CN210796753U - 一种减少绒毛的纺纱机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种减少绒毛的纺纱机，涉及纺织设备技术领域，旨在解决纺纱机在作业时，棉条与机体发生摩擦，从而导致质量较轻的绒毛飘散在空气中，容易被操作人员吸入，从而容易引发呼吸道疾病，造成安全隐患技术问题，其技术方案要点是一种减少绒毛的纺纱机，机体上设置有支撑架，支撑架上设置有吸绒管道，吸绒管道开设有吸绒口，吸绒管道上连通有移动管，吸绒管道的一侧连通有储绒槽体，储绒槽体上开设有负压口，储绒槽体管道连接有负压泵，储绒槽体位于负压口处设置有过滤网，储绒槽体的端部设置有处理门；达到了减少绒毛飘散在空气中，减少绒毛被操作人员吸入。

Description

一种减少绒毛的纺纱机

技术领域

本实用新型涉及纺纱设备技术领域，更具体地说，它涉及一种减少绒毛的纺纱机。

背景技术

纺纱机是把大量的短纤维聚合成松散的棉线，然后把棉线一点点的抽出来，捻搓成细密的棉线，棉线经过搓捻就变长的一种纺织设备。

现有申请号为CN201410250432.8的中国专利提供了一种纺纱机，包括牵伸装置、卷装安装部、纺纱装置、卷绕装置以及机台；牵伸装置使棉条延伸，卷装安装部供卷绕有芯线的卷装安装，纺纱装置用从安装在上述卷装安装部的卷装解舒的芯线和被上述牵伸装置延伸的棉条来生成细纱，卷绕装置将由上述纺纱装置生成的细纱卷绕于筒管。

但是，纺纱机在作业时，棉条与机体发生摩擦，从而导致质量较轻的绒毛飘散在空气中，容易被操作人员吸入，从而容易引发呼吸道疾病，造成安全隐患，故有待改善。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种减少绒毛的纺纱机，其具有便于减少绒毛飘散在空气中，减少绒毛被操作人员吸入的优势。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种减少绒毛的纺纱机，包括机体，所述机体上设置有支撑架，所述支撑架上设置有吸绒管道，所述吸绒管道靠近机体方向的侧壁开设有若干吸绒口，所述吸绒管道位于吸绒口处均连通有移动管，所述移动管远离吸绒口方向的端部设置有固定圈，若干所述固定圈上均设置有连接杆，若干所述固定圈通过连接杆接连在一起，所述机体上对称设置有固定架，对称所述固定架上均设置有气缸，所述气缸的活塞杆固定在连接杆的两端上，所述吸绒管道远离吸绒口方向的一侧连通有储绒槽体，所述储绒槽体的侧壁上开设有负压口，所述储绒槽体位于负压口处管道连接有负压泵，所述储绒槽体位于负压口处设置有过滤网，所述储绒槽体的端部设置有处理门。

通过采用上述技术方案，当纺纱机开始工作时，打开负压泵和气缸，气缸带动移动管做往复运动，绒毛通过移动管的管口在移动管内滑移，并通过绒毛口进入至吸绒管道内，最终进入到储绒槽体并被过滤网阻挡留在储绒槽体内；当需要清理储绒槽体内的绒毛时，打开处理门，通过工具扒出绒毛进行收集处理；通过负压泵的吸附作用，减少绒毛飘散在空气中，减少绒毛被操作人员吸入，同时减少了绒毛附着在机体上，提高了机体的散热效果。

