CN210796736U - 一种新型毛条放卷送料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型毛条放卷送料装置，包括支撑底座板，支撑柱，放卷送料电机，驱动带轮，皮带防护罩，可调节的毛条卷限位挡盘结构，可裁割毛条张力调节架结构，可升降的毛条卷安装台结构，放卷轴，滚珠轴承，从动带轮，控制盒，驱动皮带，毛屑收集盒和抽拉握柄，所述的支撑柱螺栓连接在支撑底座板的上表面左侧位置。本实用新型限位挡盘，固定套管和锁紧螺栓的设置，有利于根据毛条卷轮盘宽度的不同进行调节限位，防止在放卷送料过程中跑偏；下部旋转轴，上部旋转轴和导布筒的设置，有利于对毛条起到疏导的作用，并根据需要选择合适的导布筒，调节毛条的张力。

Description

一种新型毛条放卷送料装置

技术领域

本实用新型属于纺织加工机械设备技术领域，尤其涉及一种新型毛条放卷送料装置。

背景技术

毛条是用毛纺原料制成的条子，毛纺工艺中，先要将毛纤维加工成毛条，然后才能纺成毛线，采用洗净毛经梳理成条后，经过精梳及其前后的准备和整理过程，即毛条制成，该工艺过程为精梳毛纺，毛纺精梳工艺过程包括梳毛、理条、精梳、整条、复洗、练条、粗纱和细纱等工序。毛条加工的主要工艺流程是：散状净毛通过梳毛机制成毛条，毛条中纤维大部呈弯钩状，用交叉式针梳机将纤维反复梳直，然后喂入精梳机，梳去不符合工艺要求的短纤维和残存的草杂毛粒，通过复洗烘干，去除油污和染色条的浮色，并使纤维条定形不易回缩，复洗前后还要再经针梳机并合牵伸，最后制成符合标准单位重量的精梳毛条，在纺制精纺花呢用毛纱时，一般采用毛条染色，由于染色会使毛条中纤维的整齐度受到影响，还需通过复精梳，即将理条、精梳、整条工序重复一次，精梳毛条在纺纱前通常要经过一定时间的贮放，使其中纤维结构回复平衡状态。毛条在经过前道工序生产加工完成后，毛条一般以细毛条卷的形式存在，因此在毛条的后道工序生产加工中，需要将毛条进行放卷传送，现有的毛条卷放卷效率较低，难以高效的驱动毛条卷进行转动放卷，并且现有的毛条卷放卷机构难以适用于多种尺寸规格的毛条卷，现有毛条卷上的毛条在经过前道工序加工后，毛条的毛条纤维并未被充分的进行牵拉。

中国专利公开号为CN108251923A，发明创造名称为一种毛条放卷送料装置，其特征在于：所述毛条放卷送料装置包括固定支架、放卷机构、牵伸机构、导条机构和拉条送料机构，所述放卷机构、牵伸机构和导条机构沿竖直方向从上至下依次水平固定设置于固定支架，拉条送料机构竖直设置在导条机构一侧，所述放卷机构包括放卷电机、毛卷承辊、限位挡板、上导料辊、下导料辊、压料导辊和承料导辊，固定支架上方两侧沿水平方向依次水平转动连接有毛卷承辊，毛卷承辊一侧竖直固定设置有放卷链轮，两根毛卷承辊的放卷链轮之间水平连接设置有放卷链条。但是现有的毛条放卷送料装置还存在着不便于对毛条卷轮进行限位固定，缺少对毛条卷举升装置和不具备对毛条张力调节的功能的问题。

