧成段一端连通所述窑体外侧设置有进气管，所述窑体于处于所述冷却段一端连通所述窑体内部设置有出气管，所述窑体的外侧设置有供风装置，本实用新型具有减小锂电池材料因骤冷而发生损坏的概率的效果。

Description

一种侧进气式辊道窑预热结构

技术领域

本实用新型涉及辊道窑的技术领域，尤其是涉及一种侧进气式辊道窑预热结构。

背景技术

辊道窑可用于锂电池材料的烧制，烧制时将锂电池材料装入匣钵中，匣钵在辊道窑内沿多个的转动辊进行移动，辊道窑依次包括冷却段、烧成段和冷却段，匣钵需要在冷却段需要进行冷却以便后续进行操作，但是在冷却时锂电池材料应当由高温向低温持续降温，避免直接接触冷却空气降温过大造成锂电池材料内应力变化过大而使锂电池材料损坏。

授权公告号为CN207299910U的中国专利公开了一种用于辊道窑的尾冷段快速冷却风管璐结构，包括一种用于辊道窑的尾冷段快速冷风管路结构，其包括冷风管、供风支管和供风主管；所述冷风管沿窑宽方向横向并列设置有若干根，所述供风支管设置有两根；若干根并列的冷风管的一端并联在其中一根供风支管上，其另一端并联在另一根供风支管上；供风主管沿辊道窑的长度方向设置，供风主管的下端与供风支管相连，其上端与窑顶的供风设备相接；所述冷风管开设有若干出风孔；上述技术方案使用时，供风设备产生急速流动的冷却空气并将其通入供风主管内，冷却空气通过供风主管后再进入到供风支管内最终通过供风支管进入到若干个冷风管内，冷却空气经冷风管上的若干个出风孔进入到辊道窑的内部，这样实现了对辊道窑的快速冷却。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：冷却空气直接进入到辊道窑内遇到处于高温的锂电池材料后，使造成锂电池材料骤冷而产生的较大的内应力破坏锂电池材料的结构。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种的对冷却空气先进行预热减小锂电池材料因骤冷而发生损坏的概率的侧进气式辊道窑预热结构。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：一种侧进气式辊道窑预热结构，包括窑体和沿所述窑体的长度方向架设在窑体两侧的多个相互平行的转动辊，所述窑体包括冷却段和烧成段，所述窑体的两侧沿所述窑体的长度方向均设置有气腔，所述窑体于处于所述烧成段一端连通所述窑体外侧设置有进气管，所述窑体于处于所述冷却段一端连通所述窑体内部设置有出气管，所述窑体的外侧设置有供风装置。

通过采用上述技术方案，上述装置进行工作时，匣钵放置在多个传动辊依次经过预热段、烧成段和冷却段，在该装置工作的同时，供风装置产生压缩空气并通过进气管使压缩空气进入到气腔内，压缩空气在经过气腔处于烧成段部分时吸收烧成段窑体上的热量，使得压缩空气的温度得到一定的提升，温度得到提升的压缩空气再通过出气管从气腔内进入到冷却段内，对处于冷却段内传动辊上的匣钵进行降温，这样避免了温度过低的冷却空气直接对匣钵进行冷却造成对锂电池材料的破坏，提高了该装置的可靠性。

本实用新型进一步设置为：所述烧成段的窑体内设置有多个导热杆，多个所述导热杆的两端分别处于所述窑体的内部和所述气腔内。

通过采用上述技术方案，烧成段内产生的热量将通过多个导热杆快速的传递到气腔内，压缩空气经过气腔时可带走导热杆处于腔内的一端的热量对压缩空气进行加热，这样使得压缩空气可以被加热到更高的温度，进一步提高了该装置的可靠性，且压缩空气带走导热杆处于气腔内一端的热量后，在导热杆的两端形成温差，保证了热量可以可靠的从导热杆处于烧成段窑体内部一端传动到导热杆处于气腔内的一端。

本实用新型进一步设置为：所述气腔内沿所述气腔的长度方向设置有多个散热格栅，多个所述散热格栅之间等间距相互平行设置，多个所述散热格栅与多个所述导热杆一一对应连接。

通过采用上述技术方案，传递到导热杆处于气腔内一端的热量将进一步传递到散热格栅上，散热格栅与压缩空气的接触面积大于压缩空气与导热杆的接触面积，这样使得压缩空气可以被加热到更高的温度，进一步提高了该装置的可靠性。

