CN210800088U - 一种新型限位式伸缩蝶阀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种新型限位式伸缩蝶阀，包括阀体、蝶板、阀轴、驱动装置，所述阀体上设有通径内腔，通径内腔的上下端均设有伸缩体；所述压板的楔式凹槽内设有呈楔形结构的胶圈；所述压板中穿插有螺柱，所述螺柱通过拧紧紧固螺母将伸缩体和压板固定在阀体上，所述胶圈的作用面分别与伸缩体、压板和阀体抵接密封；所述阀体的下端还设有长螺杆，所述长螺杆的一端与伸缩体固定，另一端穿过蝶板的法兰与阀体固定，且所述长螺杆通过塞丝设置在伸缩体的螺纹孔中。本实用新型中楔形结构的胶圈在受力时会与压板越压越紧，保证了压板在长时间处于受压情况下也不会发生泄漏；同时缩短长螺杆长度，长螺杆安装在管道上时和安装普通阀门一样，安装方便快捷。
Description
技术领域
本实用新型涉及阀门领域，具体地，涉及一种新型限位式伸缩蝶阀。
背景技术
传统限位式伸缩蝶阀的结构长度可以伸缩，有利于安装于长管道上用来吸收热胀冷缩或平衡管道的振动影响，对管线等设备起到一定的保护作用，可用于石油、冶金、化工、电力、医药、食品、轻纺、船舶、市政工程及给排水系统的管路上。
但传统限位式伸缩蝶阀存在以下问题(传统限位式伸缩蝶阀的结构如图4、5和6所示)：
①伸缩管与阀体之间胶圈采用O形圈，缺陷是长时间使用后容易泄漏。
②限位用长螺杆连接着蝶阀一端法兰、伸缩管法兰及管道法兰三个法兰，但因螺杆长度较长，不方便安装。
实用新型内容
针对现有技术中的缺陷，本实用新型的目的是提供一种新型限位式伸缩蝶阀，本实用新型伸缩体与阀体之间采用楔形结构的胶圈，楔形结构的胶圈嵌入压板的楔式凹槽中，楔形结构的胶圈在受力时会与压板越压越紧，保证了压板在长时间处于受压情况下也不会发生泄漏；同时伸缩体的螺栓孔与孔之间增加螺纹孔，长螺杆塞丝到里边，长螺杆另一端连接着蝶阀一端法兰，缩短长螺杆长度，长螺杆安装在管道上时和安装普通阀门一样，安装方便快捷。
根据本实用新型的一个方面，提供一种新型限位式伸缩蝶阀，包括阀体(9)、蝶板(10)、阀轴(11)、驱动装置(12)，所述阀体(9)上设有通径内腔(13)，所述蝶板(10)设置在通径内腔(13)内，所述蝶板(10)的孔内设置阀轴(11)，所述阀轴(11)的上端与设置在阀体(9)顶部的驱动装置(12)连接，所述驱动装置(12)通过键传递力矩带动阀轴(11)转动，所述阀轴(11)带动蝶板(10)转动实现通径内腔(13)的开启和关闭；
所述通径内腔(13)的上下端均设有伸缩体(8)，所述通径内腔(13)的下端的伸缩体(8)上设有螺纹孔(14)；
所述伸缩体(8)与压板(3)相贴，所述压板(3)与伸缩体(8)相贴的一面设有楔式凹槽，所述楔式凹槽内设有胶圈(7)，所述胶圈(7)呈楔形结构；所述压板(3)中穿插有螺柱(4)，所述螺柱(4)的一端套设有紧固螺母(6)，另一端穿过压板(3)插入阀体(9)中，所述螺柱(4)通过拧紧紧固螺母(6)将伸缩体(8)和压板(3)固定在阀体(9)上，所述胶圈(7)的作用面分别与伸缩体(8)、压板(3)和阀体(9)抵接密封；
所述阀体(9)的下端还设有长螺杆(2)，所述长螺杆(2)的一端与伸缩体(8)固定，另一端穿过蝶板(10)的法兰与阀体(9)固定，且所述长螺杆(2)通过塞丝设置在伸缩体的螺纹孔(14)中。通径内腔即为液体流动腔，伸缩体与阀体之间采用楔形结构的胶圈，楔形结构的胶圈嵌入压板的楔式凹槽中，楔形结构的胶圈在受力时会与压板越压越紧，保证了压板在长时间处于受压情况下也不会发生泄漏。