进一步地，所述储绒槽体内侧壁上倾斜设置有导向板。

通过采用上述技术方案，当绒毛从吸绒管道内进入至储绒槽体内时，通过导向板的导向作用，减少绒毛滞留在吸绒管道靠近储绒槽体方向的内侧壁上。

进一步地，所述固定圈远离吸绒管道方向的一端设置有聚风管，所述聚风管的截面为梯形，所述聚风管上开口较小的一端远离移动管。

通过采用上述技术方案，在负压泵功率不变的情况下，通过聚风管增加吸附力度，从而进一步减少空气中的绒毛。

进一步地，所述聚风管与固定圈之间设置为螺纹连接。

通过采用上述技术方案，操作人员可定时的取下对聚风管内侧壁和吸绒口内侧壁进行清理，减少使用时间过长后聚风管内侧壁和吸绒口内侧壁过脏，保持整洁度。

进一步地，所述聚风管与固定圈连接处套设有密封环，所述密封环内侧壁设置有密封垫。

通过采用上述技术方案，密封垫减少了聚风管和固定圈的连接处的间隙，从而提高了聚风管和固定圈的连接处的密封性，从而进一步提高了负压泵的吸附效果。

进一步地，所述密封环和密封垫上开设有调整口，所述密封环位于调整口处对称设置有抵紧板，对称所述抵紧板上插设有调整螺栓，所述调整螺栓上螺纹连有调整螺母。

通过采用上述技术方案，直接把密封环和密封垫套设在聚风管和固定圈的连接处，密封垫与聚风管的摩擦过大容易发生损坏；故通过调整口，当需要拆分聚风管和固定圈时，拧动调节螺母，使得对称两个抵紧板直接留有间隙，从而使得聚风管与固定圈可相对转动即可。

进一步地，对称所述抵紧板之间设置有弹性垫。

通过采用上述技术方案，弹性垫可在对称抵紧板相互贴合抵紧时，通过弹性形变，减少由于抵紧微小摩擦导致的材料的磨损，保持了抵紧板的完成度。

进一步地，所述聚风管远离固定圈方向的一端设置有扩大管。

通过采用上述技术方案，当绒毛通过聚风管的管口被吸附进移动管内时，可通过扩大管，减少绒毛在吸附气流的带动下从聚风管的外侧边缘处滑过，提高吸绒能力。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过负压泵的吸附作用，减少绒毛飘散在空气中，减少绒毛被操作人员吸入，同时减少了绒毛附着在机体上，提高了机体的散热效果；

2、通过聚风管可在负压泵功率不变的情况下，增加负压泵的吸附力度，从而进一步减少空气中的绒毛。

附图说明

图1为实施例中一种减少绒毛的纺纱机的整体结构示意图；

图2为实施例中用于体现移动管与聚风管之间位置关系的结构示意图；

图3为实施例中用于体现导向板与吸绒管道之间位置关系的剖面视图；

图4为实施例中密封环的结构示意图。

图中：1、机体；11、支撑架；12、固定架；13、气缸；2、吸绒管道；21、吸绒口；22、负压口；23、负压泵；24、过滤网；25、处理门；26、导向板；27、储绒槽体；3、移动管；31、固定圈；32、连接杆；4、聚风管；41、扩大管；5、密封环；51、密封垫；52、调整口；53、抵紧板；531、弹性垫；54、调整螺栓；55、调整螺母。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

一种减少绒毛的纺纱机，参照图1和图3，包括机体1，机体1上焊接有支撑架11，支撑架11上焊接有吸绒管道2，吸绒管道2靠近机体1方向的侧壁开设有若干吸绒口21，吸绒管道2远离吸绒口21方向的一侧连通有储绒槽体27，储绒槽体27内侧壁上倾斜焊接有导向板26，储绒槽体27的侧壁上开设有负压口22，储绒槽体27位于负压口22处管道连接有负压泵23，负压泵23固定在储绒槽体27的顶壁上，储绒槽体27位于负压口22处焊接有过滤网24，储绒槽体27的端部通过合页转动连接有处理门25；工作中的纺纱机产生的绒毛，通过负压泵23的吸附力从吸绒口21处吸入，并收集在储绒槽体27内，从而减少绒毛飘散在空气中，减少绒毛被操作人员吸入。

参照图2，吸绒管道2位于吸绒口21处均连通有移动管3，移动管3优选为塑料软管，移动管3远离吸绒口21方向的端部焊接有固定圈31，若干固定圈31上均焊接有连接杆32，若干固定圈31通过连接杆32接连在一起；机体1上对称焊接有固定架12，对称固定架12上均焊接有气缸13，气缸13的活塞杆焊接在连接杆32的两端上；通过气缸13活塞杆的往复运动，带动移动管3往复运动，从而对机体1的不同部位进行吸绒。