本实用新型进一步设置为：所述冷却段的窑体两侧于多个所述转动辊的正上方架设有多个上预热管，所述窑体的两侧于多个所述转动辊的正下方架设有多个下预热管，所述上预热管与所述下预热管均通过所述烧成段，多个所述上预热管和多个所述下预热管均朝向多个所述转动辊设置有多个出风口，多个所述上预热管和多个所述下预热管均与所述供风装置连通。

通过采用上述技术方案，供风装置产生的部分压缩空气将分别进入到多个上预热管和多个下预热管内，压缩空气在多个上预热管和多个下预热管处于烧成段的部分进行加热使得压缩空气的温度得到提升，然后压缩空气分别通过设置在上预热管和下预热管上的多个出风口到达冷却段的窑体内部，对匣钵进行降温，这样加快了冷却段对匣钵的降温速度。

本实用新型进一步设置为：多个所述上预热管与所述供风装置之间设置有预热总管，所述预热总管架设在所述烧成段两侧之间，所述预热总管处于多个所述下预热管和所述供风装置之间。

通过采用上述技术方案，供风装置产生的压缩空气会先进入到预热总管内，在预热总管内整体进加热然后再分别进入到多个上预热管和多个下预热管，这样简化了该装置的结构。

本实用新型进一步设置为：所述气腔均远离所述窑体内部设置。

通过采用上述技术方案，将气腔远离窑体内部设置一方面使得气腔在发生堵塞时便于从窑体外侧进行维修，另一方面使得气腔与烧成段的窑体内部之间保持足够的距离，减小气腔与烧成段的窑体内部之间发生连通现象，使得压缩空气泄漏进烧成段的窑体内部对锂电池材料的烧成造成影响，提高了该装置的可靠性。

本实用新型进一步设置为：所述出气管沿所述冷却段的长度方向设置在所述冷却段的中心位置。

通过采用上述技术方案，使得压缩空气在冷却段内进行扩散时基本上可同时到达冷却段的两端，这样对冷却段内的锂电池可均匀降温。

本实用新型进一步设置为：所述出气管连通窑体内部的一端朝向多个所述转动辊的上方设置。

通过采用上述技术方案，由于匣钵所携带的热量在传递到冷却段窑体内的空气后使得冷却段的的窑体内被加热至高温的空气将上升至冷却段的窑体内的顶部，而通入窑体内的压缩空气由于温度更低将会朝向冷却段窑体底部移动，将出气管设置在转动辊以上，当压缩空气朝向冷却段窑体底部移动时一定会经过放置在转动辊上的匣钵，提高了该装置的可靠性。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.对压缩空气进行加温避免了温度过低的冷却空气直接对匣钵进行冷却造成对锂电池材料的破坏，提高了该装置的可靠性；

2.散热格栅与压缩空气的接触面积大于压缩空气与导热杆的接触面积，这样使得压缩空气可以被加热到更高的温度，进一步提高了该装置的可靠性；

3.将气腔远离窑体内部设置一方面使得气腔在发生堵塞时便于从窑体外侧进行维修，另一方面使得气腔与烧成段的窑体内部之间保持足够的距离，减小气腔与烧成段发生连通的概率，提高了该装置的可靠性。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是图1中A-A截面的剖视图。

图3是图1中B部放大示意图。

图4是图2中C部放大示意图。

图中，1、窑体；11、冷却段；111、上预热管；112、下预热管；113、出风口；12、烧成段；121、预热总管；13、转动辊；15、气腔；151、进气管；152、出气管；153、散热格栅；16、供风装置；17、导热杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种侧进气式辊道窑预热结构，包括窑体1、设置在窑体1外侧的供风装置16和沿窑体1的长度方向架设在窑体1两侧的多个相互平行的转动辊13，窑体1包括冷却段11和烧成段12；本实施例中，供风装置16为压缩风机，窑体1由莫来石隔热砖砌成。

参照图2，窑体1的两侧沿窑体1的长度方向均设置有气腔15，窑体1于处于烧成段12一端连通窑体1外侧设置有进气管151，窑体1于处于冷却段11一端连通窑体1内部设置有出气管152，出气管152沿预热管的长度方向设置在冷却段11的中心位置，出气管152连通窑体1内部的一端朝向多个转动辊13的下方设置；本实施例中，气腔15为在窑体1砌成时预先留出。

