CN210794356U - 液箱和泵站 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种液箱及泵站，其中液箱包括：液箱本体，用于容纳液体；气液隔离部，设置在液箱本体内，用于覆盖液箱本体内的液体；吸液口，设置在液箱本体上，吸液口位于气液隔离部与液箱本体的底部之间。本实用新型提供的液箱，在液箱本体内存储液体，气液隔离部覆盖在液体表面上，在经由吸液口抽离液体的过程中，气液隔离部能够贴合在液体表面，随液面一起升降。在液面静止与浮动的状态下隔绝了空气与液箱本体内液体的接触，空气接触隔绝率可达99％以上。使得液体能够保持其原有的性质，提高液体利用率。

Description

液箱和泵站

本申请要求于2019年08月12日提交中国专利局、申请号为“201921301106.X”、发明名称为“液箱和泵站”的中国专利申请的优先权，其全部内容通过引用结合在本申请中。

技术领域

本实用新型涉及液体存储与供给领域，具体而言，涉及一种液箱和一种泵站。

背景技术

液箱用于容纳液体，广泛应用于储水、清洁、药剂制备及液压系统等领域中，传统液箱内存储的液体与大气接触，大气中的氧气容易改变液箱内液体的性质，使液体变质或使用效率降低。例如在液压系统中，在使用纯水作为工作介质时，纯水与氧气接触电阻率会急速衰变，结果造成纯水介质将无法满足液压系统的使用要求。

实用新型内容

为了解决上述技术问题至少之一，本实用新型的第一个目的提出了一种液箱。

本实用新型的第二个目的，还提出了一种泵站。

有鉴于此，根据本实用新型的第一方面的实施例，本实用新型提出了一种液箱，包括：液箱本体，用于容纳液体；气液隔离部，设置在液箱本体内，用于覆盖液箱本体内的液体；吸液口，设置在液箱本体上，吸液口位于气液隔离部与液箱本体的底部之间。

本实用新型提供的液箱，在液箱本体内存储液体，气液隔离部覆盖在液体表面上，在经由吸液口抽离液箱本体内液体的过程中，气液隔离部能够始终贴合在液体表面，随液面一起升降。在液面静止与浮动的状态下隔绝了空气与存储液体的接触，空气接触隔绝率可达99％以上。使得液体能够保持其原有的性质，提高液体利用率。

另外，在本实用新型提供的上述实施例中的液箱还可以具有如下附加技术特征：

在上述技术方案中，优选地，气液隔离部为柔性浮顶和/或液面覆盖球。

在该技术方案中，柔性浮顶与液面覆盖球可单独实用也可以组合实用，利用柔性浮顶与液面覆盖球的密度较低的特点，能够漂浮在液体表面上，对液面进行覆盖，且能够随着液面的移动而移动，实现了液体与气体的隔绝，保障了液体的性质不因与空气接触而改变。

在上述任一技术方案中，优选地，柔性浮顶的周侧贴合于液箱本体的内壁。

在该技术方案中，通过将柔性浮顶的周侧与液箱本体内壁贴合，防止空气经由柔性浮顶与液箱本体之间的缝隙与液体进行接触，使大气与液体的隔离效果更加佳，保证了液体能够保持固有的性质。

在上述任一技术方案中，优选地，液箱还包括：支撑板，设置在液箱本体内，支撑板的上表面所处位置高于吸液口的设置位置，支撑板用于支撑气液隔离部。

在该技术方案中，通过支撑板支撑气液隔离部，一方面，能够防止气液隔离部在安装过程中落入吸液口以下，使气液隔离部处于吸液口的顶部，进一步确保在液箱本体内注入液体时，气液隔离部处于液面上方；另一方面，防止在液体抽离过程中气液隔离部被吸液口吸入，能够提高气液隔离部的使用寿命。

在上述任一技术方案中，优选地，液箱还包括：回液口，设置在液箱本体的侧壁上，回液口位于支撑板和液箱本体的底部之间。

在该技术方案中，通过回液口的设置，当液箱本体内液面较低时，可以经由回液口向液箱本体内注入液体，回液口处于支撑板与液箱本体底部之间，使得气液隔离部能够随着注入液体液面上升而上升。

在上述任一技术方案中，优选地，液箱还包括：液位传感器，设置在液箱本体内，位于支撑板的上方，用于检测液箱本体内液体的液面高度。

在该技术方案中，当液箱本体内液体液面低于支撑板时，气液隔离部会出现架空现象，液面下降气液隔离部与液箱本体底部之间的压强降低，空气有可能吸入到气液隔离部与液箱本体底部之间，失去了气液隔离效果。通过液位传感器的设置，可以对液箱本体内的液面设定液面阈值，当液面低于液面阈值时，停止外部设备从液箱本体内吸取液体，或者经由回液口向液箱本体内补充液体，进一步地停止吸取液体也可以与补充液体同步进行。

