CN114215091A - 预制uhpc承台模板及其施做方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种预制UHPC承台模板及其施做方法，预制UHPC承台模板包括UHPC预制板和固定在UHPC预制板上的第一预埋绑缚件；UHPC预制板的一端为折角接头，另一端为平直接头，折角接头具有呈直角的阶梯面，阶梯面可与另一UHPC预制板的平直接头贴合对接；第一预埋绑缚件的一端预埋于UHPC预制板内靠近折角接头的一端，另一端游离；UHPC预制板靠近平直接头的一端设有通孔，通孔用于供与平直接头对接的UHPC预制板上的第一预埋绑缚件的游离端穿过。本预制UHPC承台模板中，UHPC预制板是预制的，无需现场制作，节省时间；UHPC预制板的两个接头可以方便地进行对接，使得其在搭建时花费时间短；并且其是用UHPC材料制成，其性能好，强度大，在后期无需进行拆卸，大大节省了施工时间。

Description

预制UHPC承台模板及其施做方法
技术领域
本发明属于建筑技术领域，具体涉及一种预制UHPC承台模板及其施做方法。
背景技术
承台是桩与柱或墩联系部分，承台把几根、甚至十几根桩联系在一起形成桩基础。承台模板的搭建有两种方式，一种是架设模板，采用钢模板、木模板、竹夹板模板等，在外侧架设支撑，在这种方式下，这几类模板在后期需要进行拆卸，不够方便；而在不方便在外侧架设支撑时，会采用砖砌出桩承台的轮廓，即是砖胎膜，砖胎膜在后期无需拆卸，但是砖胎膜前期的砖砌则需花费较大的时间，不够方便。
因此，需要一种新的技术以解决现有技术中承台模板的搭建不够方便的问题。
发明内容
为解决现有技术中的上述问题，本发明提供了一种预制UHPC承台模板及其施做方法，其强度高，施工方便，有利于缩短施工时间和降低成本。
本发明采用了以下技术方案：
一种预制UHPC承台模板，包括UHPC预制板和固定在所述UHPC预制板上的第一预埋绑缚件；
所述UHPC预制板的一端为折角接头，另一端为平直接头，所述折角接头具有呈直角的阶梯面，所述阶梯面可与另一所述UHPC预制板的平直接头贴合对接；
所述第一预埋绑缚件的一端预埋于所述UHPC预制板内靠近所述折角接头的一端，另一端游离；
所述UHPC预制板靠近所述平直接头的一端设有通孔，所述通孔用于供与所述平直接头对接的所述UHPC预制板上的第一预埋绑缚件的游离端穿过。
作为本发明技术方案的进一步改进，所述折角接头呈Z型。
作为本发明技术方案的进一步改进，所述UHPC预制板设有至少四个，至少四个所述UHPC预制板绕待浇筑的承台的轮廓依次首尾连接。
作为本发明技术方案的进一步改进，所述UHPC预制板固定在基础上，所述基础上在所述UHPC预制板的内外两侧设有向上凸起的限位件。
作为本发明技术方案的进一步改进，还包括第二预埋绑缚件，所述第二预埋绑缚件的一端预埋在所述UHPC预制板内并靠近所述UHPC预制板的一侧边沿。
作为本发明技术方案的进一步改进，还包括增高连接板，所述增高连接板包括主板体和设置在所述主板体的一面上的凸边，所述增高连接板的截面呈T型，所述凸边超出所述主板体端面的长度等于所述UHPC预制板的厚度；所述凸边上设有第三预埋绑缚件，所述第三预埋绑缚件的一端预埋于所述凸边内。
作为本发明技术方案的进一步改进，所述主板体的长度小于或等于所述平直接头到所述折角接头的距离。
作为本发明技术方案的进一步改进，所述增高连接板为UHPC预制件。
一种预制UHPC承台模板的施做方法，采用如上所述的预制UHPC承台模板，包括以下步骤：
S1、浇筑基础；
S2、在基础上定位放线，确定待浇筑的承台的轮廓；
S3、沿所述轮廓在所述基础上固定凸起的限位件，所述限位件分布在所述轮廓的内外两侧；
S4、将所述UHPC预制板沿所述轮廓安装所述限位件之间并固定在基础上，各所述UHPC预制板绕所述轮廓依次首尾连接，各所述UHPC预制板之间依次通过所述第一预埋绑缚件连接固定；
S5、加固所述UHPC预制板；
S6、在所述UHPC预制板的外侧回填土，在回填土表面浇筑混凝土垫层。
