CN210801180U - 一种新型浓淡燃烧器外壳 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及燃烧器技术领域，更具体地，涉及一种新型浓淡燃烧器外壳。一种新型浓淡燃烧器外壳,包括火孔板、分别设于火孔板两对侧的浓火焰腔体侧板以及用于连接所述火孔板、浓火焰腔体侧板的固定板；所述浓火焰腔体侧板、固定板以及火孔板形成预混气腔体；所述火孔板上分别设置有若干浓火孔以及淡火孔。本实用新型中浓火孔与淡火孔分别设置在同一个外壳的火孔板上，批量生产时便于控制浓火孔与淡火孔的形状、尺寸，避免了浓火孔与淡火孔分别设于不同燃烧器壳体上时，浓火孔与淡火孔形状、尺寸较难保证的问题。

Description

一种新型浓淡燃烧器外壳

技术领域

本实用新型涉及燃烧器技术领域，更具体地，涉及一种新型浓淡燃烧器外壳。

背景技术

在世界各国减排、环保的大背景下，低NOx燃烧技术已经成为燃气热水器未来的一种发展趋势，然而在燃气热水器行业，特别是国内市场，低NOx燃烧器壳体结构复杂，为了使气流通道形成浓火焰气流通道与淡火焰气流通道，燃烧器壳体通常设置双引射通道，双引射通道生产工艺复杂，成本高，尺寸稳定性不好，批量生产时燃烧性能不稳定。此外，浓火孔与淡火孔分别设于不同燃烧器壳体上，火孔形状与尺寸较难保证。因此燃气热水器行业急需研究并发明一种全新的结构简单的燃烧器壳体。

实用新型内容

本实用新型为克服上述现有技术中浓火孔与淡火孔分别设于不同燃烧器壳体上，浓火孔与淡火孔的形状与尺寸较难保证的问题，提供一种新型浓淡燃烧器外壳。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种新型浓淡燃烧器外壳,包括火孔板、分别设于火孔板两对侧的浓火焰腔体侧板以及用于连接所述火孔板、浓火焰腔体侧板的固定板；所述浓火焰腔体侧板、固定板以及火孔板形成预混气腔体；所述火孔板上分别设置有若干浓火孔以及淡火孔。

在本技术方案中，浓火孔与淡火孔分别设置在同一个外壳的火孔板上，批量生产时便于控制浓火孔与淡火孔的形状、尺寸，避免了浓火孔与淡火孔分别设于不同燃烧器壳体上时，浓火孔与淡火孔形状、尺寸较难保证的问题。

优选地，所述预混气腔体包括与浓火孔相连通的浓火焰腔体、与淡火孔相连通的淡火焰腔体；所述浓火焰腔体由浓火焰腔体侧板、安装在外壳中的内壳、火孔板所形成，所述淡火焰腔体由内壳以及火孔板所形成。在本技术方案中，预混气腔体包括浓火焰腔体与淡火焰腔体，实现了浓火焰腔体与淡火焰腔体的分离，浓火焰腔体与淡火焰腔体采用这种分离式设计，提高了燃烧器的燃烧性能；预混气通过浓火焰腔体后在浓火孔中形成浓火焰，预混气通过淡火焰腔体后在淡火孔中形成淡火焰，浓火焰与淡火焰在空间、时间上的错位分布，巧妙地实现了浓火焰与淡火焰的分流。

优选地，所述浓火焰腔体侧板内侧面设置有内凹槽结构。在本技术方案中，凹槽结构的设置可以形成浓火焰腔体。

优选地，所述浓火焰腔体侧板上沿浓火焰腔体侧板两端方向均匀设置有凸型结构。

优选地，若干所述浓火孔呈两排均匀设于所述火孔板上，若干所述淡火孔呈排列状均匀设于所述火孔板上。在本技术方案中，浓火孔呈两排均匀设置在火孔板上，可以使得从浓火孔中生成的的浓火焰更加均衡；同时，淡火孔呈排列状均匀设于火孔板上，可以使得从淡火孔中生成的淡火焰更加均衡。