在上述任一技术方案中，优选地，在上述技术方案中，优选地，液箱还包括：观察孔，设置在液箱本体顶部。

在该技术方案中，通过观察孔可以对气液隔离部工作情况进行实时检查，便于气液隔离部的监控和故障的排除。例如观察气液隔离部是否覆盖了整个液体表面，或者气液隔离部是否出现了破损，可及时进行维修与维护。

在上述任一技术方案中，优选地，在上述技术方案中，优选地，液箱还包括：泄液口，开设在液箱本体的侧壁上，泄液口靠近液箱本体的顶部。

在该技术方案中，通过当液箱本体内存储液体过多，出现超限意外时，可以通过泄液口进行排液泄压，防止液箱本体超压变形，使液箱使用更为安全。

在上述任一技术方案中，优选地，在上述技术方案中，优选地，液箱还包括：卸载口、加液口及备用液口中的至少一个，设置在液箱本体的侧壁上，位于支撑板和液箱本体底部之间。

在该技术方案中，卸载口可以用于排空液箱本体内的液体，便于对液箱进行清洁维护；加液口可以用于向液箱本体内添加液体，使液箱本体液体补充更为迅速；备用液口可以作为备选使用，当出现其他液口堵塞或损坏时可以启用备用液口，使液箱实用性更强。卸载口、加液口及备用液口位于支撑板和液箱本体之间，在气液隔离部与液箱本体之间完成液体的注入与输出，气液隔离部始终处于液面顶部，杜绝液体漫过气液隔离部或气液隔离部出现架空现象，确保气液隔离部能够起到气液隔离的效果。

根据本实用新型的第二个目的，还提出了一种泵站，包括上述的任一技术方案液箱。

本实用新型的第二个目的提供的泵站，因包括了第一个目的所述的液箱，因此具有所述液箱全部有益效果。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1示出了本实用新型一个实施例的液箱的示意性结构图。

其中，图1中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

100液箱本体，102气液隔离部，104吸液口，106支撑板，108回液口，110液位传感器，112观察孔，114泄液口，116卸载口，118加液口。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1描述根据本实用新型实施例所述液箱及泵站。

如图1所示，本实用新型的一个实施例提出了一种液箱，包括：液箱本体100，用于容纳液体；气液隔离部102，设置在液箱本体100内，用于覆盖液箱本体100内的液体；吸液口104，设置在液箱本体100上，吸液口104位于气液隔离部102与液箱本体100的底部之间。

本实用新型提供的液箱，在液箱本体100内存储液体，气液隔离部102覆盖在液体表面上，在经由吸液口104抽离液箱本体100内液体的过程中，气液隔离部102能够始终贴合在液体表面，随液面一起升降。在液面静止与浮动的状态下隔绝了空气与存储液体的接触，空气接触隔绝率可达99％以上。使得液体能够保持其原有的性质，提高液体利用率。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，气液隔离部102为柔性浮顶和/或液面覆盖球。

在该技术方案中，柔性浮顶与液面覆盖球可单独实用也可以组合实用，利用柔性浮顶与液面覆盖球的密度较低的特点，能够漂浮在液体表面上，对液面进行覆盖，且能够随着液面的移动而移动，实现了液体与气体的隔绝，保障了液体的性质不因与空气接触而改变。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，柔性浮顶的周侧贴合于液箱本体100的内壁。

具体地，为了便于液箱本体100的生产加工及柔性浮顶的安装，在该实施例中液箱本体100可以为长方体型。

在该实施例中，通过将柔性浮顶的周侧与液箱本体100内壁贴合，防止空气经由柔性浮顶与液箱本体100之间的缝隙与液体进行接触，使大气与液体的隔离效果更佳，保证了液体能够保持固有的性质。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，液箱还包括：支撑板106，设置在液箱本体100内，支撑板106的上表面所处位置高于吸液口104的设置位置，支撑板106用于支撑气液隔离部102。

具体地，在该实施例中支撑板106可以为框状或板装。当气液隔离部102为柔性浮顶时，为了减小液箱的自重，优选地，支撑板106为框装，支撑板106的外周连接于液箱本体100的内壁，框装的内径小于柔性浮顶的外径；当气液隔离部102为液面覆盖球时，优选地，支撑板106为板装，支撑板106上设置有多个过液孔，过液孔的直径小于液面覆盖球的直径；当气液隔离部102柔性浮顶与液面覆盖球组合使用时，为了更好地支撑气液隔离部102，气液隔离部102为板状。

在该技术方案中，通过支撑板106支撑气液隔离部102，一方面，能够防止气液隔离部102在安装过程中落入吸液口104以下，使气液隔离部102处于吸液口104的顶部，进一步确保在液箱本体100内注入液体时，气液隔离部102处于液面上方；另一方面，防止在液体抽离过程中气液隔离部102被吸液口104吸入，能够提高气液隔离部102的实用寿命。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，液箱还包括：回液口108，设置在液箱本体100的侧壁上，回液口108位于支撑板106和液箱本体100的底部之间。