因此，发明一种新型毛条放卷送料装置显得非常必要。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种新型毛条放卷送料装置，以解决现有的毛条放卷送料装置不便于对毛条卷轮进行限位固定，缺少对毛条卷举升装置和不具备对毛条张力调节的功能的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种新型毛条放卷送料装置，包括支撑底座板，支撑柱，放卷送料电机，驱动带轮，皮带防护罩，可调节的毛条卷限位挡盘结构，可裁割毛条张力调节架结构，可升降的毛条卷安装台结构，放卷轴，滚珠轴承，从动带轮，控制盒，驱动皮带，毛屑收集盒和抽拉握柄，所述的支撑柱螺栓连接在支撑底座板的上表面左侧位置；所述的放卷送料电机螺栓连接在支撑底座板的上表面后侧中间位置；所述的驱动带轮键连接在放卷送料电机输出轴上；所述的皮带防护罩一端螺钉连接在支撑底座板上表面左侧位置，另一端螺栓连接在支撑柱的左侧上部位置；所述的可调节的毛条卷限位挡盘结构与放卷轴的外表面右侧位置；所述的可裁割毛条张力调节架结构安装在支撑柱的右侧下部位置；所述的可升降的毛条卷安装台结构安装在支撑底座板上表面右侧位置；所述的放卷轴活动插接在滚珠轴承的内圈；所述的滚珠轴承镶嵌在支撑柱内部上侧位置；所述的从动带轮键连接在放卷轴的左端；所述的控制盒螺钉连接在支撑柱的正表面下部位置；所述的驱动皮带套接在驱动带轮和从动带轮的外表面；所述的毛屑收集盒设置在可裁割毛条张力调节架结构的内部；所述的抽拉握柄螺钉连接在毛屑收集盒的正表面中间位置；所述的可调节的毛条卷限位挡盘结构包括限位挡盘，从动滚珠，固定套管，锁紧螺栓和调节握柄，所述的从动滚珠活动镶嵌在限位挡盘的右侧；所述的固定套管螺钉连接在限位挡盘的外侧中间位置；所述的锁紧螺栓螺纹连接在固定套管的左表面中间位置；所述的调节握柄螺纹连接在限位挡盘的外侧上部位置。

优选的，所述的可裁割毛条张力调节架结构包括支撑托板，纵向支撑板，下部旋转轴，上部旋转轴，导布筒和裁割刀，所述的纵向支撑板分别螺栓连接在支撑托板的上表面左右两侧位置；所述的下部旋转轴和上部旋转轴分别镶嵌在纵向支撑板和纵向支撑板的内侧上部位置；所述的导布筒分别活动套接在下部旋转轴和上部旋转轴的外表面中间位置；所述的裁割刀轴接在右侧设置的纵向支撑板的正表面上部位置。

优选的，所述的可升降的毛条卷安装台结构包括升降气缸，支撑平台板，移动滑槽和支撑滑块，所述的升降气缸一端分别螺栓连接在支撑平台板的下表面左右两侧中间位置，另一端螺栓连接在支撑底座板的上表面右侧位置；所述的移动滑槽开设在支撑平台板的内部上侧中间位置；所述的支撑滑块滑动卡接在移动滑槽内。

优选的，所述的支撑滑块的下表面轴接有滑动滚轮；所述的支撑滑块的上表面中间位置螺钉连接有手推挡板；所述的手推挡板的右侧中间位置螺钉连接有手握柄。

优选的，所述的放卷轴与滚珠轴承的内圈过盈配合设置。

优选的，所述的限位挡盘采用厚度设置在十毫米至二十毫米的圆形PVC塑料盘；所述的限位挡盘和限位挡盘相对设置。

优选的，所述的固定套管套接在放卷轴的外表面；所述的锁紧螺栓贯穿固定套管顶紧在放卷轴的外表面。

优选的，所述的支撑托板螺栓连接在支撑柱的右侧下部位置；所述的下部旋转轴位于上部旋转轴的下部；所述的下部旋转轴和上部旋转轴的间距设置在三厘米至五厘米。

优选的，所述的毛屑收集盒具体采用上部开口的PVC塑料盒；所述的毛屑收集盒放置在支撑托板的上表面。

优选的，所述的放卷轴与移动滑槽位于同一水平线上。

优选的，所述的放卷送料电机和升降气缸分别电性连接控制盒。

优选的，所述的放卷送料电机具体采用型号为YE2的电机；所述的升降气缸具体采用型号为SC63的气缸；所述的控制盒具体采用型号为B2B-W1的控制盒。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型中，所述的限位挡盘，固定套管和锁紧螺栓的设置，有利于根据毛条卷轮盘宽度的不同进行调节限位，防止在放卷送料过程中跑偏。

2.本实用新型中，所述的从动滚珠和调节握柄的设置，有利于减少限位挡盘与毛条卷轮盘之间的摩擦力，并方便进行距离的调节。

3.本实用新型中，所述的下部旋转轴，上部旋转轴和导布筒的设置，有利于对毛条起到疏导的作用，并根据需要选择合适的导布筒，调节毛条的张力。

4.本实用新型中，所述的裁割刀的设置，有利于根据加工的需要对毛条进行割断。

5.本实用新型中，所述的升降气缸和支撑平台板的设置，有利于对毛条卷轮盘进行升举，增加与放卷轴连接的便捷性。

6.本实用新型中，所述的移动滑槽，支撑滑块，滑动滚轮，手推挡板和手握柄的设置，有利于将毛条卷轮盘从右侧推向左侧，减轻工作量。

7.本实用新型中，所述的皮带防护罩的设置，有利于起到遮挡防护的作用，防止皮带在转动过程中误伤人员。

8.本实用新型中，所述的毛屑收集盒和抽拉握柄的设置，有利于对毛条放料过程中产生的毛屑进行收集，维护良好的加工环境。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的可调节的毛条卷限位挡盘结构的结构示意图。

