CN210800416U - 管道减振装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于离心压缩机技术领域，公开了一种管道减振装置，包括圆筒形的减振衬板、多个环形筋板、以及设置在环形筋板之间的多个轴向筋板，所述环形筋板的外径与减振衬板的内径相等，平行地焊接在所述减振衬板的内壁上，所述轴向筋板的长度等于相邻两个环形筋板之间的距离，其底部与减振衬板内壁连接，两端分别与相邻的两个环形筋板焊接在一起。本实用新型可以改变管道内介质流场和振动频率，起到减振降噪的作用，可以广泛应用于离心压缩机领域。
Description
技术领域
本实用新型属于离心压缩机技术领域，具体涉及一种管道减振装置。
背景技术
在离心压缩机设计中，如果出口扩压器为叶片扩压器的情况下，气流振动频率急剧增大。在这种高频气流的作用下，压缩机连接管道很容易随之发生高频振动，并在较短的时间内发生疲劳破坏，这种情况具有很大的危害性。此类问题在之前的PTA项目、大空分项目上已经屡次发生，而且在国际上，西门子、三菱等公司生产的压缩机项目也时有发生。为了解决此类问题，过去一直是采用改造扩压器叶片的方式进行处理，将叶片的高度改至设计高度的1/2 甚至全部去掉，可以降低气体激振频率。但此种方式会影响压缩机效率，约降低3％～7％，这一直成为大型空分装置用离心压缩机组技术发展的掣肘。
发明内容
为了解决现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种管道减振装置。
根据本实用新型的一个方面，提供一种管道减振装置，包括圆筒形的减振衬板、多个环形筋板、以及设置在环形筋板之间的多个轴向筋板，所述环形筋板的外径与减振衬板的内径相等，平行地焊接在所述减振衬板的内壁上，所述轴向筋板的长度等于相邻两个环形筋板之间的距离，其底部与减振衬板内壁连接，两端分别与相邻的两个环形筋板焊接在一起。
所述减振衬板的厚度为2mm。
所述轴向筋板的长沿减振衬板的轴向方向，宽沿垂直于减振衬板的径向方向。
轴向筋板分布在平行于减振衬板轴向的多条轴向筋板直线上，并且呈连续分布。
所述减振衬板的外径等于外接管道的内径，其通过拼焊与外接管道连接。
所述减振衬板上设置有多个通孔，所述通孔的半径为1mm。
本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：本实用新型提供了一种管道减振装置，其通过在减振衬板内平行设置多个与减振衬板内壁焊接的环形筋板，并在环形筋板之间焊接多个沿轴向方向的轴向筋板，形成减振腔，该腔体可以改变管道内介质流场和振动频率，可以起到减振降噪的作用。
附图说明
图1为本实用新型实施例提供的一种管道减振装置的结构示意图；
图2为本实用新型实施例提供的一种管道减振装置的轴向剖视图；
图3为图2的局部示意图；
图4为本实用新型实施例提供的一种管道减振装置的径向剖视图；
图5为图4的A向视图；
图6为减振衬板上的通孔的分布示意图。
具体实施方式
为使本实用新型的技术方案和优点更加清楚，下面将结合具体实施例和附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1～5所示，本实用新型实施例提供了一种管道减振装置，包括圆筒形的减振衬板1、多个环形筋板2、以及多个轴向筋板3，所述环形筋板2的外径与减振衬板的内径相等，平行地焊接在所述减振衬板1的内壁上，每个环形筋板2减振衬板1之间对称焊接；如图3所示，为环形筋板2与减振衬板1的焊接示意图，所述轴向筋板3的长度等于相邻两个环形筋板2 之间的距离，其底部与减振衬板1内壁接触，两端分别与相邻的两个环形筋板2焊接在一起，如图5所示，为轴向筋板3与环形筋板之间的焊接示意图。
具体地，本实施例中，所述轴向筋板3的长沿减振衬板1的轴向方向，宽沿垂直于减振衬板的径向方向。进一步地，本实施例中，轴向筋板3分布在平行于减振衬板1轴向的多条轴向筋板直线上，并且呈连续分布，即该轴向筋板直线上每两个相邻的环形筋板之间都设置有轴向筋板。并且，分布有轴向筋板3的所述多条轴向筋板直线对称分布在减振衬板的内表面上。具体地，分布有轴向筋板的所述轴向筋板直线的数量的范围可以为6～12条。
具体地，本实施例中，所述减振衬板1的厚度为2mm。
具体地，本实施例中，所述减振衬板1的外径等于外接管道的内径，其通过拼焊与外接管道连接。