具体地，回液口108及吸液口104远离液箱本体100的一端设置有连接法兰盘，便于管道的对接安装。

在该实施例中，通过回液口108的设置，当液箱本体100内液面较低时，可以经由回液口108向液箱本体100内注入液体，回液口108处于支撑板106与液箱本体100底部之间，使得气液隔离部102能够随着注入液体液面上升而上升。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，液箱还包括：液位传感器110，设置在液箱本体100内，位于支撑板106的上方，用于检测液箱本体100内液体的液面高度。

在该实施例中，当液箱本体100内液体液面低于支撑板106时，气液隔离部102会出现架空现象，液面下降气液隔离部102与液箱本体100底部之间的压强降低，空气有可能吸入到气液隔离部102与液箱本体100底部之间，失去了气液隔离效果。通过液位传感器110的设置，对液箱本体100内的液面设定液面阈值，当液面低于液面阈值时，停止外部吸液口104从液箱本体100内吸取液体，或者经由回液口108向液箱本体100内补充液体，进一步地停止吸取液体也可以与补充液体同步进行，以确保气液隔离部102能够隔绝液体与气体的接触。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，液箱还包括：观察孔112，设置在液箱本体100顶部。

具体地，观察孔112可以为在液箱本体100顶部开孔，而后在开孔处覆盖有机玻璃，也可以为快开门人孔。

在该实施例中，通过观察孔112能够可对气液隔离部102工作情况进行实时检查，便于气液隔离部102的监控和故障的排除。例如观察气液隔离部102是否覆盖了整个液体表面，或者气液隔离部102是否出现了破损，可及时进行维修与维护。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，液箱还包括：泄液口114，开设在液箱本体100的侧壁上，泄液口114靠近液箱本体100的顶部。

在该实施例中，通过当液箱本体100内存储液体过多，出现超限意外时，可以通过泄液口114进行排液泄压，防止液箱本体100超压变形。

具体地，泄液口114为多个，多个泄液口114可以等间距分布，能够使液箱本体100排液泄压效率更高。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，液箱还包括：卸载口116、加液口118及备用液口(未示出)中的至少一个，设置在液箱本体100的侧壁上，位于支撑板106和液箱本体100底部之间。

在该实施例中，卸载口116可以用于排空液箱本体100内的液体，便于对液箱进行清洁维护；加液口118可以用于向液箱本体100内添加液体，使液箱本体100液体补充更为迅速；备用液口可以作为备选使用，当出现其他水口堵塞或损坏时可以启用备用液口，使液箱实用性更强。卸载口116、加液口118及备用液口位于支撑板106和液箱本体100之间，在气液隔离部102与液箱本体100之间完成液体的注入与输出，气液隔离部102始终处于液面顶部，杜绝液体漫过气液隔离部102或气液隔离部102出现架空现象，确保气液隔离部102能够起到气液隔离的效果。

根据本实用新型的第二个实施例，还提出了一种泵站，上述任一所述的液箱。

在该实施例中，泵站可以应用在煤矿井下综采工作面液压系统中，液压系统中介质液为纯水，存储在液箱本体100内，介质液经由液箱本体100的吸液口104抽出为整个液压系统提供动力。通过在液箱本体100内设置气液隔离部102，隔绝了介质液与空气的接触，避免了由于液箱原因导致纯水介质电阻率降低的弊端，保证了综采工作面纯水介质液压系统正常运转。

在本实用新型中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种液箱，其特征在于，包括：

液箱本体，用于容纳液体；

气液隔离部，设置在所述液箱本体内，用于覆盖所述液箱本体内的液体；

吸液口，设置在液箱本体上，所述吸液口位于所述气液隔离部与所述液箱本体的底部之间。

2.根据权利要求1所述的液箱，其特征在于，所述气液隔离部为柔性浮顶和/或液面覆盖球。

3.根据权利要求2所述的液箱，其特征在于，

所述柔性浮顶的周侧贴合于所述液箱本体的内壁。

4.根据权利要求1所述的液箱，其特征在于，还包括：

支撑板，设置在所述液箱本体内，所述支撑板的上表面所处位置高于所述吸液口的设置位置，所述支撑板用于支撑所述气液隔离部。

5.根据权利要求4所述的液箱，其特征在于，还包括：

回液口，设置在所述液箱本体的侧壁上，所述回液口位于所述支撑板和所述液箱本体的底部之间。

6.根据权利要求5所述的液箱，其特征在于，还包括：

液位传感器，设置在所述液箱本体内，位于所述支撑板的上方，用于检测所述液箱本体内液体的液面高度。

7.根据权利要求1所述的液箱，其特征在于，还包括：

观察孔，设置在所述液箱本体顶部。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的液箱，其特征在于，还包括：

泄液口，开设在所述液箱本体的侧壁上，所述泄液口靠近所述液箱本体的顶部。

9.根据权利要求4至6中任一项所述的液箱，其特征在于，还包括：

卸载口、加液口及备用液口中的至少一个，设置在所述液箱本体的侧壁上，位于所述支撑板和所述液箱本体底部之间。

10.一种泵站，其特征在于，包括权利要求1至9中任一项所述的液箱。

Images