CN210797947U - 预制装配式夹芯复合剪力墙 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种预制装配式夹芯复合剪力墙，包括墙体以及若干组填充室，所述填充室内设置有水平板，所述水平板与所述填充室底壁之间设置有用于承重所述墙体重量的承重部；所述水平板上设置有两组支撑板，所述墙体上设置有两组用于所述支撑板端部插接的凹口部，所述支撑板的另一端与所述水平板端部抵接，所述支撑板与所述墙体之间设置有实现所述支撑板固定稳固的卡接组件；所述墙体侧壁的四角均设置有角钢，相邻所述角钢之间设置有用于灌胶的钢板。通过上述技术方案，确保填充室的内壁结构固定稳固，提高填充室的支撑强度，实现剪力墙的抗震强度。

Description

预制装配式夹芯复合剪力墙

技术领域

本实用新型涉及工程建筑的技术领域，尤其是涉及一种预制装配式夹芯复合剪力墙。

背景技术

剪力墙又称抗风墙、抗震墙或结构墙，房屋或构筑物主要承受风载荷或地震作用引起的水平荷载和竖向荷载的腔体，防止结构剪切破坏，在现有的预制装配式剪力墙体系中，建筑外墙体多采用的是填充式砌块墙体，其自重载荷大，整体性能松散，一旦遭遇强地震、会产生结构脆性破坏。

针对上述问题，授权公告号为CN205742614U的中国专利，提出了一种预制装配式夹芯复合剪力墙，包括：预制混凝土墙体，所述预制混凝土墙体的内部留有多个填充腔室；填充芯，所述填充芯填充于所述填充腔室内，且所述填充芯的密度小于混凝土的密度。预制装配式夹芯复合剪力墙通过在其预制混凝土墙体的内部设置填充腔室，在填充腔室内填充密度小于混凝土的轻质的填充芯，可以减轻剪力墙的重量；通过调整填充腔室和填充芯的尺寸，可以调整剪力墙的刚度，达到结构设计中刚柔并济的目的，以避免刚度过大造成结构设计不合理。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：填充腔室内仅仅依靠填充芯进行支撑，当发生地震等因素，填充芯不足以对剪力墙进行支撑，影响剪力墙的抗震性能。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种预制装配式夹芯复合剪力墙，提高剪力墙的承重强度。

本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：

一种预制装配式夹芯复合剪力墙，包括墙体以及若干组填充室，所述填充室内设置有水平板，所述水平板与所述填充室底壁之间设置有用于承重所述墙体重量的承重部；所述水平板上设置有两组支撑板，所述墙体上设置有两组用于所述支撑板端部插接的凹口部，所述支撑板的另一端与所述水平板端部抵接，所述支撑板与所述墙体之间设置有实现所述支撑板固定稳固的卡接组件；所述墙体侧壁的四角均设置有角钢，相邻所述角钢之间设置有用于灌胶的钢板。

通过采用上述技术方案，填充室位于墙体内，填充室下部位置采用承重部，承重部用于支撑墙体上部的重力，承重部上方的水平板用于支撑上部重量，水平板上的两组支撑板将填充室分隔成两个三角形空间，三角形的构造为现有建筑中稳固的结构，为了确保支撑板的位置稳固效果，在卡接组件的作用下，支撑板的上端与墙体上的凹口部固定，支撑板下端与水平板固定稳固，提高填充室的承重能力，位于填充室两侧的侧壁上利用角钢以及钢板固定，实现对墙体的加固作用。

进一步设置为：所述承重部包括具有强度性能的固定层以及至少两组第一螺栓，所述固定层与所述墙体之间通过所述第一螺栓固定连接，所述固定层以及所述墙体底壁上均开设有用于所述第一螺栓穿过的通孔，所述第一螺栓位于所述墙体外的另一端螺纹连接有螺母。

通过采用上述技术方案，固定层位于水平板以及墙体之间的空间内，第一螺栓穿过通孔后，第一螺栓的一端通过螺母固定，在第一螺栓与螺母的相互挤压作用下，固定层与墙体之间固定牢固。

进一步设置为：所述固定层为具有强度性能的预应力混凝土板。

通过采用上述技术方案，预应力混凝土是为了弥补混凝土过早出现裂缝的现象，确保墙体下部的强度效果。

进一步设置为：所述通孔内填充有用于固定所述第一螺栓的锚固胶层。

通过采用上述技术方案，朝向固定层的通孔内注入锚固胶，驱动螺栓朝向通孔内运动，且在注入锚固胶的过程中，确保锚固胶均匀分布在通孔内，待锚固胶层固化后，第一螺栓与固定层之间的固定稳固。

进一步设置为：所述卡接组件包括与所述支撑板端部固定连接的插接板，所述插接板插接于所述凹口部内且与所述凹口部内壁贴合。

通过采用上述技术方案，插接板插接于凹口部内，插接板位于凹口部内，确保支撑板位于水平板上的稳固固定。

进一步设置为：所述水平板与所述墙体之间固定连接有L形板，所述L形板与所述墙体之间固定连接有膨胀螺栓，所述L形板与所述水平板之间固定连接有螺钉，所述支撑板端部与所述L形板拐角位置抵接。

