CN210801206U

CN210801206U - 蓄热式高温焚烧装置

Info

Publication number: CN210801206U
Application number: CN201921051796.8U
Authority: CN
Inventors: 李银
Original assignee: Suzhou Lanzhengqing Environmental Protection Technology Co ltd
Current assignee: Suzhou Lanzhengqing Environmental Protection Technology Co ltd
Priority date: 2019-07-08
Filing date: 2019-07-08
Publication date: 2020-06-19
Anticipated expiration: 2029-07-08

Abstract

本实用新型公开了一种蓄热式高温焚烧装置，包括焚烧室、吹气室、喷淋室、净化室，所述焚烧室分为预热区、焚烧区；所述预热区设置有废气口，所述焚烧区的底部设置有焚烧器、顶部设置有排气口；所述焚烧区上部的内壁设置有吹气管路，该吹气管路上设置有倾斜向下的吹气喷头；所述吹气室的顶部设置有吹气口，所述吹气室的底部与吹气管路相连通；所述喷淋室的底部设置有循环水池、顶部设置有喷淋出气口，所述喷淋室上设置有通过排气管路与排气口相连通的进气口；所述净化室的一侧与喷淋出气口相连接，净化室的上端设置有净化出气口。本实用新型延长废气在焚烧区内的停留的有效时间，使废气中的有机成分充分分解，提高对废气的处理效果，提高实用性。

Description

蓄热式高温焚烧装置

技术领域

本实用新型涉及废气处理技术领域，尤其涉及了一种蓄热式高温焚烧装置。

背景技术

众所周知，蓄热式焚烧装置是利用辅助燃料焚烧所发生热量，把可燃的有害气体的温度提高到反应温度，从而发生氧化分解的设备，其在喷涂废气处理、烘干废气处理的领域中得到了广泛的使用；现有的蓄热式焚烧炉使用时，废气在焚烧室内的停留时间较短，造成废气中的有机成分焚烧不彻底，影响废气的处理效果，导致实用性较低；并且废气在焚烧后仍会含有一定的不可燃杂质，其无法对这些不可燃杂质进行处理，导致使用可靠性较低。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的就在于提供了一种蓄热式高温焚烧装置，延长废气在焚烧区内的停留的有效时间，使废气中的有机成分充分分解，提高对废气的处理效果，提高实用性；并且可以对废气中不可燃的杂质进行处理，提高使用可靠性。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是这样的：一种蓄热式高温焚烧装置，包括焚烧室、吹气室、喷淋室、净化室，所述焚烧室分为预热区、焚烧区；所述预热区设置有废气口，且预热区内设置有蓄热材料；所述焚烧区的底部设置有焚烧器、顶部设置有排气口，该焚烧器的焚烧口向上；所述焚烧区上部的内壁设置有吹气管路、焚烧区上部的中间设置有第一换热器，该吹气管路上设置有倾斜向下的吹气喷头；所述吹气室的顶部设置有吹气口，吹气室内设置有过滤板与第二换热器；所述吹气室的底部通过第一连接管路与吹气管路相连通，该第一连接管路上设置有喷气泵；所述第一换热器的底端通过第二连接管路与第二换热器的右端相连接，第一换热器的顶端通过第三连接管路与第二换热器的左端相连接，且第三连接管路上设置有循环油泵；所述喷淋室的底部设置有循环水池、顶部设置有喷淋出气口，该循环水池设置有进水管路与出水管路；所述喷淋室内设置有若干喷淋层，相邻喷淋层之间形成喷淋腔；所述喷淋腔上设置有通过排气管路与排气口相连通的进气口，所述喷淋层上设置有喷淋管；所述喷淋管通过循环水管与循环水池相连通，且喷淋管上设置有朝向喷淋腔内的雾化喷头；所述净化室的一侧通过第四连接管路与喷淋出气口相连接，净化室的上端设置有净化出气口；所述净化室内的上部设置有植物液喷罩，该植物液喷罩的内侧面上设置有若干个植物液喷孔；所述净化室的底部设置有植物液出管，该植物液出管连通有植物液箱；所述净化室底部设置有杂质过滤网，该杂质过滤网设置于植物液出管处；所述植物液箱通过植物液循环管连接于植物液喷罩顶部，且植物液箱上设置有植物液进管与植物液排出管。

作为一种优选方案，所述预热区设置于焚烧区的下部，且焚烧器位于蓄热材料的侧部。

作为一种优选方案，所述吹气管路呈螺旋状盘旋于焚烧区的内壁，且吹气喷头向下倾斜30～60°。

作为一种优选方案，所述排气管路、第四连接管路、出水管路、植物液出管、植物液排出管上均设置有单向阀。

作为一种优选方案，所述排气管路上还设置有通风机。

作为一种优选方案，所述循环水管、植物液循环管上均设置有循环泵。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型延长废气在焚烧区内的停留的有效时间，使废气中的有机成分充分分解，提高对废气的处理效果，提高实用性；并且可以对废气中不可燃的杂质进行处理，提高使用可靠性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