优选的，所述伸缩体(8)为L形结构，分为水平伸缩体和竖直伸缩体。
优选的，所述通径内腔(13)的下端的伸缩体(8)的竖直伸缩体上的螺栓孔与孔之间设有螺纹孔(14)。伸缩体的螺栓孔与孔之间增加螺纹孔，长螺杆塞丝到里边，长螺杆另一端连接着蝶阀一端法兰，这样可缩短长螺杆长度，长螺杆安装在管道上时和安装普通阀门一样，安装方便快捷。
优选的，所述长螺杆(2)上套设有调节长螺杆(2)长度的螺母(1)。
优选的，所述螺母(1)设有2个，分别设置在竖直伸缩体和蝶板(10)的法兰之间的长螺杆(2)上，以及蝶板(10)的法兰与阀体(9)之间的长螺杆(2)上。
优选的，所述螺柱(4)上还套设有弹簧垫圈(5)，所述弹簧垫圈(5)设置在紧固螺母(6)与压板(3)之间。
优选的，所述胶圈(7)的体积比压板(3)中的楔式凹槽的体积大，且所述胶圈(7)的一端完全嵌在楔式凹槽中。
优选的，所述驱动装置(12)为蜗轮装置，所述蜗轮装置能360°旋转调节液体流量。
优选的，所述驱动装置(12)带动阀轴(11)旋转90°，进而带动蝶板(10)转动90°，实现通径内腔(13)开启或关闭。
工作原理：通过双头螺柱和紧固螺母压紧胶圈，使压板、伸缩体和阀体之间挤压密封；然后通过调整长螺杆上的螺母可以在伸缩量允许范围内拉长和缩短伸缩体端法兰和阀体端法兰之间的长度，以便于调整阀门等管道设备安装的空间；也可以将限位法兰上下面的螺母松开一定的伸缩量，补偿管线因温差引起的热胀冷缩的变化量，对管线等设备起到一定的保护作用。操作蜗轮装置，阀轴旋转90°，带动蝶板转动90°，实现通径内腔的开启或关闭，由于蜗轮装置的特性可360°旋转调节液体流量。
与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：
(1)本实用新型所涉及的新型限位式伸缩蝶阀，伸缩体与阀体之间采用楔形结构的胶圈，楔形结构的胶圈嵌入压板的楔式凹槽中，楔形结构的胶圈在受力时会与压板越压越紧，保证了压板在长时间处于受压情况下也不会发生泄漏；
(2)本实用新型所涉及的新型限位式伸缩蝶阀，伸缩体的螺栓孔与孔之间增加螺纹孔，长螺杆塞丝到里边，长螺杆另一端连接着蝶阀一端法兰，缩短长螺杆长度，长螺杆安装在管道上时和安装普通阀门一样，安装方便快捷；
(3)本实用新型所涉及的新型限位式伸缩蝶阀，可通过调整长螺杆上的螺母可以在伸缩量允许范围内拉长和缩短伸缩体端法兰和阀体端法兰之间的长度，便于调整阀门等管道设备安装的空间；
(4)本实用新型所涉及的新型限位式伸缩蝶阀，可以将限位法兰上下面的螺母松开一定的伸缩量，补偿管线因温差引起的热胀冷缩的变化量，对管线等设备起到一定的保护作用；
(5)本实用新型所涉及的新型限位式伸缩蝶阀，其结构简单、设计巧妙、效果显著；
(6)本实用新型所涉及的新型限位式伸缩蝶阀，易于加工与装配，成本低，实用性强，适合大范围推广。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型限位式伸缩蝶阀的剖视示意图；
图2为本实用新型限位式伸缩蝶阀的侧视示意图；
图3为本实用新型限位式伸缩蝶阀的局部结构放大示意图；
图4为传统限位式伸缩蝶阀的剖视示意图；
图5为传统限位式伸缩蝶阀的侧视示意图；
图6为传统限位式伸缩蝶阀的局部结构放大示意图；