通过采用上述技术方案，水平板位于固定层上端，膨胀螺栓实现L形板与墙体之前的固定效果，螺钉实现L形板与水平板的固定效果，在L形板的作用下，水平板与墙体之间固定牢固，且支撑板与L形板的拐角位置抵接，支撑板与水平板的固定稳固。

进一步设置为：两组所述支撑板相对于所述填充室的对称面为对称设置，所述支撑板为倾斜设置，所述支撑板固定连接有倾斜板，所述水平板中间位置设置有槽钢，两组所述倾斜板端部均插接于所述槽钢内。

通过采用上述技术方案，两组倾斜板将两组支撑板与水平板围设的空间均分为三组三角形结构，实现支撑板与水平板之间固定稳固。

进一步设置为：所述L形板与所述角钢底端抵接且设置为焊接，所述角钢顶端与所述墙体之间固定连接有植入螺栓。

通过采用上述技术方案，角钢沿着墙体侧壁的竖直方向设置，角钢的底端与L形板抵接，角钢的上端通过植入螺栓与墙体之间固定连接。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

（1）将固定层放置在填充室的底部位置，在固定层以及墙体的同一位置开设有通孔，朝向通孔内注入锚固胶，驱动螺栓依次穿过两组通孔，将螺母与第一螺栓螺纹连接，待锚固胶固化后，通孔内壁与第一螺栓之间通过锚固胶层固定连接。

（2）通过膨胀螺栓将L形板与墙体之间固定，L形板的另一侧版与水平板固定稳固，实现对水平板的固定效果。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

附图标记：1、墙体；2、填充室；3、水平板；4、承重部；5、支撑板；6、凹口部；7、卡接组件；8、固定层；9、第一螺栓；10、通孔；11、插接板；12、L形板；13、膨胀螺栓；14、螺钉；15、倾斜板；16、槽钢；17、植入螺栓；18、角钢；19、钢板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为了便于显示本实用新型的示意图，图1中为墙体1内的一组填充室2内的结构示意图，为本实用新型公开的一种预制装配式夹芯复合剪力墙，包括墙体1以及若干组填充室2，填充室2用于减轻墙体1的重量，墙体1的支撑强度仅仅依靠填充室2的四组侧壁，为了提升对填充室2的抗震强度，填充内固定连接有水平设置的水平板3，水平板3与填充室2底壁之间设置有用于承重墙体1重量的承重部4，在承重部4的作用下，实现对墙体1的支撑效果。

参照图1，为了实现水平板3的固定效果，水平板3与墙体1之间固定连接有L形板12，L形板12竖直截面设置为“L”字型，L形板12的一组侧板与墙体1之间固定连接有膨胀螺栓13，墙体1位于L形板12的侧板位置开设有膨胀孔，膨胀螺栓13与墙体1之间的固定操作与现有技术中的操作一致，L形板12的另一组侧板与水平板3之间固定连接有螺钉14，实现L形板12与墙体1之间的固定连接效果。

参照图1，承重部4包括具有强度性能的固定层8以及两组第一螺栓9，固定层8位于水平板3与墙体1底壁之间的位置，固定层8为现有技术中具有强度性能的预应力混凝土板，为了提高固定层8的支撑强度，固定层8内预埋设置有若干组钢筋，钢筋的长度方向与L形板12的长度方向一致；水平板3与固定层8的上端抵接，水平板3与固定层8之间的固定采用现有技术中的膨胀螺栓13。

参照图1，固定层8以及墙体1底壁上均开设有用于第一螺栓9穿过的通孔10，第一螺栓9依次穿过固定层8以及墙体1后，第一螺栓9位于墙体1外的另一端螺纹连接有螺母，在第一螺栓9与螺母之间的挤压固定作用下，固定层8与墙体1之间固定牢固；为了实现固定层8与墙体1之间的固定强度，通孔10内填充有用于固定第一螺栓9的固定胶层，朝向通孔10内注入锚固胶，驱动第一螺栓9进入至通孔10内，待锚固胶固化后，第一螺栓9与通孔10内壁之间形成锚固胶层，提升固定层8与墙体1之间的固定稳固效果。

参照图1，为了提升墙体1顶部的支撑强度，水平板3设置有两组支撑板5，支撑板5为倾斜设置，两组支撑板5相对于填充室2的对称面为对称设置，支撑板5的一端与L形板12拐角位置抵接，支撑板5相对于L形板12的对称面为对称设置，实现L形板12与支撑板5的支撑稳固效果；墙体1顶壁固定连接有两组用于支撑板5端部插接的凹口部6，凹口部6上设置有凹槽，支撑板5的另一端与水平板3端部抵接，支撑板5与墙体1之间设置有卡接组件7，卡接组件7用于实现支撑板5固定稳固效果。