作为本发明技术方案的进一步改进，还包括位于S6以后的步骤S7：对所述UHPC预制板进行加高，采用增高连接板将两块所述UHPC预制板连接，第三预埋绑缚件将一限位杆绑紧固定在两块所述UHPC预制板外配合增高连接板将两块所述UHPC预制板固定。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
本发明的预制UHPC承台模板中，UHPC预制板是预制的，无需现场制作，节省时间；UHPC预制板的两个接头可以方便地进行对接，使得其在搭建时花费时间短，减少搭建时间；并且UHPC预制板是用UHPC材料制成，其性能好，强度大，在后期无需进行拆卸，大大节省了施工时间，同时采用UHPC材料制作，在相同性能的前提下，其比传统水泥模板用料更少，整体成本更低。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明的技术作进一步地详细说明：
图1是本预制UHPC承台模板搭建后的整体结构示意图；
图2是UHPC预制板的结构示意图；
图3是图1中A处的放大视图；
图4是本预制UHPC承台模板搭建后的剖视图；
图5是增高连接板的结构示意图；
图6是两个UHPC预制板采用增高连接板进行连接的结构示意图；
图7是预制UHPC承台模板的施做方法的流程图。
附图标记：
1-UHPC预制板；11-折角接头；111-阶梯面；12-平直接头；13-通孔；2-第一预埋绑缚件；3-第二预埋绑缚件；4-增高连接板；41-主板体；42-凸边；5-第三预埋绑缚件；6-基础；61-限位件；7-填土；8-混凝土层。
具体实施方式
以下将结合实施例和附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整的描述，以充分地理解本发明的目的、方案和效果。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。附图中各处使用的相同的附图标记指示相同或相似的部分。
需要说明的是，如无特殊说明，当某一特征被称为“固定”、“连接”在另一个特征，它可以直接固定、连接在另一个特征上，也可以间接地固定、连接在另一个特征上。此外，本发明中所使用的上、下、左、右等描述仅仅是相对于附图中本发明各组成部分的相互位置关系来说的。
参照图1至图6，一种预制UHPC承台模板，包括UHPC预制板1和固定在该UHPC预制板1上的第一预埋绑缚件2。
其中，参照图1至图3，UHPC预制板1是用UHPC材料制成的板状结构，UHPC(Ultra-HighPerformance Concrete)是超高性能混凝土，UHPC配制以最大密度理论模型为依据，采用最优的颗粒级配，考虑颗粒间的物理化学反应，使材料内部的缺陷(空隙和微裂缝)大大降低，改善混凝土内部微观结构，从而获得超高的力学性能和耐久性能。
该UHPC预制板1的一端为折角接头11，另一端为平直接头12，该折角接头11具有呈直角的阶梯面111，该阶梯面111有两个相垂直的端面使得其呈阶梯状。具体地，该折角接头11呈Z型，平直接头12则是平直无凸，该阶梯面111可与另一该UHPC预制板1的平直接头12贴合对接。两个接头对接时，平直接头12的两个面与折角接头11的两个直角面紧密贴合，形成限位。两个UHPC预制板1通过折角接头11和平直接头12的对接有两种方式，一种是两个UHPC预制板1整体呈垂直连接，这种方式是在承台的拐角处会运用到，另一种是两个UHPC预制板1呈一字连接，这种方式是在需要延长模板长度时会运用到。
参照图1至图3，该第一预埋绑缚件2的一端预埋于该UHPC预制板1内靠近该折角接头11的一端，另一端游离。该UHPC预制板1靠近该平直接头12的一端设有通孔13，该通孔13用于供与该平直接头12对接的该UHPC预制板1上的第一预埋绑缚件2的游离端穿过。在平直接头12与折角接头11对接后，折角接头11的阶梯面111已对平直接头12在水平面上的两个方向进行了限位，而平直接头12的底面会被基础6(例如垫层)进行支撑限位，其上端面一方面在重力作用下一般不会向上移动，则还剩下两个方向的自由度，在第一预埋绑缚件2穿过该通孔13后，在第一预埋绑缚件2上绑上一截钢筋并扎紧，从而通过第一预埋绑缚件2将平直接头12与折角接头11之间进一步限位，实现固定。具体地，第一预埋绑缚件2为铁丝，一端预埋在UHPC预制板1内。UHPC预制板1上的通孔13可以在预埋时就制作出，也可以在后期再钻孔形成。为了限位更加稳固，第一预埋绑缚件2可以设置多个，例如2个、3个或4个。