参照图2与图3，冷却段11的窑体1两侧于多个转动辊13的正上方架设有多个上预热管111，冷却段11的窑体1两侧于多个转动辊13的正下方架设有多个下预热管112，烧成段12的窑体1两侧架设有预热总管121，上预热管111与下预热管112均连通预热总管121，多个上预热管111和多个下预热管112沿其各自轴向均朝向多个转动辊13设置有多个出风口113，供风装置16与预热总管121相连；本实施例中，上预热管111和下预热管112一一对应设置。

参照图2与图4，烧成段12的窑体1内设置有多个导热杆17，多个导热杆17的两端分别处于窑体1内部和气腔15内，气腔15内沿气腔15的长度方向设置有多个散热格栅153，多个散热格栅153之间等间距相互平行设置，多个散热格栅153与多个导热杆17一一对应连接，本实施例中，导热杆17为铜质，散热格栅153为铝制。

本实施例的实施原理为：上述装置进行工作时，匣钵放置在多个传动辊依次经过预热段、烧成段12和冷却段11，在该装置工作的同时，供风装置16产生压缩空气，压缩空气分别进入到气腔15和预热总管121内，进入到气腔15的压缩空气在经过气腔15处于烧成段12部分时吸收散热格栅153上的热量，使得压缩空气的温度得到一定的提升，温度得到提升的压缩空气再通过出气管152从气腔15内进入到冷却段11沿器长度方向的中间位置，且压缩空气在进入到冷却段11后开始朝向冷却段11的窑体1底部进行移动，在压缩空气经过匣钵时对其进行降温；进入到预热总管121内的压缩空气经过预热总管121时被烧成段12加热，然后压缩空气进入到多个上预热管111和多个下预热管112并通过出风口113散发到冷却段11内对匣钵进行降温；气腔15设置在窑体1远离内部一侧，这样便于气腔15堵塞时气腔15的维修。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种侧进气式辊道窑预热结构，包括窑体(1)和沿所述窑体(1)的长度方向架设在窑体(1)两侧的多个相互平行的转动辊(13)，所述窑体(1)包括冷却段(11)和烧成段(12)，其特征在于：所述窑体(1)的两侧沿所述窑体(1)的长度方向均设置有气腔(15)，所述窑体(1)于处于所述烧成段(12)一端连通所述窑体(1)外侧设置有进气管(151)，所述窑体(1)于处于所述冷却段(11)一端连通所述窑体(1)内部设置有出气管(152)，所述窑体(1)的外侧设置有供风装置(16)。

2.根据权利要求1所述的一种侧进气式辊道窑预热结构，其特征在于：所述烧成段(12)的窑体(1)内设置有多个导热杆(17)，多个所述导热杆(17)的两端分别处于所述窑体(1)的内部和所述气腔(15)内。

3.根据权利要求2所述的一种侧进气式辊道窑预热结构，其特征在于：所述气腔(15)内沿所述气腔(15)的长度方向设置有多个散热格栅(153)，多个所述散热格栅(153)之间等间距相互平行设置，多个所述散热格栅(153)与多个所述导热杆(17)一一对应连接。

4.根据权利要求1所述的一种侧进气式辊道窑预热结构，其特征在于：所述冷却段(11)的窑体(1)两侧于多个所述转动辊(13)的正上方架设有多个上预热管(111)，所述窑体(1)的两侧于多个所述转动辊(13)的正下方架设有多个下预热管(112)，所述上预热管(111)与所述下预热管(112)均通过所述烧成段(12)，多个所述上预热管(111)和多个所述下预热管(112)均朝向多个所述转动辊(13)设置有多个出风口(113)，多个所述上预热管(111)和多个所述下预热管(112)均与所述供风装置(16)连通。

5.根据权利要求4所述的一种侧进气式辊道窑预热结构，其特征在于：多个所述上预热管(111)与所述供风装置(16)之间设置有预热总管(121)，所述预热总管(121)架设在所述烧成段(12)两侧之间，所述预热总管(121)处于多个所述下预热管(112)和所述供风装置(16)之间。

6.根据权利要求1所述的一种侧进气式辊道窑预热结构，其特征在于：所述气腔(15)均远离所述窑体(1)内部设置。

7.根据权利要求1所述的一种侧进气式辊道窑预热结构，其特征在于：所述出气管(152)沿所述冷却段(11)的长度方向设置在所述冷却段(11)的中心位置。

8.根据权利要求1所述的一种侧进气式辊道窑预热结构，其特征在于：所述出气管(152)连通窑体(1)内部的一端朝向多个所述转动辊(13)的上方设置。

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