CN210800423U - 一种方便拆装的弹簧支吊架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种方便拆装的弹簧支吊架，包括主体、吊装弹簧、活动吊装结构以及管道限位固定结构，所述主体的顶部靠近其两侧边缘处设置有两个固定块，两个所述固定块的内部均设置有螺纹孔，且两个所述固定块内部的螺纹孔处设置有螺栓A，所述主体的内部设置有安装空腔，所述安装空腔的底部设置有开口，所述吊装弹簧的顶部通过安装板A固定安装于主体内部安装空腔的顶部，所述吊装弹簧的底部设置有安装板B，所述吊装结构固定安装于安装板B的下端表面。本实用新型便于对弹簧支吊架内部的管道进行快速的拆装工作，提高了对管道进行拆装工作时的工作效率，且吊装支架对管道的限位固定效果较好，有效的降低了安全隐患。

Description

一种方便拆装的弹簧支吊架

技术领域

本实用新型涉及管道吊装设备领域，具体为一种方便拆装的弹簧支吊架。

背景技术

弹簧支吊架是根据力矩平衡原理设计的，在规定的负载位移范围内，负载力矩和弹簧力矩始终保持平衡，因此，用恒吊支撑的管道和设备发生位移时，可以获得恒定的支承力，不会给管道和设备带来附加应力。

但是，现有的弹簧支吊架存在以下缺点：

1、在需要对管道进行拆卸安装工作时，由于大多部位均采用焊接连接，导致拆装工作费时费力，从而使得拆装工作效率较低。

2、对管道的限位固定效果较差，在日常工作中，管道易出现晃动的情况，存在一定的安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种方便拆装的弹簧支吊架，以解决传统的弹簧支吊架在需要对管道进行拆卸安装工作时，由于大多部位均采用焊接连接，导致拆装工作费时费力，从而使得拆装工作效率较低，同时对管道的限位固定效果较差，在日常工作中，管道易出现晃动的情况，存在一定安全隐患的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种方便拆装的弹簧支吊架，包括主体、吊装弹簧、活动吊装结构以及管道限位固定结构，所述主体的顶部靠近其两侧边缘处设置有两个固定块，两个所述固定块的内部均设置有螺纹孔，且两个所述固定块内部的螺纹孔处设置有螺栓A，所述主体的内部设置有安装空腔，所述安装空腔的底部设置有开口，所述吊装弹簧的顶部通过安装板A固定安装于主体内部安装空腔的顶部，所述吊装弹簧的底部设置有安装板B，所述吊装结构固定安装于安装板B的下端表面，所述管道限位固定结构安装于活动吊装结构的一侧，且所述管道限位固定结构延伸至活动吊装结构的内部。

优选的，所述吊装弹簧的内部设置有伸缩连接杆，所述伸缩连接杆的顶部与安装板A固定连接，所述伸缩连接杆的底部与安装板B固定连接，使得提高了的弹簧的伸缩稳定性。

优选的，所述活动吊装结构包括吊杆、安装座、第一吊装板、安装块以及第二吊装板，所述吊杆设置有多个，多个所述吊杆的顶部均与安装板B的下端表面固定连接，所述安装座的上端表面与多个吊杆的底部固定连接，所述第一吊装板固定安装于安装座的下端表面，且所述第一吊装板靠近于安装座一侧边缘处，所述安装座的下端表面在远离于第一吊装板的一侧设置有连接块，所述连接块的内部开设有螺纹孔，所述安装块设置有两个，两个所述安装块分别固定安装于第一吊装板的底部前后两侧，所述第二吊装板的底部前后两侧通过销轴与两个安装块活动铰接，所述第二吊装板的顶部通过螺栓B与连接块固定连接，使得可以通过活动吊装结构快速的拆装管道。

优选的，所述第一吊装板的内部设置有安装口，所述安装口的前后两侧均竖直开设有滑槽，使得便于后续对管道进行限位固定工作。

优选的，所述管道限位固定结构包括移动板、限位板以及转杆，所述移动板的大小与安装口的大小相匹配，所述移动板的的前后两侧通过连接件与滑槽活动连接，所述限位板固定安装于移动板靠近于第二吊装板的一侧底部，所述转杆的外部设置有螺纹，所述转杆的底部通过螺纹连接贯穿安装座上端表面远离于第二吊装板的一侧，且所述转杆的底部通过轴承与移动板的上端表面连接，使得可以通过限位固定结构对管道进行限位工作。