优选地，若干所述淡火孔呈两排均匀设于所述火孔板上；每排所述浓火孔并排且等距设于所述淡火孔的两侧。在本技术方案中，两排淡火孔的两侧分别设置有一排浓火孔，浓火孔设置在淡火孔的外侧，在燃烧器燃烧的过程中，外侧的浓火孔生成的浓火焰对内侧淡火孔生成的淡火焰具有护焰的作用。

优选地，所述浓火焰腔体设置有两组，两组所述浓火焰腔体分别设于所述淡火焰腔体的两侧。在本技术方案中，浓火焰腔体设置有两组，两组浓火焰腔体分别设置在淡火焰腔体的两侧，使得预混气从两组浓火焰腔体、一组淡火焰腔体中通过，两组浓火焰腔体与一组淡火焰腔体对预混气进行分流，从而使得浓火焰气流与淡火焰气流在空间与时间上进行错位分布，巧妙地实现了浓淡分流。

优选地，所述浓火焰腔体侧板的内表面下边缘设置有安装板，所述安装板的两侧与所述固定板相连接。在本技术方案中，安装板可以与内壳采用焊接处理的方式进行连接，从而使得外壳与内壳之间连接的稳定可靠。

优选地，所述固定板包括卡接内壳的卡接板以及连接浓火焰腔体侧板、火孔板的固定侧板。在本技术方案中，卡接板可以用来卡接内壳，从而保证外壳与安装在外壳中的内壳之间的可靠连接；固定侧板用于连接浓火焰腔体侧板与火孔板，保证了固定侧板、浓火焰腔体侧板以及火孔板之间连接的可靠性。

优选地，所述卡接板为U型板，所述U型板与所述内壳相卡接。在本技术方案中，U型板可以用于与内壳进行卡接，从而保外壳与内壳之间的牢固连接。需要说明的是，卡接板也可以为其它形状，不局限于U型板；但是在本技术方案中，U型板可以更好地实现外壳与内壳之间的卡接。

与现有技术相比，有益效果是：

本实用新型中，浓火孔与淡火孔设置在同一火孔板上便于成型，批量生产时便于控制火孔的形状与尺寸；预混气通过淡火焰腔体后在淡火孔中形成淡火焰；预混气通过浓火焰腔体后在浓火孔中形成浓火焰；浓火焰腔体以及淡火焰腔体的设置，实现了淡火焰气流与浓火焰气流在空间与时间上的错误分布，巧妙地实现了浓火焰气流与淡火焰气流的分流；沿浓火焰腔体侧板左右端方向方向均匀设置在浓火焰腔体侧板上的凸型结构确保浓火焰预混气流在浓火孔处左右方向流速均匀分布。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的结构示意图I；

图2是本实用新型实施例1的结构示意图II；

图3是本实用新型实施例1的实施图；

图4是是本实用新型实施例2的结构示意图I；

图5是本实用新型实施例2的结构示意图II；

图6是本实用新型实施例2的结构示意图III；

图7是本实用新型实施例3的结构示意图I；

图8是本实用新型实施例3的结构示意图II。

具体实施方式

附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。附图中描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。

本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”“长”“短”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

下面通过具体实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的具体描述：

实施例1

如图1至图3所示，一种新型浓淡燃烧器外壳,包括火孔板1、分别设于火孔板1两对侧的浓火焰腔体侧板2以及用于连接火孔板1、浓火焰腔体侧板2的固定板3；浓火焰腔体侧板2、固定板3以及火孔板1形成预混气腔体4；火孔板1上分别设置有若干浓火孔5以及淡火孔6。预混气腔体4包括与浓火孔5相连通的浓火焰腔体41、与淡火孔6相连通的淡火焰腔体42；浓火焰腔体41由浓火焰腔体侧板2、安装在外壳中的内壳7、火孔板1所形成，淡火焰腔体42由内壳7以及火孔板1所形成。需要说明的是，每侧的浓火焰腔体侧板2与内壳7、火孔板1之间可以形成多个浓火焰腔体41。