图3是本实用新型的可裁割毛条张力调节架结构的结构示意图。

图4是本实用新型的可升降的毛条卷安装台结构的结构示意图。

图1至图4中：

1、支撑底座板；2、支撑柱；3、放卷送料电机；4、驱动带轮；5、皮带防护罩；6、可调节的毛条卷限位挡盘结构；61、限位挡盘；62、从动滚珠；63、固定套管；64、锁紧螺栓；65、调节握柄；7、可裁割毛条张力调节架结构；71、支撑托板；72、纵向支撑板；73、下部旋转轴；74、上部旋转轴；75、导布筒；76、裁割刀；8、可升降的毛条卷安装台结构；81、升降气缸；82、支撑平台板；83、移动滑槽；84、支撑滑块；841、滑动滚轮；842、手推挡板；843、手握柄；9、放卷轴；10、滚珠轴承；11、从动带轮；12、控制盒；13、驱动皮带；14、毛屑收集盒；15、抽拉握柄。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

如附图1至附图2所示，本实用新型提供一种新型毛条放卷送料装置，包括支撑底座板1，支撑柱2，放卷送料电机3，驱动带轮4，皮带防护罩5，可调节的毛条卷限位挡盘结构6，可裁割毛条张力调节架结构7，可升降的毛条卷安装台结构8，放卷轴9，滚珠轴承10，从动带轮11，控制盒12，驱动皮带13，毛屑收集盒14和抽拉握柄15，所述的支撑柱2螺栓连接在支撑底座板1的上表面左侧位置；所述的放卷送料电机3螺栓连接在支撑底座板1的上表面后侧中间位置；所述的驱动带轮4键连接在放卷送料电机3输出轴上；所述的皮带防护罩5一端螺钉连接在支撑底座板1上表面左侧位置，另一端螺栓连接在支撑柱2的左侧上部位置；所述的可调节的毛条卷限位挡盘结构6与放卷轴9的外表面右侧位置；所述的可裁割毛条张力调节架结构7安装在支撑柱2的右侧下部位置；所述的可升降的毛条卷安装台结构8安装在支撑底座板1上表面右侧位置；所述的放卷轴9活动插接在滚珠轴承10的内圈；所述的滚珠轴承10镶嵌在支撑柱2内部上侧位置；所述的从动带轮11键连接在放卷轴9的左端；所述的控制盒12螺钉连接在支撑柱2的正表面下部位置；所述的驱动皮带13套接在驱动带轮4和从动带轮11的外表面；所述的毛屑收集盒14设置在可裁割毛条张力调节架结构7的内部；所述的抽拉握柄15螺钉连接在毛屑收集盒14的正表面中间位置；所述的可调节的毛条卷限位挡盘结构6包括限位挡盘61，从动滚珠62，固定套管63，锁紧螺栓64和调节握柄65，所述的从动滚珠62活动镶嵌在限位挡盘61的右侧；所述的固定套管63螺钉连接在限位挡盘61的外侧中间位置；所述的锁紧螺栓64螺纹连接在固定套管63的左表面中间位置；所述的调节握柄65螺纹连接在限位挡盘61的外侧上部位置；右侧的固定套管63套接在放卷轴9的外表面，并将限位挡盘61和从动滚珠62靠近毛条卷轮盘的外侧后，拧紧锁紧螺栓64。

如附图3所示，上述实施例中，具体的，所述的可裁割毛条张力调节架结构7包括支撑托板71，纵向支撑板72，下部旋转轴73，上部旋转轴74，导布筒75和裁割刀76，所述的纵向支撑板72分别螺栓连接在支撑托板71的上表面左右两侧位置；所述的下部旋转轴73和上部旋转轴74分别镶嵌在纵向支撑板72和纵向支撑板72的内侧上部位置；所述的导布筒75分别活动套接在下部旋转轴73和上部旋转轴74的外表面中间位置；所述的裁割刀76轴接在右侧设置的纵向支撑板72的正表面上部位置；将毛条的一端穿过下部旋转轴73或者上部旋转轴74的下表面与加工设备相连接，通过控制盒12启动放卷送料电机3，带动驱动带轮4和驱动皮带13进行转动，进而使得从动带轮11带动放卷轴9转动，从而对毛条卷轮盘上的毛条起到放卷送料的作用，在与导布筒75接触过程中产生的废毛屑在重力的作用下落入到毛屑收集盒14内进行收集，便于集中处理。