优选的，所述限位板的内部呈弧形面，且所述限位板内部的弧形面处贴合安装有防滑垫层，使得提高了的限位板对管道的限位固定效果。

本实用新型提供了一种方便拆装的弹簧支吊架，具备以下有益效果：

(1)本实用新型通过设置有活动吊装结构，包括吊杆、安装座、第一吊装板、安装块以及第二吊装板，使得在对管道进行吊装的安装工作时，可以先将第二吊装板顶部的螺栓B取下，将第二吊装板转动至倒转状态，然后将管道的一半放置于第一吊装板的内部，再调整好管道的位置后，将第二吊装板转回至与连接块接触，然后再次通过螺栓B将其与连接块固定连接，即可将管道安装于第一吊装板和第二吊装板之间，在需要拆卸管道时同时，只需要将螺栓B取下，然后将第二吊装板转动至倒转状态，即可将管道自第一吊装板和第二吊装板之间取下，整体上大大方便了对管道的拆装工作，从而提高了对管道进行拆装工作时工作效率。

(2)本实用新型通过设置管道限位固定结构，包括移动板、限位板以及转杆，使得在将管道安装于第一吊装板和第二吊装板之间后，通过转动转杆，使得转杆下移，从而带动移动板通过滑槽的滑动下移，即可使得限位板下移，直至限位板内部的防滑垫层与管道的顶部接触，并对其施加压力，即可对第一吊装板和第二吊装板之间的管道进行一定的限位固定工作，避免了在日常工作中出现管道晃动的情况，继而有效的降低了安全隐患。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型第二吊装板安装示意图；

图3为本实用新型的转杆俯视结构示意图；

图4为本实用新型的移动板安装示意图。

图中：1、主体；2、吊装弹簧；3、固定块；4、螺栓A；5、安装板A；6、安装板B；7、伸缩连接杆；8、吊杆；9、安装座；10、第一吊装板；11、安装块；12、第二吊装板；13、连接块；14、螺栓B；15、安装口；16、滑槽；17、移动板；18、限位板；19、转杆；20、防滑垫层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种方便拆装的弹簧支吊架，包括主体1、吊装弹簧2、活动吊装结构以及管道限位固定结构，所述主体1的顶部靠近其两侧边缘处设置有两个固定块3，两个所述固定块3的内部均设置有螺纹孔，且两个所述固定块3内部的螺纹孔处设置有螺栓A4，所述主体1的内部设置有安装空腔，所述安装空腔的底部设置有开口，所述吊装弹簧2的顶部通过安装板A5固定安装于主体1内部安装空腔的顶部，所述吊装弹簧2的底部设置有安装板B6，所述吊装结构固定安装于安装板B6的下端表面，所述管道限位固定结构安装于活动吊装结构的一侧，且所述管道限位固定结构延伸至活动吊装结构的内部。

所述吊装弹簧2的内部设置有伸缩连接杆7，所述伸缩连接杆7的顶部与安装板A5固定连接，所述伸缩连接杆7的底部与安装板B6固定连接，使得可以通过伸缩连接杆7避免弹簧在伸缩回弹时出现左右晃动的情况；

所述活动吊装结构包括吊杆8、安装座9、第一吊装板10、安装块11以及第二吊装板12，所述吊杆8设置有多个，多个所述吊杆8的顶部均与安装板B6的下端表面固定连接，所述安装座9的上端表面与多个吊杆8的底部固定连接，所述第一吊装板10固定安装于安装座9的下端表面，且所述第一吊装板10靠近于安装座9一侧边缘处，所述安装座9的下端表面在远离于第一吊装板10的一侧设置有连接块13，所述连接块13的内部开设有螺纹孔，所述安装块11设置有两个，两个所述安装块11分别固定安装于第一吊装板10的底部前后两侧，所述第二吊装板12的底部前后两侧通过销轴与两个安装块11活动铰接，所述第二吊装板12的顶部通过螺栓B14与连接块13固定连接，使得在对管道进行吊装的安装工作时，可以先将第二吊装板12顶部的螺栓B14取下，将第二吊装板12转动至倒转状态，然后将管道的一半放置于第一吊装板10的内部，再调整好管道的位置后，将第二吊装板12转回至与连接块13接触，然后再次通过螺栓B14将其与连接块13固定连接，即可将管道安装于第一吊装板10和第二吊装板12之间，在需要拆卸管道时同时，只需要将螺栓B14取下，然后将第二吊装板12转动至倒转状态，即可将管道自第一吊装板10和第二吊装板12之间取下；

所述，所述第一吊装板10的内部设置有安装口15，所述安装口15的前后两侧均竖直开设有滑槽16，使得便于限位固定结构在第一吊装板10和第二吊装板12之间上下移动来对管道进行限位固定工作；

所述管道限位固定结构包括移动板17、限位板18以及转杆19，所述移动板17的大小与安装口15的大小相匹配，所述移动板17的的前后两侧通过连接件与滑槽16活动连接，所述限位板18固定安装于移动板17靠近于第二吊装板12的一侧底部，所述转杆19的外部设置有螺纹，所述转杆19的底部通过螺纹连接贯穿安装座9上端表面远离于第二吊装板12的一侧，且所述转杆19的底部通过轴承与移动板17的上端表面连接，使得在将管道安装于第一吊装板10和第二吊装板12之间后，通过转动转杆19，使得转杆19下移，从而带动移动板17通过滑槽16的滑动下移，即可使得限位板18下移，直至限位板18内部的防滑垫层20与管道的顶部接触，并对其施加压力，即可对第一吊装板10和第二吊装板12之间的管道进行一定的限位固定工作；