在本实施例中，浓火孔5与淡火孔6分别设置在同一个外壳的火孔板1上，批量生产时便于控制浓火孔5与淡火孔6的形状、尺寸，避免了浓火孔5与淡火孔6分别设于不同燃烧器壳体上时，浓火孔5与淡火孔6形状、尺寸较难保证的问题。预混气腔体4包括浓火焰腔体41与淡火焰腔体42，实现了浓火焰腔体41与淡火焰腔体42的分离，浓火焰腔体41与淡火焰腔体42采用这种分离式设计，提高了燃烧器的燃烧性能；预混气通过浓火焰腔体41后在浓火孔5中形成浓火焰，预混气通过淡火焰腔体42后在淡火孔6中形成淡火焰，浓火焰与淡火焰在空间、时间上的错位分布，巧妙地实现了浓火焰与淡火焰的分流。

浓火焰腔体41设置有两组，两组浓火焰腔体41分别设置在淡火焰腔体42的两侧，使得预混气从两组浓火焰腔体41、一组淡火焰腔体42中通过，两组浓火焰腔体41与一组淡火焰腔体42对预混气进行分流，从而使得浓火焰气流与淡火焰气流在空间与时间上进行错位分布，巧妙地实现了浓淡分流。

另外,浓火孔5呈两排均匀设于火孔板1上，若干淡火孔6呈排列状均匀设于火孔板1上。在本实施例中，浓火孔5呈两排均匀设置在火孔板1上，可以使得从浓火孔5中生成的浓火焰更加均衡；同时，淡火孔6呈排列状均匀设于火孔板1上，可以使得从淡火孔6中生成的淡火焰更加均衡。

其中，若干淡火孔6呈两排均匀设于火孔板1上；每排浓火孔5并排且等距设于淡火孔6的两侧。两排淡火孔6的两侧分别设置有一排浓火孔5，浓火孔5设置在淡火孔6的外侧，浓火孔5生成的浓火焰对内侧淡火孔6生成的淡火焰具有稳焰的作用。需要说明的是，浓火孔5与淡火孔6之间的间距大于安装在外壳中的内壳7的壁厚。

实施例2

如图4至图6所示，一种新型浓淡燃烧器外壳,包括火孔板1、分别设于火孔板1两对侧的浓火焰腔体侧板2以及用于连接火孔板1、浓火焰腔体侧板2的固定板3；浓火焰腔体侧板2、固定板3以及火孔板1形成预混气腔体4；火孔板1上分别设置有若干浓火孔5以及淡火孔6。浓火焰腔体侧板2内侧面设置有内凹槽结构8。凹槽结构8的设置可以形成浓火焰腔体41的空间。

其中，浓火焰腔体侧板2上沿浓火焰腔体侧板2两端方向均匀设置有凸型结构9，均匀设置在浓火焰腔体侧板2上。

实施例3

如图4至图8所示，与实施例2不同之处在于，浓火焰腔体侧板2的内表面下边缘设置有安装板10，安装板10的两侧与固定板3相连接。安装板10可以与内壳采用焊接处理的方式进行连接，从而使得外壳与内壳7之间连接的稳定可靠；同时安装板10与浓火焰腔体侧板2、内壳7形成一密闭空间，保证了浓火焰腔体41气流的稳定性。

其中，固定板3包括卡接内壳7的卡接板31以及连接浓火焰腔体侧板2、火孔板1的固定侧板32。卡接板31可以用来卡接内壳7，从而保证外壳与安装在外壳中的内壳7之间的可靠连接；固定侧板32用于连接浓火焰腔体侧板2与火孔板1，保证了固定侧板32、浓火焰腔体侧板2以及火孔板1之间连接的可靠性。卡接板31为U型板，U型板与内壳相卡接。U型板可以用于与内壳进行卡接，从而保外壳与内壳之间的牢固连接。需要说明的是，卡接板也可以为其它形状，不局限于U型板；但是在本技术方案中，U型板可以更好地实现外壳与内壳之间的卡接。