图1、2和3中：1螺母、2长螺杆、3压板、4螺柱、5弹簧垫圈、6螺母、7胶圈、8伸缩体、9阀体、10蝶板、11阀轴、12驱动装置、13通径内腔、14螺纹孔。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本实用新型进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本实用新型，但不以任何形式限制本实用新型。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本实用新型的保护范围。
实施例
本实施例提供一种新型限位式伸缩蝶阀，其结构详见附图1、2和3所示：包括阀体9、蝶板10、阀轴11、驱动装置12，所述阀体9上设有通径内腔13，所述蝶板10设置在通径内腔13内，所述蝶板10的孔内设置阀轴11，所述阀轴11的上端与设置在阀体9顶部的驱动装置12连接，所述驱动装置12通过键传递力矩带动阀轴11转动，所述阀轴11带动蝶板10转动实现通径内腔13的开启和关闭；
所述通径内腔13的上下端均设有伸缩体8，所述通径内腔13的下端的伸缩体8上设有螺纹孔14；
所述伸缩体8与压板3相贴，所述压板3与伸缩体8相贴的一面设有楔式凹槽，所述楔式凹槽内设有胶圈7，所述胶圈7呈楔形结构；所述压板3中穿插有螺柱4，所述螺柱4的一端套设有紧固螺母6，另一端穿过压板3插入阀体9中，所述螺柱4通过拧紧紧固螺母6将伸缩体8和压板3固定在阀体9上，所述胶圈7的作用面分别与伸缩体8、压板3和阀体9抵接密封；
所述阀体9的下端还设有长螺杆2，所述长螺杆2的一端与伸缩体8固定，另一端穿过蝶板10的法兰与阀体9固定，且所述长螺杆2通过塞丝设置在伸缩体的螺纹孔14中。通径内腔即为液体流动腔，伸缩体与阀体之间采用楔形结构的胶圈，楔形结构的胶圈嵌入压板的楔式凹槽中，楔形结构的胶圈在受力时会与压板越压越紧，保证了压板在长时间处于受压情况下也不会发生泄漏。
进一步的，所述伸缩体8为L形结构，分为水平伸缩体和竖直伸缩体。
进一步的，所述通径内腔13的下端的伸缩体8的竖直伸缩体上的螺栓孔与孔之间设有螺纹孔14。伸缩体的螺栓孔与孔之间增加螺纹孔，长螺杆塞丝到里边，长螺杆另一端连接着蝶阀一端法兰，这样可缩短长螺杆长度，长螺杆安装在管道上时和安装普通阀门一样，安装方便快捷。
进一步的，所述长螺杆2上套设有调节长螺杆2长度的螺母1。
进一步的，所述螺母1设有2个，分别设置在竖直伸缩体和蝶板10的法兰之间的长螺杆2上，以及蝶板10的法兰与阀体9之间的长螺杆2上。
进一步的，所述螺柱4上还套设有弹簧垫圈5，所述弹簧垫圈5设置在紧固螺母6与压板3之间。
进一步的，所述胶圈7的体积比压板3中的楔式凹槽的体积大，且所述胶圈7的一端完全嵌在楔式凹槽中。
进一步的，所述驱动装置12为蜗轮装置，所述蜗轮装置能360°旋转调节液体流量。
进一步的，所述驱动装置12带动阀轴11旋转90°，进而带动蝶板10转动90°，实现通径内腔13开启或关闭。
工作原理：通过双头螺柱和紧固螺母压紧胶圈，使压板、伸缩体和阀体之间挤压密封；然后通过调整长螺杆上的螺母可以在伸缩量允许范围内拉长和缩短伸缩体端法兰和阀体端法兰之间的长度，以便于调整阀门等管道设备安装的空间；也可以将限位法兰上下面的螺母松开一定的伸缩量，补偿管线因温差引起的热胀冷缩的变化量，对管线等设备起到一定的保护作用。操作蜗轮装置，阀轴旋转90°，带动蝶板转动90°，实现通径内腔的开启或关闭，由于蜗轮装置的特性可360°旋转调节液体流量。