实施例：

如图1所示，一种蓄热式高温焚烧装置，包括焚烧室1、吹气室2、喷淋室3、净化室4，所述焚烧室1分为预热区5、焚烧区6；所述预热区5设置有废气口7，且预热区5内设置有蓄热材料8；所述焚烧区6的底部设置有焚烧器9、顶部设置有排气口10，该焚烧器9的焚烧口11向上；所述焚烧区6上部的内壁设置有吹气管路12、焚烧区6上部的中间设置有第一换热器13，该吹气管路12上设置有倾斜向下的吹气喷头14；所述吹气室2的顶部设置有吹气口15，吹气室2内设置有过滤板16与第二换热器17；所述吹气室2的底部通过第一连接管路18与吹气管路12相连通，该第一连接管路18上设置有喷气泵19；所述第一换热器13的底端通过第二连接管路20与第二换热器17的右端相连接，第一换热器13的顶端通过第三连接管路21与第二换热器17的左端相连接，且第三连接管路21上设置有循环油泵22；所述喷淋室3的底部设置有循环水池23、顶部设置有喷淋出气口24，该循环水池23设置有进水管路25与出水管路26；所述喷淋室3内设置有若干喷淋层27，相邻喷淋层27之间形成喷淋腔28；所述喷淋腔28上设置有通过排气管路29与排气口10相连通的进气口30，所述喷淋层27上设置有喷淋管31；所述喷淋管31通过循环水管32与循环水池23相连通，且喷淋管31上设置有朝向喷淋腔28内的雾化喷头33；所述净化室4的一侧通过第四连接管路34与喷淋出气口24相连接，净化室4的上端设置有净化出气口35；所述净化室4内的上部设置有植物液喷罩36，该植物液喷罩36的内侧面上设置有若干个植物液喷孔37；所述净化室4的底部设置有植物液出管38，该植物液出管38连通有植物液箱39；所述净化室4底部设置有杂质过滤网40，该杂质过滤网40设置于植物液出管38处；所述植物液箱39通过植物液循环管41连接于植物液喷罩36顶部，且植物液箱39上设置有植物液进管42与植物液排出管43。

具体的，所述预热区5设置于焚烧区6的下部，且焚烧器9位于蓄热材料8的侧部。

具体的，所述吹气管路12呈螺旋状盘旋于焚烧区6的内壁，且吹气喷头14向下倾斜30～60°。

进一步的，设置有向下的吹气喷头14能够延长废气在焚烧区6内的停留的有效时间，使废气中的有机成分充分分解，提高对废气的处理效果，提高实用性。

具体的，所述排气管路29、第四连接管路34、出水管路26、植物液出管38、植物液排出管43上均设置有单向阀44，单向阀44起到防止反向倒流的作用。

具体的，所述排气管路29上还设置有通风机45，能够提高排气输送。

具体的，所述循环水管32、植物液循环管41上均设置有循环泵46，用于提升输送能力。

具体实施时，待焚烧处理的废气从废气口7进入到焚烧室1，依次经过预热区5、焚烧区6，焚烧器9对废气进行焚烧，吹气室2提供辅助气体并由吹气喷头14向焚烧区6内的废气进行吹气，而第一换热器13将热能与第二换热器17进行交换，从而对辅助气体进行预热，通过排气管路29与所述喷淋室3相连接，焚烧后的气体通过进气口30进入到喷淋腔28，雾化喷头33将循环水池23内的水喷出雾化后洗涤去除粉尘、颗粒物等，并将气体吸附到循环水池23中，而经喷淋室3洗涤后的废气进入到净化室4内，进入净化室4内的气体先与植物液喷孔37喷出的植物液进行气相反应，而植物液再经过杂质过滤网40后可以循环使用，而经净化室4净化后的气体从净化出气口35排出。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本实用新型的保护范围。

Claims

1.一种蓄热式高温焚烧装置，其特征在于：包括焚烧室、吹气室、喷淋室、净化室，所述焚烧室分为预热区、焚烧区；所述预热区设置有废气口，且预热区内设置有蓄热材料；所述焚烧区的底部设置有焚烧器、顶部设置有排气口，该焚烧器的焚烧口向上；所述焚烧区上部的内壁设置有吹气管路、焚烧区上部的中间设置有第一换热器，该吹气管路上设置有倾斜向下的吹气喷头；所述吹气室的顶部设置有吹气口，吹气室内设置有过滤板与第二换热器；所述吹气室的底部通过第一连接管路与吹气管路相连通，该第一连接管路上设置有喷气泵；所述第一换热器的底端通过第二连接管路与第二换热器的右端相连接，第一换热器的顶端通过第三连接管路与第二换热器的左端相连接，且第三连接管路上设置有循环油泵；所述喷淋室的底部设置有循环水池、顶部设置有喷淋出气口，该循环水池设置有进水管路与出水管路；所述喷淋室内设置有若干喷淋层，相邻喷淋层之间形成喷淋腔；所述喷淋腔上设置有通过排气管路与排气口相连通的进气口，所述喷淋层上设置有喷淋管；所述喷淋管通过循环水管与循环水池相连通，且喷淋管上设置有朝向喷淋腔内的雾化喷头；所述净化室的一侧通过第四连接管路与喷淋出气口相连接，净化室的上端设置有净化出气口；所述净化室内的上部设置有植物液喷罩，该植物液喷罩的内侧面上设置有若干个植物液喷孔；所述净化室的底部设置有植物液出管，该植物液出管连通有植物液箱；所述净化室底部设置有杂质过滤网，该杂质过滤网设置于植物液出管处；所述植物液箱通过植物液循环管连接于植物液喷罩顶部，且植物液箱上设置有植物液进管与植物液排出管；所述循环水管、植物液循环管上均设置有循环泵。

2.根据权利要求1所述的一种蓄热式高温焚烧装置，其特征在于：所述预热区设置于焚烧区的下部，且焚烧器位于蓄热材料的侧部。

3.根据权利要求1所述的一种蓄热式高温焚烧装置，其特征在于：所述吹气管路呈螺旋状盘旋于焚烧区的内壁，且吹气喷头向下倾斜30～60°。

4.根据权利要求1所述的一种蓄热式高温焚烧装置，其特征在于：所述排气管路、第四连接管路、出水管路、植物液出管、植物液排出管上均设置有单向阀。

5.根据权利要求1或4所述的一种蓄热式高温焚烧装置，其特征在于：所述排气管路上还设置有通风机。