如附图4所示，上述实施例中，具体的，所述的可升降的毛条卷安装台结构8包括升降气缸81，支撑平台板82，移动滑槽83和支撑滑块84，所述的升降气缸81一端分别螺栓连接在支撑平台板82的下表面左右两侧中间位置，另一端螺栓连接在支撑底座板1的上表面右侧位置；所述的移动滑槽83开设在支撑平台板82的内部上侧中间位置；所述的支撑滑块84滑动卡接在移动滑槽83内；将毛条卷轮盘放置在支撑平台板82的上表面，通过控制盒12控制升降气缸81的上升到合适高度后，握住手握柄843向左侧推动支撑滑块84，滑动滚轮841和手推挡板842，从而将毛条卷轮盘套接在放卷轴9的外表面。

上述实施例中，具体的，所述的支撑滑块84的下表面轴接有滑动滚轮841；所述的支撑滑块84的上表面中间位置螺钉连接有手推挡板842；所述的手推挡板842的右侧中间位置螺钉连接有手握柄843。

上述实施例中，具体的，所述的放卷轴9与滚珠轴承10的内圈过盈配合设置。

上述实施例中，具体的，所述的限位挡盘61采用厚度设置在十毫米至二十毫米的圆形PVC塑料盘；所述的限位挡盘61和限位挡盘61相对设置。

上述实施例中，具体的，所述的固定套管63套接在放卷轴9的外表面；所述的锁紧螺栓64贯穿固定套管63顶紧在放卷轴9的外表面。

上述实施例中，具体的，所述的支撑托板71螺栓连接在支撑柱2的右侧下部位置；所述的下部旋转轴73位于上部旋转轴74的下部；所述的下部旋转轴73和上部旋转轴74的间距设置在三厘米至五厘米。

上述实施例中，具体的，所述的毛屑收集盒14具体采用上部开口的PVC塑料盒；所述的毛屑收集盒14放置在支撑托板71的上表面。

上述实施例中，具体的，所述的放卷轴9与移动滑槽83位于同一水平线上。

上述实施例中，具体的，所述的放卷送料电机3和升降气缸81分别电性连接控制盒12。

上述实施例中，具体的，所述的放卷送料电机3具体采用型号为YE2的电机；所述的升降气缸81具体采用型号为SC63的气缸；所述的控制盒12具体采用型号为B2B-W1的控制盒。

工作原理

本实用新型在使用时，将支撑底座板1固定牢固，接通外部电源；首先，将毛条卷轮盘放置在支撑平台板82的上表面，通过控制盒12控制升降气缸81的上升到合适高度后，握住手握柄843向左侧推动支撑滑块84，滑动滚轮841和手推挡板842，从而将毛条卷轮盘套接在放卷轴9的外表面；然后，将右侧的固定套管63套接在放卷轴9的外表面，并将限位挡盘61和从动滚珠62靠近毛条卷轮盘的外侧后，拧紧锁紧螺栓64；最后，将毛条的一端穿过下部旋转轴73或者上部旋转轴74的下表面与加工设备相连接，通过控制盒12启动放卷送料电机3，带动驱动带轮4和驱动皮带13进行转动，进而使得从动带轮11带动放卷轴9转动，从而对毛条卷轮盘上的毛条起到放卷送料的作用，在与导布筒75接触过程中产生的废毛屑在重力的作用下落入到毛屑收集盒14内进行收集，便于集中处理。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种新型毛条放卷送料装置，其特征在于，该新型毛条放卷送料装置，包括支撑底座板(1)，支撑柱(2)，放卷送料电机(3)，驱动带轮(4)，皮带防护罩(5)，可调节的毛条卷限位挡盘结构(6)，可裁割毛条张力调节架结构(7)，可升降的毛条卷安装台结构(8)，放卷轴(9)，滚珠轴承(10)，从动带轮(11)，控制盒(12)，驱动皮带(13)，毛屑收集盒(14)和抽拉握柄(15)，所述的支撑柱(2)螺栓连接在支撑底座板(1)的上表面左侧位置；所述的放卷送料电机(3)螺栓连接在支撑底座板(1)的上表面后侧中间位置；所述的驱动带轮(4)键连接在放卷送料电机(3)输出轴上；所述的皮带防护罩(5)一端螺钉连接在支撑底座板(1)上表面左侧位置，另一端螺栓连接在支撑柱(2)的左侧上部位置；所述的可调节的毛条卷限位挡盘结构(6)与放卷轴(9)的外表面右侧位置；所述的可裁割毛条张力调节架结构(7)安装在支撑柱(2)的右侧下部位置；所述的可升降的毛条卷安装台结构(8)安装在支撑底座板(1)上表面右侧位置；所述的放卷轴(9)活动插接在滚珠轴承(10)的内圈；所述的滚珠轴承(10)镶嵌在支撑柱(2)内部上侧位置；所述的从动带轮(11)键连接在放卷轴(9)的左端；所述的控制盒(12)螺钉连接在支撑柱(2)的正表面下部位置；所述的驱动皮带(13)套接在驱动带轮(4)和从动带轮(11)的外表面；所述的毛屑收集盒(14)设置在可裁割毛条张力调节架结构(7)的内部；所述的抽拉握柄(15)螺钉连接在毛屑收集盒(14)的正表面中间位置；所述的可调节的毛条卷限位挡盘结构(6)包括限位挡盘(61)，从动滚珠(62)，固定套管(63)，锁紧螺栓(64)和调节握柄(65)，所述的从动滚珠(62)活动镶嵌在限位挡盘(61)的右侧；所述的固定套管(63)螺钉连接在限位挡盘(61)的外侧中间位置；所述的锁紧螺栓(64)螺纹连接在固定套管(63)的左表面中间位置；所述的调节握柄(65)螺纹连接在限位挡盘(61)的外侧上部位置。