所述限位板18的内部呈弧形面，且所述限位板18内部的弧形面处贴合安装有防滑垫层20，增强了限位板18与管道之间的摩擦力，从而提高了限位板18对管道的限位固定效果。

工作原理：在对管道进行吊装的安装工作时，可以先将第二吊装板12顶部的螺栓B14取下，将第二吊装板12转动至倒转状态，然后将管道的一半放置于第一吊装板10的内部，再调整好管道的位置后，将第二吊装板12转回至与连接块13接触，然后再次通过螺栓B14将其与连接块13固定连接，即可将管道安装于第一吊装板10和第二吊装板12之间，在需要拆卸管道时同时，只需要将螺栓B14取下，然后将第二吊装板12转动至倒转状态，即可将管道自第一吊装板10和第二吊装板12之间取下，且在将管道安装于第一吊装板10和第二吊装板12之间后，通过转动转杆19，使得转杆19下移，从而带动移动板17通过滑槽16的滑动下移，即可使得限位板18下移，直至限位板18内部的防滑垫层20与管道的顶部接触，并对其施加压力，即可对第一吊装板10和第二吊装板12之间的管道进行一定的限位固定工作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种方便拆装的弹簧支吊架，包括主体(1)、吊装弹簧(2)、活动吊装结构以及管道限位固定结构，其特征在于：所述主体(1)的顶部靠近其两侧边缘处设置有两个固定块(3)，两个所述固定块(3)的内部均设置有螺纹孔，且两个所述固定块(3)内部的螺纹孔处设置有螺栓A(4)，所述主体(1)的内部设置有安装空腔，所述安装空腔的底部设置有开口，所述吊装弹簧(2)的顶部通过安装板A(5)固定安装于主体(1)内部安装空腔的顶部，所述吊装弹簧(2)的底部设置有安装板B(6)，所述吊装结构固定安装于安装板B(6)的下端表面，所述管道限位固定结构安装于活动吊装结构的一侧，且所述管道限位固定结构延伸至活动吊装结构的内部。

2.根据权利要求1所述的一种方便拆装的弹簧支吊架，其特征在于：所述吊装弹簧(2)的内部设置有伸缩连接杆(7)，所述伸缩连接杆(7)的顶部与安装板A(5)固定连接，所述伸缩连接杆(7)的底部与安装板B(6)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种方便拆装的弹簧支吊架，其特征在于：所述活动吊装结构包括吊杆(8)、安装座(9)、第一吊装板(10)、安装块(11)以及第二吊装板(12)，所述吊杆(8)设置有多个，多个所述吊杆(8)的顶部均与安装板B(6)的下端表面固定连接，所述安装座(9)的上端表面与多个吊杆(8)的底部固定连接，所述第一吊装板(10)固定安装于安装座(9)的下端表面，且所述第一吊装板(10)靠近于安装座(9)一侧边缘处，所述安装座(9)的下端表面在远离于第一吊装板(10)的一侧设置有连接块(13)，所述连接块(13)的内部开设有螺纹孔，所述安装块(11)设置有两个，两个所述安装块(11)分别固定安装于第一吊装板(10)的底部前后两侧，所述第二吊装板(12)的底部前后两侧通过销轴与两个安装块(11)活动铰接，所述第二吊装板(12)的顶部通过螺栓B(14)与连接块(13)固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种方便拆装的弹簧支吊架，其特征在于：所述第一吊装板(10)的内部设置有安装口(15)，所述安装口(15)的前后两侧均竖直开设有滑槽(16)。

5.根据权利要求1所述的一种方便拆装的弹簧支吊架，其特征在于：所述管道限位固定结构包括移动板(17)、限位板(18)以及转杆(19)，所述移动板(17)的大小与安装口(15)的大小相匹配，所述移动板(17)的前后两侧通过连接件与滑槽(16)活动连接，所述限位板(18)固定安装于移动板(17)靠近于第二吊装板(12)的一侧底部，所述转杆(19)的外部设置有螺纹，所述转杆(19)的底部通过螺纹连接贯穿安装座(9)上端表面远离于第二吊装板(12)的一侧，且所述转杆(19)的底部通过轴承与移动板(17)的上端表面连接。

6.根据权利要求5所述的一种方便拆装的弹簧支吊架，其特征在于：所述限位板(18)的内部呈弧形面，且所述限位板(18)内部的弧形面处贴合安装有防滑垫层(20)。

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