参照图1，卡接组件7包括与支撑板5上端固定连接的插接板11，插接板11为竖直设置，插接板11插接于凹槽内且与凹口部6内壁贴合，确保支撑板5的固定效果；支撑板5沿着朝向远离水平板3方向发生倾斜，支撑板5固定连接有倾斜板15，倾斜板15沿着水平板3方向发生倾斜，水平板3中间位置固定连接有槽钢16，倾斜板15端部均插接于槽钢16内，倾斜板15、水平板3以及支撑板5构成三角形的结构，确保对墙体1的支撑稳固效果。

参照图1，为了提升墙体1竖直设置的侧壁支撑强度，墙体1侧壁的四角均固定连接有角钢18，角钢18的底端与水平板3抵接且设置为焊接，角钢18顶端与墙体1之间固定连接有植入螺栓17，植入螺栓17的固定为现有技术中的传统加工方法，植入螺栓17与墙体1之间通过锚固胶层实现固定稳固，相邻两组角钢18之间焊接有若干组等间距排列的钢板19，钢板19用于实现包钢灌胶加固的工艺，提升墙体1两侧壁的支撑强度。

本实施例的实施原理及有益效果为：将固定层8放置在填充室2的底部位置，在固定层8以及墙体1的同一位置开设有通孔10，朝向通孔10内注入锚固胶，驱动螺栓依次穿过两组通孔10，将螺母与第一螺栓9螺纹连接，待锚固胶固化后，通孔10内壁与第一螺栓9之间通过锚固胶层固定连接；水平板3位于固定层8上方，通过膨胀螺栓13将L形板12与墙体1之间固定，L形板12的另一侧版与水平板3固定稳固，实现对水平板3的固定效果；支撑板5将水平板3与墙体1之间的空间分隔成两组三角形架构，两组倾斜板15将两组支撑板5以及水平板3之间的空间围设成三组三角形架构，确保填充室2内的支撑强度效果；通过植入螺栓17，实现角钢18上端与墙体1之间的固定效果，角钢18下端与L形板12上端焊接，角钢18之间的钢板19通过灌胶工艺实现墙体1侧壁的加固效果。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种预制装配式夹芯复合剪力墙，包括墙体（1）以及若干组填充室（2），其特征在于：所述填充室（2）内设置有水平板（3），所述水平板（3）与所述填充室（2）底壁之间设置有用于承重所述墙体（1）重量的承重部（4）；所述水平板（3）上设置有两组支撑板（5），所述墙体（1）上设置有两组用于所述支撑板（5）端部插接的凹口部（6），所述支撑板（5）的另一端与所述水平板（3）端部抵接，所述支撑板（5）与所述墙体（1）之间设置有实现所述支撑板（5）固定稳固的卡接组件（7）；所述墙体（1）侧壁的四角均设置有角钢（18），相邻所述角钢（18）之间设置有用于灌胶的钢板（19）。

2.根据权利要求1所述的预制装配式夹芯复合剪力墙，其特征在于：所述承重部（4）包括具有强度性能的固定层（8）以及至少两组第一螺栓（9），所述固定层（8）与所述墙体（1）之间通过所述第一螺栓（9）固定连接，所述固定层（8）以及所述墙体（1）底壁上均开设有用于所述第一螺栓（9）穿过的通孔（10），所述第一螺栓（9）位于所述墙体（1）外的另一端螺纹连接有螺母。

3.根据权利要求2所述的预制装配式夹芯复合剪力墙，其特征在于：所述固定层（8）为具有强度性能的预应力混凝土板。

4.根据权利要求3所述的预制装配式夹芯复合剪力墙，其特征在于：所述通孔（10）内填充有用于固定所述第一螺栓（9）的锚固胶层。

5.根据权利要求1所述的预制装配式夹芯复合剪力墙，其特征在于：所述卡接组件（7）包括与所述支撑板（5）端部固定连接的插接板（11），所述插接板（11）插接于所述凹口部（6）内且与所述凹口部（6）内壁贴合。

6.根据权利要求5所述的预制装配式夹芯复合剪力墙，其特征在于：所述水平板（3）与所述墙体（1）之间固定连接有L形板（12），所述L形板（12）与所述墙体（1）之间固定连接有膨胀螺栓（13），所述L形板（12）与所述水平板（3）之间固定连接有螺钉（14），所述支撑板（5）端部与所述L形板（12）拐角位置抵接。

7.根据权利要求6所述的预制装配式夹芯复合剪力墙，其特征在于：两组所述支撑板（5）相对于所述填充室（2）的对称面为对称设置，所述支撑板（5）为倾斜设置，所述支撑板（5）固定连接有倾斜板（15），所述水平板（3）中间位置设置有槽钢（16），两组所述倾斜板（15）端部均插接于所述槽钢（16）内。

8.根据权利要求7所述的预制装配式夹芯复合剪力墙，其特征在于：所述L形板（12）与所述角钢（18）底端抵接且设置为焊接，所述角钢（18）顶端与所述墙体（1）之间固定连接有植入螺栓（17）。

Images