CN210799170U - 一种电晕点火器密封结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于天然气发动机技术领域，公开了一种电晕点火器密封结构。所述电晕点火器密封结构包括钢套、O型圈和铜垫圈，电晕点火器位于钢套内，钢套上部外圆面通过O型圈密封，底部通过铜垫圈密封；所述铜垫圈置于钢套下端面的底孔内，与底孔之间过盈配合连接或粘接在上密封面上。本实用新型可以一次性实现钢套和铜垫圈的安装和拆卸，提高钢套和铜垫圈同轴度，提高钢套密封效果；本实用新型采用O型圈密封，可以对钢套的位置偏差进行适应性调节，降低对工艺和装配的要求。

Description

一种电晕点火器密封结构

技术领域

本实用新型涉及天然气发动机技术领域，尤其涉及一种电晕点火器密封结构。

背景技术

现有技术中，天然气发动机一般采用火花塞点火，火花塞外形较小，在气缸盖上一般采用钢套密封、铜套密封或气缸盖一体铸造结构实现火花塞的安装和密封。现有的钢套密封结构采用“压套+钢套+O型圈+铜垫圈”进行密封，所述钢套密封的结构特点是钢套外圆面与缸盖上沟槽内圆面之间，通过O型圈实现上部的密封；压套通过螺纹连接旋入缸盖并与钢套上端面接触，通过对压套施加一定的扭矩，对钢套产生一定的压紧力，钢套的底平面与缸盖下部的凹槽平面通过压紧铜垫圈实现下部的密封。该密封结构可用于火花塞的安装和密封。在装配时，需要利用工装先将铜垫圈放置在缸盖上，然后再放入钢套，拆卸时需要将先拆出钢套，再拆出铜垫圈，安装和拆卸均不方便，而且装配过程中铜垫圈和钢套的同轴度公差较大，从而容易产生铜垫圈受力不均匀，影响密封效果。

电晕点火器是一种不同于火花塞的新型点火器，具有点火能量高，击穿距离长，可以产生持续火花等特点，采用电晕点火器点火可以显著提高可燃混合气的燃烧速度，减少后燃时间，从而达到提高燃油经济性、降低排气温度的有益效果，但电晕点火器外形尺寸比传统火花塞大出许多，现有的钢套密封、铜套密封及气缸盖一体铸造结构不能直接应用在电晕点火器的安装和密封中，而且电晕点火器或火花塞需要经常拆装维修替换等，因此安装和拆卸的方便性和密封性是亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电晕点火器密封结构，以解决电晕点火器的拆装方便和密封问题。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种电晕点火器密封结构，包括钢套、O型圈和铜垫圈，电晕点火器位于钢套内，钢套上部外圆面通过O型圈密封，底部通过铜垫圈密封；所述铜垫圈置于钢套下端面的底孔内，与底孔之间过盈配合连接或粘接在上密封面上。

作为优选，所述钢套下端加工有底孔和缩孔，底孔加工在缩孔下端面，底孔直径大于缩孔直径，在底孔和缩孔之间形成上密封面；所述底孔深度小于铜垫圈的厚度。

作为优选，钢套下端缩孔和钢套内孔之间的连接面为第一锥面。

作为优选，所述底孔为圆柱孔或圆锥孔；如果是圆锥孔，则圆锥孔的底面向下，上密封面上的底孔直径等于铜垫圈外圆面直径，大于缩孔直径。

作为优选，钢套的底平面和气缸盖的凸台平面之间的自由间隙大于铜垫圈安装后的压缩量。

作为优选，所述钢套下端外圆面加工有第二锥面。

作为优选，在气缸盖的底板上加工有一个圆柱凸台，圆柱凸台的内孔用于安装固定电晕点火器；所述圆柱凸台的上端面为凸台平面，圆柱凸台的外径大于铜垫圈外圆面直径，铜垫圈在密封过程中完全贴合在凸台平面上，形成下密封面。