其中，参照图1，该UHPC预制板1设有至少四个，至少四个该UHPC预制板1绕待浇筑的承台的轮廓依次首尾连接。一般而言，一个承台的模板至少需要UHPC预制板1，从而围成承台的四个侧面。当然如果承台的单边长度较大，大于一个UHPC预制板1的长度，则可以用多个UHPC预制板1进行拼接延长，这样就需要多于四个UHPC预制板1。
其中，参照图1，该UHPC预制板1固定在基础6(例如垫层)上，为了方便将UHPC预制板1立稳在基础6上，该基础6上在该UHPC预制板1的内外两侧设有向上凸起的限位件61，该限位件61具体是钢筋，钢筋的一端埋设在基础6内，另一端向上凸起，多个限位件61在UHPC预制板1的两侧对UHPC预制板1进行夹紧和限位，使得UHPC预制板1可以竖直立在基础6(例如垫层)上。
优选地，为了让预制UHPC承台模板更加牢固，参照图1和图4，本预制UHPC承台模板还包括第二预埋绑缚件3，该第二预埋绑缚件3的一端预埋在该UHPC预制板1内并靠近该UHPC预制板1的一侧边沿。预制UHPC承台模板搭建起来后，可以在外侧填土7，填土7后在土层的上端浇筑混凝土层8，将第二预埋绑缚件3的另外一端浇筑在该混凝土层8内，其目的是为了将竖向的UHPC预制板1与水平向的混凝土垫层有效地结合成整体，从而使预制UHPC承台模板更加牢固。其中，第二预埋绑缚件3也采用铁丝。为了让预制UHPC承台模板更加牢固，第二预埋绑缚件3可以设置多个，例如2个、3个或4个。
另外，如果承台的高度较高，高于一个UHPC预制板1的高度，则可以用多个UHPC预制板1进行纵向拼接增高。参照图5和图6，为了将两个UHPC预制板1进行纵向拼接，本预制UHPC承台模板还包括增高连接板4，该增高连接板4包括主板体41和设置在该主板体41的一面上的凸边42，该增高连接板4的截面呈T型，该凸边42超出该主板体41端面的长度等于该UHPC预制板1的厚度；该凸边42上设有第三预埋绑缚件5，该第三预埋绑缚件5的一端预埋于该凸边42内。在使用时，主板体41竖起来，凸边42位于主板体41的内侧并水平设置，此时凸边42的底面与一个UHPC预制板1的上端面贴合，主板体41的内侧与该UHPC预制板1的外侧相贴合，将另一个UHPC预制板1放在凸边42的上方，该UHPC预制板1的底面与凸边42的上端面贴合，主板体41的内侧与该UHPC预制板1的外侧相贴合，然后在第三预埋绑缚件5上绑固一个钢筋并扭紧，使得钢筋紧紧贴着这两个UHPC预制板1和凸边42的内侧面，从而实现了对UHPC预制板1的纵向的连接，增加高度。通过钢筋、凸边42和主板体41，在凸边42的上下两侧均形成了槽位，然后通过该上下槽位分别对接两个UHPC预制板1，实现了对UHPC预制板1的纵向的连接。为了让两个UHPC预制板1连接更加牢固，第三预埋绑缚件5可以设置多个，例如2个、3个或4个。其中，该增高连接板4为UHPC预制件。
其中，参照图6，该主板体41的长度小于或等于该平直接头12到该折角接头11的距离，如此才能够避免折角接头11凸出的部分与主板体41发生干涉，影响安装。
参照图7，一种预制UHPC承台模板的施做方法，采用如上所述的预制UHPC承台模板，包括以下步骤：
S1、浇筑基础，在待浇筑承台的地点浇筑基础量和基坑垫层；
S2、在基础上定位放线，确定待浇筑的承台的轮廓；
S3、沿所述轮廓在所述基础上固定凸起的限位件，所述限位件分布在所述轮廓的内外两侧，其中限位件可以是钢筋；
S4、将所述UHPC预制板沿所述轮廓安装所述限位件之间并固定在基础上，各所述UHPC预制板绕所述轮廓依次首尾连接，各所述UHPC预制板之间依次通过所述第一预埋绑缚件连接固定，前一个UHPC预制板的第一预埋绑缚件在穿过后一个UHPC预制板的通孔后绑紧一个钢筋，防止第一预埋绑缚件，并将第一预埋绑缚件拉紧，使两个UHPC预制板之间拉紧固定。UHPC预制板的尺寸是根据承台的尺寸预制的，恰好可以多个UHPC预制板首尾连接对接好。