具体地，本实施例中，所述减振衬板1上设置有多个通孔4，所述通孔的半径为1mm。此外，本实施例中，所述通孔以4个为一组分组设置在所述减振衬板1上，如图6所示，每组的四个通孔呈正方形排布，并且其孔距为4mm。
本实用新型通过在减振衬板内周期性设置环形筋板和轴向筋板，可以改变管道内介质流场和振动频率，从而起到减振降噪的作用。在应用本专利结构之前，机组出口管道振动数据已经超过测量工具量程，无法准确得到数据。而在安装本产品之后，出口管道振动速度降为30mm/s，完全满足安全运转需求。本实用新型可以确定应用到后续的大空分项目、空气储能等项目中。可以有效的解决压缩机出口管道振动问题，避免对叶片扩压器的改造，从而提高压缩机工作效率。
上面结合附图对本实用新型的实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。
Claims (6)
1.一种管道减振装置，其特征在于，包括圆筒形的减振衬板(1)、多个环形筋板(2)、以及设置在环形筋板(2)之间的多个轴向筋板(3)，所述环形筋板(2)的外径与减振衬板的内径相等，平行地焊接在所述减振衬板(1)的内壁上，所述轴向筋板(3)的长度等于相邻两个环形筋板(2)之间的距离，其底部与减振衬板(1)内壁连接，两端分别与相邻的两个环形筋板(2)焊接在一起。
2.根据权利要求1所述的一种管道减振装置，其特征在于，所述减振衬板(1)的厚度为2mm。
3.根据权利要求1所述的一种管道减振装置，其特征在于，所述轴向筋板(3)的长沿减振衬板(1)的轴向方向，宽沿垂直于减振衬板的径向方向。
4.根据权利要求1所述的一种管道减振装置，其特征在于，轴向筋板(3)分布在平行于减振衬板(1)轴向的多条轴向筋板直线上，并且在各个环形筋板(2)之间呈连续分布。
5.根据权利要求1所述的一种管道减振装置，其特征在于，所述减振衬板(1)的外径等于外接管道的内径，其通过拼焊与外接管道连接。
6.根据权利要求1所述的一种管道减振装置，其特征在于，所述减振衬板(1)上设置有多个通孔，所述通孔的半径为1mm。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201921382838.6U CN210800416U (zh) | 2019-08-23 | 2019-08-23 | 管道减振装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201921382838.6U CN210800416U (zh) | 2019-08-23 | 2019-08-23 | 管道减振装置 |
Publications (1)
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| CN210800416U true CN210800416U (zh) | 2020-06-19 |
Family
ID=71241870
Family Applications (1)
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| CN201921382838.6U Active CN210800416U (zh) | 2019-08-23 | 2019-08-23 | 管道减振装置 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN210800416U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112066143A (zh) * | 2020-09-08 | 2020-12-11 | 贾祥祥 | 一种方便使用的通风机用软风管 |
-
2019
- 2019-08-23 CN CN201921382838.6U patent/CN210800416U/zh active Active
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| CN112066143A (zh) * | 2020-09-08 | 2020-12-11 | 贾祥祥 | 一种方便使用的通风机用软风管 |
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