参照图2，固定圈31远离吸绒管道2方向的一端螺纹连接有聚风管4，聚风管4的截面为梯形，聚风管4上开口较小的一端远离移动管3；聚风管4与固定圈31连接处套设有密封环5，密封环5内侧壁粘固有密封垫51，密封垫51优选为橡胶，提高聚风管4与固定圈31连接处的密封性，减少漏风；聚风管4远离固定圈31方向的一端焊接有扩大管41。

参照图2和图4，密封环5和密封垫51上开设有调整口52，密封环5位于调整口52处对称焊接有抵紧板53，对称抵紧板53之间夹持有弹性垫531，弹性垫531优选为橡胶；对称抵紧板53上插设有调整螺栓54，调整螺栓54上螺纹连有调整螺母55；通过转动调整螺母55，对两个抵紧板53相贴合进行松紧调节，从而便于聚风管4与固定圈31的拆卸清理。

工作原理如下：

当纺纱机开始工作时，打开负压泵23和气缸13，气缸13带动移动管3做往复运动，绒毛通过扩大管41沿着聚风管4通过吸绒口21进入到吸绒管道2处，并沿着导向板26进入储绒槽体27处，并被过滤网24阻挡流在储绒槽体27内；通过负压泵23的吸附作用，减少绒毛飘散在空气中，减少绒毛被操作人员吸入，同时减少了绒毛附着在机体1上，提高了机体1的散热效果。

当需要清理储绒槽体27内的绒毛时，打开处理门25，通过工具扒出绒毛进行收集处理；并定期转动调整螺母55，使得对称的抵紧板53空出空隙，并转动聚风管4，使得聚风管4与固定圈31分离进行清理。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种减少绒毛的纺纱机，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)上设置有支撑架(11)，所述支撑架(11)上设置有吸绒管道(2)，所述吸绒管道(2)靠近机体(1)方向的侧壁开设有若干吸绒口(21)，所述吸绒管道(2)位于吸绒口(21)处均连通有移动管(3)，所述移动管(3)远离吸绒口(21)方向的端部设置有固定圈(31)，若干所述固定圈(31)上均设置有连接杆(32)，若干所述固定圈(31)通过连接杆(32)接连在一起，所述机体(1)上对称设置有固定架(12)，对称所述固定架(12)上均设置有气缸(13)，所述气缸(13)的活塞杆固定在连接杆(32)的两端上，所述吸绒管道(2)远离吸绒口(21)方向的一侧连通有储绒槽体(27)，所述储绒槽体(27)的侧壁上开设有负压口(22)，所述储绒槽体(27)位于负压口(22)处管道连接有负压泵(23)，所述储绒槽体(27)位于负压口(22)处设置有过滤网(24)，所述储绒槽体(27)的端部设置有处理门(25)。

2.根据权利要求1所述的一种减少绒毛的纺纱机，其特征在于：所述储绒槽体(27)内侧壁上倾斜设置有导向板(26)。

3.根据权利要求1所述的一种减少绒毛的纺纱机，其特征在于：所述固定圈(31)远离吸绒管道(2)方向的一端设置有聚风管(4)，所述聚风管(4)的截面为梯形，所述聚风管(4)上开口较小的一端远离移动管(3)。

4.根据权利要求3所述的一种减少绒毛的纺纱机，其特征在于：所述聚风管(4)与固定圈(31)之间设置为螺纹连接。

5.根据权利要求4所述的一种减少绒毛的纺纱机，其特征在于：所述聚风管(4)与固定圈(31)连接处套设有密封环(5)，所述密封环(5)内侧壁设置有密封垫(51)。

6.根据权利要求5所述的一种减少绒毛的纺纱机，其特征在于：所述密封环(5)和密封垫(51)上开设有调整口(52)，所述密封环(5)位于调整口(52)处对称设置有抵紧板(53)，对称所述抵紧板(53)上插设有调整螺栓(54)，所述调整螺栓(54)上螺纹连有调整螺母(55)。

7.根据权利要求6所述的一种减少绒毛的纺纱机，其特征在于：对称所述抵紧板(53)之间设置有弹性垫(531)。

8.根据权利要求3所述的一种减少绒毛的纺纱机，其特征在于：所述聚风管(4)远离固定圈(31)方向的一端设置有扩大管(41)。

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