S5、加固所述UHPC预制板，采用木方在UHPC预制板的上端内侧连接成框进行固定，防止回填土和浇筑混凝土垫层时发生位移或变形。
S6、在所述UHPC预制板的外侧回填土，在回填土表面浇筑混凝土垫层，浇筑混凝土垫层时，UHPC预制板的第二预埋绑缚件浇筑在混凝土垫层内，其目的是为了将竖向的UHPC板与水平向的混凝土垫层有效地结合成整体；
S7：对所述UHPC预制板进行加高，采用增高连接板将两块所述UHPC预制板连接，第三预埋绑缚件将一限位杆绑紧固定在两块所述UHPC预制板外配合增高连接板将两块所述UHPC预制板固定，通过增高连接板可实现承托模板的纵向加高。
本发明所述的预制UHPC承台模板的其它内容参见现有技术，在此不再赘述。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，故凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种预制UHPC承台模板，其特征在于：包括UHPC预制板和固定在所述UHPC预制板上的第一预埋绑缚件；
所述UHPC预制板的一端为折角接头，另一端为平直接头，所述折角接头具有呈直角的阶梯面，所述阶梯面可与另一所述UHPC预制板的平直接头贴合对接；
所述第一预埋绑缚件的一端预埋于所述UHPC预制板内靠近所述折角接头的一端，另一端游离；
所述UHPC预制板靠近所述平直接头的一端设有通孔，所述通孔用于供与所述平直接头对接的所述UHPC预制板上的第一预埋绑缚件的游离端穿过。
2.根据权利要求1所述的预制UHPC承台模板，其特征在于：所述折角接头呈Z型。
3.根据权利要求1所述的预制UHPC承台模板，其特征在于：所述UHPC预制板设有至少四个，至少四个所述UHPC预制板绕待浇筑的承台的轮廓依次首尾连接。
4.根据权利要求1所述的预制UHPC承台模板，其特征在于：所述UHPC预制板固定在基础上，所述基础上在所述UHPC预制板的内外两侧设有向上凸起的限位件。
5.根据权利要求1所述的预制UHPC承台模板，其特征在于：还包括第二预埋绑缚件，所述第二预埋绑缚件的一端预埋在所述UHPC预制板内并靠近所述UHPC预制板的一侧边沿。
6.根据权利要求1所述的预制UHPC承台模板，其特征在于：还包括增高连接板，所述增高连接板包括主板体和设置在所述主板体的一面上的凸边，所述增高连接板的截面呈T型，所述凸边超出所述主板体端面的长度等于所述UHPC预制板的厚度；所述凸边上设有第三预埋绑缚件，所述第三预埋绑缚件的一端预埋于所述凸边内。
7.根据权利要求6所述的预制UHPC承台模板，其特征在于：所述主板体的长度小于或等于所述平直接头到所述折角接头的距离。
8.根据权利要求6所述的预制UHPC承台模板，其特征在于：所述增高连接板为UHPC预制件。
9.一种预制UHPC承台模板的施做方法，其特征在于：采用如权利要求1-8中任一项所述的预制UHPC承台模板，包括以下步骤：
S1、浇筑基础；
S2、在基础上定位放线，确定待浇筑的承台的轮廓；
S3、沿所述轮廓在所述基础上固定凸起的限位件，所述限位件分布在所述轮廓的内外两侧；
S4、将所述UHPC预制板沿所述轮廓安装所述限位件之间并固定在基础上，各所述UHPC预制板绕所述轮廓依次首尾连接，各所述UHPC预制板之间依次通过所述第一预埋绑缚件连接固定；
S5、加固所述UHPC预制板；
S6、在所述UHPC预制板的外侧回填土，在回填土表面浇筑混凝土垫层。
10.根据权利要求9所述的预制UHPC承台模板的施做方法，其特征在于：还包括位于S6以后的步骤S7：对所述UHPC预制板进行加高，采用增高连接板将两块所述UHPC预制板连接，第三预埋绑缚件将一限位杆绑紧固定在两块所述UHPC预制板外配合增高连接板将两块所述UHPC预制板固定。
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