本实施例具有如下的有益效果：
(1)伸缩体与阀体之间采用楔形结构的胶圈，楔形结构的胶圈嵌入压板的楔式凹槽中，楔形结构的胶圈在受力时会与压板越压越紧，保证了压板在长时间处于受压情况下也不会发生泄漏；
(2)伸缩体的螺栓孔与孔之间增加螺纹孔，长螺杆塞丝到里边，长螺杆另一端连接着蝶阀一端法兰，缩短长螺杆长度，长螺杆安装在管道上时和安装普通阀门一样，安装方便快捷；
(3)可通过调整长螺杆上的螺母可以在伸缩量允许范围内拉长和缩短伸缩体端法兰和阀体端法兰之间的长度，便于调整阀门等管道设备安装的空间；
(4)可以将限位法兰上下面的螺母松开一定的伸缩量，补偿管线因温差引起的热胀冷缩的变化量，对管线等设备起到一定的保护作用；
(5)其结构简单、设计巧妙、效果显著；
(6)易于加工与装配，成本低，实用性强，适合大范围推广。
以上对本实用新型的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本实用新型并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本实用新型的实质内容。
Claims (1)
1.一种新型限位式伸缩蝶阀，包括阀体(9)、蝶板(10)、阀轴(11)、驱动装置(12)，所述阀体(9)上设有通径内腔(13)，所述蝶板(10)设置在通径内腔(13)内，所述蝶板(10)的孔内设置阀轴(11)，所述阀轴(11)的上端与设置在阀体(9)顶部的驱动装置(12)连接，所述驱动装置(12)通过键传递力矩带动阀轴(11)转动，所述阀轴(11)带动蝶板(10)转动实现通径内腔(13)的开启和关闭；
其特征在于，所述通径内腔(13)的上下端均设有伸缩体(8)，所述通径内腔(13)的下端的伸缩体(8)上设有螺纹孔(14)；
所述伸缩体(8)与压板(3)相贴，所述压板(3)与伸缩体(8)相贴的一面设有楔式凹槽，所述楔式凹槽内设有胶圈(7)，所述胶圈(7)呈楔形结构；所述压板(3)中穿插有螺柱(4)，所述螺柱(4)的一端套设有紧固螺母(6)，另一端穿过压板(3)插入阀体(9)中，所述螺柱(4)通过拧紧紧固螺母(6)将伸缩体(8)和压板(3)固定在阀体(9)上，所述胶圈(7)的作用面分别与伸缩体(8)、压板(3)和阀体(9)抵接密封；
所述阀体(9)的下端还设有长螺杆(2)，所述长螺杆(2)的一端与伸缩体(8)固定，另一端穿过蝶板(10)的法兰与阀体(9)固定，且所述长螺杆(2)通过塞丝设置在伸缩体的螺纹孔(14)中；
所述伸缩体(8)为L形结构，分为水平伸缩体和竖直伸缩体，所述通径内腔(13)的下端的伸缩体(8)的竖直伸缩体上的螺栓孔与孔之间设有螺纹孔(14)，所述长螺杆(2)上套设有调节长螺杆(2)长度的螺母(1)，所述螺母(1)设有2个，分别设置在竖直伸缩体和蝶板(10)的法兰之间的长螺杆(2)上，以及蝶板(10)的法兰与阀体(9)之间的长螺杆(2)上，所述螺柱(4)上还套设有弹簧垫圈(5)，所述弹簧垫圈(5)设置在紧固螺母(6)与压板(3)之间，所述胶圈(7)的体积比压板(3)中的楔式凹槽的体积大，且所述胶圈(7)的一端完全嵌在楔式凹槽中，所述驱动装置(12)为蜗轮装置，所述蜗轮装置能360°旋转调节液体流量，所述驱动装置(12)带动阀轴(11)旋转90°，进而带动蝶板(10)转动90°，实现通径内腔(13)开启或关闭。
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