CN210797850U - 一种管道自清洁装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种管道自清洁装置,包括排污管道、破碎管道、驱动机构和破碎机构,排污管道的一侧设有由若干导料板围合的污物聚集槽,污物聚集槽的底端连通有破碎管道,排污管道的内壁与污物聚集槽同一竖直方向处设有驱动机构,驱动机构包括伸缩电机、伸缩杆、横杆和推杆,污物聚集槽的底端两端内壁均固定有安装板,所述安装板的外侧设有横板,横板的内部设有贯穿其两端且与其平行的转杆,横板的外侧设有与转杆转动连接的页门,安装板的外侧靠近其顶部处设有弹簧,其另一端与页门的顶部中心处固定连接,破碎机构固定在破碎管道的内壁,破碎机构包括破碎电机、转轴、主破碎轮和副破碎轮。本实用新型自清洁能力好,有效分离污水与固体垃圾。
Description
技术领域
本实用新型涉及污水技术领域,具体来说,涉及一种管道自清洁装置。
背景技术
污水管道系统由收集和输送城市污水的管道及其附属构筑物组成。污水由支管流入干管,再流入主干管,最后流入污水处理厂。管道由小到大,分布类似河流,呈树枝状,与给水管网的环流贯通情况完全不同。污水在管道中一般是靠管道两端的水面差从高向低处流动,管道内部不承受压力,即靠重力流动,在污水汇集过程中会有大量的固体垃圾经常堆积导致管道内部堵塞,维护困难,成本高。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种管道自清洁装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种管道自清洁装置,包括排污管道、破碎管道、驱动机构和破碎机构,排污管道的一侧设有由若干导料板围合的污物聚集槽,污物聚集槽的一侧安装有滤网板,污物聚集槽的底端连通有所述破碎管道,排污管道的内壁与所述污物聚集槽同一竖直方向处设有驱动机构,驱动机构包括伸缩电机、伸缩杆、横杆和推杆,污物聚集槽的底端两端内壁均固定有安装板,安装板的外侧设有横板,横板的内部设有贯穿其两端且与其平行的转杆,横板的外侧设有与所述转杆转动连接的页门,安装板的外侧靠近其顶部处设有弹簧,弹簧的另一端与页门的顶部中心处固定连接,破碎机构固定在所述破碎管道的内壁,破碎机构包括破碎电机、转轴、主破碎轮和副破碎轮。
进一步地,伸缩电机的输出端连接伸缩杆,伸缩杆的另一端与所述横板的中心处连接,横板的底部设有对称的两个推杆,推杆的底部设有推盘。
进一步地,页门远离所述横板的一端套接有密封胶套,页门的顶部开设有推槽。
进一步地,页门靠近所述横板的一端与横板围合有转动间隙,转动间隙内设有与横板和页门均连接的具有弹性的橡胶皮圈。
进一步地,破碎电机的输出端连接转轴,转轴与所述主破碎轮和副破碎轮套接固定,副破碎轮数量为两个且关于所述主破碎轮对称,主破碎轮和副破碎轮均设有三角状倾斜排列的破碎刀片,主破碎轮和副破碎轮的破碎刀片排列方向相反。
进一步地,转轴远离所述破碎电机的一端与安装在所述破碎管道内壁的轴承座转动连接。
进一步地,破碎电机的外侧设有防护罩,破碎管道的一侧与所述破碎电机同一水平位置处。
与现有技术相比,本实用新型具有以下有益效果:
本实用新型提供的一种管道自清洁装置能够对管道进行自主清洁,清洁效率高,实现污水与固体垃圾的分离,减少后期处理成本。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是根据本实用新型实施例的一种管道自清洁装置的整体结构示意图;
图2是根据本实用新型实施例的一种管道自清洁装置的A处放大结构示意图;
图3是根据本实用新型实施例的一种管道自清洁装置的局部结构示意图。
图中:1、排污管道;2、破碎管道;3、驱动机构;4、破碎机构;5、导料板;6、污物聚集槽;7、伸缩电机;8、伸缩杆;9、横杆;10、推杆;11、破碎机构;12、转轴;13、主破碎轮;14、副破碎轮;15、轴承座;16、破碎刀片;17、检修门;18、防护罩;19、安装板;20、横板;21、转杆;22、页门;23、推盘;24、转动间隙;25、弹簧;26、橡胶皮圈;27、推槽;28、密封胶套;29、滤网板。
具体实施方式
下面,结合附图以及具体实施方式,对实用新型做出进一步地描述:
请参阅图1-3,根据本实用新型实施例的一种管道自清洁装置,包括排污管道1、破碎管道2、驱动机构3和破碎机构4,排污管道1的一侧设有由若干导料板5围合的污物聚集槽6,污物聚集槽6的一侧安装有滤网板29,污物聚集槽6的底端连通有破碎管道2,排污管道1的内壁与污物聚集槽6同一竖直方向处设有驱动机构3,驱动机构3包括伸缩电机7、伸缩杆8、横杆9和推杆10,污物聚集槽6的底端两端内壁均固定有安装板19,安装板19的外侧设有横板20,横板20的内部设有贯穿其两端且与其平行的转杆21,横板20的外侧设有与转杆21转动连接的页门22,安装板19的外侧靠近其顶部处设有弹簧25,弹簧25的另一端与所述页门22的顶部中心处固定连接,破碎机构4固定在所述破碎管道2的内壁,破碎机构4包括破碎电机11、转轴12、主破碎轮13和副破碎轮14。