作为优选，在气缸盖顶板向下位置加工一个圆柱套，圆柱套内圆面的直径大于钢套的外圆面直径，二者为间隙配合，所述圆柱套内圆面上有一个沟槽，沟槽内安装O型圈。

本实用新型的有益效果：

(1)本实用新型将铜垫圈置于钢套下端面底孔内，提高钢套和铜垫圈同轴度，提高密封效果。

(2)铜垫圈与底孔之间过盈配合连接或粘接在上密封面上，可以一次性实现钢套和铜垫圈的安装和拆卸。

(3)采用O型圈密封，可以对钢套的位置偏差进行适应性调节，降低对工艺和装配的要求。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的电晕点火器密封结构整体示意图；

图2是本实用新型实施例中钢套结构示意图；

图3是本实用新型实施例中铜垫圈的安装位置示意图。

图中：

1.电晕点火器； 2.钢套； 3.O型圈； 4.铜垫圈； 5.气缸盖；

6.压套； 201.底孔； 202.上密封面； 203.缩孔； 204.第一锥面；

205.底平面； 206.第二锥面； 207.钢套内孔；

501.圆柱套； 502.圆柱凸台； 503.凸台平面。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。

如图1所示，本实用新型提供一种电晕点火器密封结构，包括钢套2、O型圈3和铜垫圈4，电晕点火器1位于钢套2内，采用钢套2来隔离冷却液，所述钢套2上部外圆面通过O型圈3实现密封，钢套2底部通过铜垫圈4形成密封。

所述O型圈3设置在钢套2上部外圆面与气缸盖5上相应位置的沟槽内圆面之间，所述O型圈3在满足密封的同时，还可以对钢套2的位置偏差进行适应性调节，降低对工艺和装配的要求。

如图1，所述气缸盖5顶板向下位置加工一个圆柱套501，圆柱套501内圆面的直径略大于钢套2的外圆面直径，即二者为间隙配合，既可以方便钢套2的压入，同时又保证二者有较好的同轴度。所述圆柱套501内圆面上有一个沟槽，沟槽用来安装O型圈3，沟槽内圆面、O型圈3及钢套2外圆面三者配合完成钢套2上部外圆面的密封。

所述O型圈3为普通O型橡胶密封圈。

所述铜垫圈4设置在钢套2下端面的底孔201内，可以实现铜垫圈4与钢套2的同时安装和拆卸。

如图2所示，所述钢套2为圆筒形部件，钢套2下端加工有底孔201和缩孔203，所述缩孔203直径小于钢套内孔207直径，所述缩孔203和钢套内孔207之间的连接面为第一锥面204，可以提高钢套2整体的结构强度，简化加工工艺。

所述底孔201加工在缩孔203下端面，底孔201直径大于所述缩孔203直径，在底孔201和缩孔203之间形成铜垫圈4的上密封面202。所述底孔201为圆柱孔或圆锥孔，如果是圆锥孔，则圆锥孔的底面向下。所述上密封面202上的底孔201直径等于铜垫圈4的外圆面直径，大于缩孔203直径，即底孔201与铜垫圈4之间为轻微的过盈配合。这样的配合一方面可以实现铜垫圈4在钢套2上的定位，保证铜垫圈4和钢套2有很好的同轴度；另一方面在安装时，可以先将铜垫圈4压入底孔201，然后将钢套2和铜垫圈4一起装入气缸盖5；拆卸时，钢套2和铜垫圈4也会一起被取出，安装和拆卸方便。

如图3，底孔201的深度小于铜垫圈4的厚度，且钢套2的底平面205和气缸盖5的凸台平面503之间的自由间隙L(压套6未施加安装力矩时)大于铜垫圈4安装后的压缩量(压套6施加安装力矩后)，从而保证钢套2的压紧力只作用在铜垫圈4的上下平面，而钢套2的底平面205不会接触到凸台平面503，保证钢套2下部的密封。

如图2，所述钢套2下端外圆面加工有第二锥面206，在安装钢套2时起导向作用，方便钢套2的压入。

所述气缸盖1的底板上加工有一个圆柱凸台502，圆柱凸台502的内孔用于安装固定电晕点火器1。所述圆柱凸台502的上端面为凸台平面503，圆柱凸台502的外径大于铜垫圈4外圆面直径，从而保证铜垫圈4在密封过程中可以完全贴合在凸台平面503上，形成铜垫圈4的下密封面。