2.如权利要求1所述的新型毛条放卷送料装置，其特征在于，所述的可裁割毛条张力调节架结构(7)包括支撑托板(71)，纵向支撑板(72)，下部旋转轴(73)，上部旋转轴(74)，导布筒(75)和裁割刀(76)，所述的纵向支撑板(72)分别螺栓连接在支撑托板(71)的上表面左右两侧位置；所述的下部旋转轴(73)和上部旋转轴(74)分别镶嵌在纵向支撑板(72)和纵向支撑板(72)的内侧上部位置；所述的导布筒(75)分别活动套接在下部旋转轴(73)和上部旋转轴(74)的外表面中间位置；所述的裁割刀(76)轴接在右侧设置的纵向支撑板(72)的正表面上部位置。

3.如权利要求1所述的新型毛条放卷送料装置，其特征在于，所述的可升降的毛条卷安装台结构(8)包括升降气缸(81)，支撑平台板(82)，移动滑槽(83)和支撑滑块(84)，所述的升降气缸(81)一端分别螺栓连接在支撑平台板(82)的下表面左右两侧中间位置，另一端螺栓连接在支撑底座板(1)的上表面右侧位置；所述的移动滑槽(83)开设在支撑平台板(82)的内部上侧中间位置；所述的支撑滑块(84)滑动卡接在移动滑槽(83)内。

4.如权利要求3所述的新型毛条放卷送料装置，其特征在于，所述的支撑滑块(84)的下表面轴接有滑动滚轮(841)；所述的支撑滑块(84)的上表面中间位置螺钉连接有手推挡板(842)；所述的手推挡板(842)的右侧中间位置螺钉连接有手握柄(843)。

5.如权利要求1所述的新型毛条放卷送料装置，其特征在于，所述的放卷轴(9)与滚珠轴承(10)的内圈过盈配合设置。

6.如权利要求1所述的新型毛条放卷送料装置，其特征在于，所述的限位挡盘(61)采用厚度设置在十毫米至二十毫米的圆形PVC塑料盘；所述的限位挡盘(61)和限位挡盘(61)相对设置。

7.如权利要求1所述的新型毛条放卷送料装置，其特征在于，所述的固定套管(63)套接在放卷轴(9)的外表面；所述的锁紧螺栓(64)贯穿固定套管(63)顶紧在放卷轴(9)的外表面。

8.如权利要求2所述的新型毛条放卷送料装置，其特征在于，所述的支撑托板(71)螺栓连接在支撑柱(2)的右侧下部位置；所述的下部旋转轴(73)位于上部旋转轴(74)的下部；所述的下部旋转轴(73)和上部旋转轴(74)的间距设置在三厘米至五厘米。

9.如权利要求2所述的新型毛条放卷送料装置，其特征在于，所述的毛屑收集盒(14)具体采用上部开口的PVC塑料盒；所述的毛屑收集盒(14)放置在支撑托板(71)的上表面。

10.如权利要求3所述的新型毛条放卷送料装置，其特征在于，所述的放卷轴(9)与移动滑槽(83)位于同一水平线上。

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