通过本实用新型的上述方案,伸缩电机7的输出端连接伸缩杆8,伸缩杆8的另一端与所述横板20的中心处连接,横板20的底部设有对称的两个推杆10,推杆10的底部设有推盘23增大推压时的有效面积,页门22远离所述横板20的一端套接有密封胶套28使得页门22关闭后相互之间密封性好避免过度渗水,页门22的顶部开设有推槽27为推盘23提供一定着力,页门22靠近所述横板20的一端与横板20围合有转动间隙24保证页门22正常转动,转动间隙24内设有与横板20和页门22均连接的具有弹性的橡胶皮圈26避免垃圾堵塞保证页门22转动的同时也避免渗水,破碎电机11的输出端连接转轴12,转轴12与所述主破碎轮13和副破碎轮14套接固定,副破碎轮14数量为两个且关于所述主破碎轮13对称,主破碎轮13和副破碎轮14均设有三角状倾斜排列的破碎刀片16,主破碎轮13和副破碎轮14的破碎刀片16排列方向相反使得破碎更加充分,转轴12远离破碎电机11的一端与安装在破碎管道2内壁的轴承座15转动连接,破碎电机11的外侧设有防护罩18避免污水腐蚀,破碎管道2的一侧与破碎电机11同一水平位置处。
在具体应用时,污水从排污管道1的滤网板29滤过,固体垃圾被隔离进入到污物聚集槽6内,伸缩电机7带动伸缩杆8下压,推杆10推动页门22围绕转杆21转动打开,固体垃圾被推入到破碎管道2内,随后伸缩电机7回缩,页门22在弹簧25的作用下复位,破碎电机11带动主破碎轮13和副破碎轮14进行固体垃圾破碎作业,破碎充分后排出。
最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限定本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种管道自清洁装置,其特征在于,包括排污管道(1)、破碎管道(2)、驱动机构(3)和破碎机构(4),所述排污管道(1)的一侧设有由若干导料板(5)围合的污物聚集槽(6),所述污物聚集槽(6)的一侧安装有滤网板(29),所述污物聚集槽(6)的底端连通有所述破碎管道(2),所述排污管道(1)的内壁与所述污物聚集槽(6)同一竖直方向处设有驱动机构(3),所述驱动机构(3)包括伸缩电机(7)、伸缩杆(8)、横杆(9)和推杆(10),所述污物聚集槽(6)的底端两端内壁均固定有安装板(19),所述安装板(19)的外侧设有横板(20),所述横板(20)的内部设有贯穿其两端且与其平行的转杆(21),所述横板(20)的外侧设有与所述转杆(21)转动连接的页门(22),所述安装板(19)的外侧靠近其顶部处设有弹簧(25),所述弹簧(25)的另一端与所述页门(22)的顶部中心处固定连接,所述破碎机构(4)固定在所述破碎管道(2)的内壁,所述破碎机构(4)包括破碎电机(11)、转轴(12)、主破碎轮(13)和副破碎轮(14)。
2.根据权利要求1所述的一种管道自清洁装置,其特征在于,所述伸缩电机(7)的输出端连接伸缩杆(8),所述伸缩杆(8)的另一端与所述横板(20)的中心处连接,所述横板(20)的底部设有对称的两个推杆(10),所述推杆(10)的底部设有推盘(23)。
3.根据权利要求1所述的一种管道自清洁装置,其特征在于,所述页门(22)远离所述横板(20)的一端套接有密封胶套(28),所述页门(22)的顶部开设有推槽(27)。
4.根据权利要求1所述的一种管道自清洁装置,其特征在于,所述页门(22)靠近所述横板(20)的一端与所述横板(20)围合有转动间隙(24),所述转动间隙(24)内设有与所述横板(20)和页门(22)均连接的具有弹性的橡胶皮圈(26)。
5.根据权利要求1所述的一种管道自清洁装置,其特征在于,所述破碎电机(11)的输出端连接转轴(12),所述转轴(12)与所述主破碎轮(13)和副破碎轮(14)套接固定,所述副破碎轮(14)数量为两个且关于所述主破碎轮(13)对称,所述主破碎轮(13)和副破碎轮(14)均设有三角状倾斜排列的破碎刀片(16),所述主破碎轮(13)和副破碎轮(14)的破碎刀片(16)排列方向相反。
6.根据权利要求1所述的一种管道自清洁装置,其特征在于,所述转轴(12)远离所述破碎电机(11)的一端与安装在所述破碎管道(2)内壁的轴承座(15)转动连接。
7.根据权利要求1所述的一种管道自清洁装置,其特征在于,所述破碎电机(11)的外侧设有防护罩(18),所述破碎管道(2)的一侧与所述破碎电机(11)同一水平位置处。
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