工作原理:预混气腔体4中的预混气分别进入浓火焰腔体41与淡火焰腔体42，浓火焰腔体41中的预混气直接在浓火孔5中形成浓火焰，因内壳7上设有二次空气入口，从而淡火焰腔体42中的预混气在上升过程中与卷入的二次空气进行二次混合后在淡火孔6中形成淡火焰，为了确保浓火焰预混气在燃烧器外壳左右方向流速均匀，外壳左右方向等距离均匀分布若干浓火焰腔体41，流体在各个淡火孔6出口的浓度均匀性通过内壳的二次空气入口分布进行控制。

为了降低NOx排放，实验验证，浓火焰一次空气系数＝0.5～0.6时，浓火焰产生的NOx量较低，主要原因是一次空气不足，燃烧处于不完全状态，燃烧温度低，不利于NOx生成，同时没有完全燃烧的燃料可以通过二次空气进行二次燃烧，有效控制CO的生成；淡火焰一次空气系数＝1.6时，因燃料一次燃烧过程中氧气富足，燃料燃烧释放的热量被多余的空气带走并排出室外，因此淡火焰的燃烧温度也较低，而且浓火焰燃烧稳定，可以有效防止淡火焰离焰，确保燃烧器稳定燃烧。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种新型浓淡燃烧器外壳,其特征在于：包括火孔板(1)、分别设于火孔板(1)两对侧的浓火焰腔体侧板(2)以及用于连接所述火孔板(1)、浓火焰腔体侧板(2)的固定板(3)；所述浓火焰腔体侧板(2)、固定板(3)以及火孔板(1)形成预混气腔体(4)；所述火孔板(1)上分别设置有若干浓火孔(5)以及淡火孔(6)。

2.根据权利要求1所述的一种新型浓淡燃烧器外壳,其特征在于：所述浓火焰腔体侧板(2)内侧面设置有内凹槽结构(8)。

3.根据权利要求2所述的一种新型浓淡燃烧器外壳,其特征在于：所述浓火焰腔体侧板(2)上沿浓火焰腔体侧板(2)两端方向均匀设置有凸型结构(9)。

4.根据权利要求1所述的一种新型浓淡燃烧器外壳,其特征在于：所述预混气腔体(4)包括与浓火孔(5)相连通的浓火焰腔体(41)、与淡火孔(6)相连通的淡火焰腔体(42)；所述浓火焰腔体(41)由浓火焰腔体侧板(2)、安装在外壳中的内壳(7)、火孔板(1)所形成，所述淡火焰腔体(42)由内壳(7)以及火孔板(1)所形成。

5.根据权利要求4所述的一种新型浓淡燃烧器外壳,其特征在于：若干所述浓火孔(5)呈两排均匀设于所述火孔板(1)上，若干所述淡火孔(6)呈排列状均匀设于所述火孔板(1)上。

6.根据权利要求5所述的一种新型浓淡燃烧器外壳,其特征在于：若干所述淡火孔(6)呈两排均匀设于所述火孔板(1)上；每排所述浓火孔(5)并排且等距设于所述淡火孔(6)的两侧。

7.根据权利要求4所述的一种新型浓淡燃烧器外壳,其特征在于：所述浓火焰腔体(41)设置有两组，两组所述浓火焰腔体(41)分别设于所述淡火焰腔体(42)的两侧。

8.根据权利要求3所述的一种新型浓淡燃烧器外壳,其特征在于：所述浓火焰腔体侧板(2)的内表面下边缘设置有安装板(10)，所述安装板(10)的两侧与所述固定板(3)相连接。

9.根据权利要求1至8任一项所述的一种新型浓淡燃烧器外壳,其特征在于：所述固定板(3)包括卡接内壳(7)的卡接板(31)以及连接浓火焰腔体侧板(2)、火孔板(1)的固定侧板(32)。

10.根据权利要求9所述的一种新型浓淡燃烧器外壳,其特征在于：所述卡接板(31)为U型板，所述U型板与所述内壳(7)相卡接。

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