本实用新型提供的电晕点火器密封结构中，所述底孔201和铜垫圈4之间的固定方式不限于过盈配合，也可以为间隙配合，在装配时通过涂抹凡士林等材料，使得铜垫圈4粘接在底孔201的上密封面202上，铜垫圈4与钢套2可以一起装入气缸盖5。并且由于铜垫圈4厚度大于底孔201深度，因此方便铜垫圈4的安装和拆卸。

应用本实用新型提供的电晕点火器密封结构，在安装时，首先将O型圈3安装在圆柱套501的沟槽内，将铜垫圈4安装在钢套2的底孔201的上密封面202上，铜垫圈4与底孔201为过盈配合；然后将钢套2整体从上到下装入气缸盖5；压套6通过螺纹连接旋入气缸盖5并与钢套2上端面接触，通过对压套6施加扭矩，对钢套2产生压紧力，钢套2的上密封面202和凸台平面503压紧铜垫圈4实现钢套2下部的密封；最后固定电晕点火器1。

在拆卸时，先拆掉电晕点火器1和压套6，然后将钢套2取出。由于铜垫圈4是过盈或粘接方式嵌入在底孔201内，因此铜垫圈4随钢套2一起拆卸下来，方便维护和替换等。

本实用新型可以一次性实现钢套2和铜垫圈4的安装和拆卸；提高钢套2和铜垫圈4同轴度，提高密封效果；气缸盖5结构简单，加工方便。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种电晕点火器密封结构，其特征在于，包括钢套(2)、O型圈(3)和铜垫圈(4)，电晕点火器(1)位于钢套(2)内，钢套(2)上部外圆面通过O型圈(3)密封，底部通过铜垫圈(4)密封；所述钢套(2)下端加工有底孔(201)和缩孔(203)，底孔(201)加工在缩孔(203)下端面，底孔(201)直径大于缩孔(203)直径，在底孔(201)和缩孔(203)之间形成上密封面(202)；所述铜垫圈(4)置于钢套(2)下端面的底孔(201)内，与底孔(201)之间过盈配合连接或粘接在上密封面(202)上。

2.根据权利要求1所述的电晕点火器密封结构，其特征在于，所述底孔(201)深度小于铜垫圈(4)的厚度。

3.根据权利要求2所述的电晕点火器密封结构，其特征在于，钢套(2)下端缩孔(203)和钢套内孔(207)之间的连接面为第一锥面(204)。

4.根据权利要求1所述的电晕点火器密封结构，其特征在于，所述底孔(201)为圆柱孔或圆锥孔；如果是圆锥孔，则圆锥孔的底面向下，上密封面(202)上的底孔(201)直径等于铜垫圈(4)的外圆面直径，大于缩孔(203)直径。

5.根据权利要求1所述的电晕点火器密封结构，其特征在于，钢套(2)的底平面(205)和气缸盖(5)的凸台平面(503)之间的自由间隙大于铜垫圈(4)安装后的压缩量。

6.根据权利要求1所述的电晕点火器密封结构，其特征在于，所述钢套(2)下端外圆面加工有第二锥面(206)。

7.根据权利要求1所述的电晕点火器密封结构，其特征在于，在气缸盖(5)的底板上加工有一个圆柱凸台(502)，圆柱凸台(502)的内孔用于安装固定电晕点火器(1)；所述圆柱凸台(502)的上端面为凸台平面(503)，圆柱凸台(502)的外径大于铜垫圈(4)外圆面直径，铜垫圈(4)在密封过程中完全贴合在凸台平面(503)上，形成下密封面。

8.根据权利要求1所述的电晕点火器密封结构，其特征在于，在气缸盖(5)顶板向下位置加工一个圆柱套(501)，圆柱套(501)内圆面的直径大于钢套(2)的外圆面直径，二者为间隙配合，所述圆柱套(501)内圆面上有一个沟槽，沟槽内安装O型圈(3)。

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