CN207847692U - 一种内置水箱的连续式负压自动放水器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种内置水箱的连续式负压自动放水器，安装在瓦斯抽采管路上，其包括外水箱、进水单元和固定在外水箱下端的脚架，外水箱的上方设有密封盖板，外水箱的内部设有固定在密封盖板下端的内水箱，内水箱将外水箱分隔成内空腔和外空腔，进水单元与瓦斯抽采管路、外空腔、内空腔连通，外空腔上设有排水单元、大气管道、与瓦斯抽采管路连通的负压平衡管。本实用新型内置水箱的连续式负压自动放水器，结构简单，将其安装在瓦斯抽采管路上，通过内置水箱设置实现连续式地放水排水并通过螺旋桨有效地清理残渣和污物，性能稳定可靠且增加使用寿命。

Description

一种内置水箱的连续式负压自动放水器

技术领域

本实用新型涉及排水设备领域，特别涉及一种内置水箱的连续式负压自动放水器。

背景技术

目前，瓦斯抽放时会产生液态水，从而造成局部管路有效截面明显变小，甚至堵塞抽放管路，严重影响抽放效果。因此，定期及时排放抽放管路中的积水极为重要，需要安装负压自动放水器。而现在的很多自动负压放水器只能间断性放水，不能连续放水，导致瓦斯抽放管路内仍存留有积水，从而直接影响了瓦斯的抽放效果，而且会有残渣和污物积累在水箱下面，无法清理，会堵塞排水阀，对负压自动放水器造成损坏，缩减使用寿命。

实用新型内容

【1】要解决的技术问题

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单、性能稳定可靠、能实现连续式地放水排水并有效地清理残渣的内置水箱的连续式负压自动放水器。

【2】解决问题的技术方案

本实用新型提供一种内置水箱的连续式负压自动放水器，安装在瓦斯抽采管路1上，包括外水箱14、进水单元和固定在所述外水箱14下端的脚架，所述外水箱14的上方设有密封盖板，所述外水箱14的内部设有固定在所述密封盖板下端的内水箱15，所述内水箱15将所述外水箱14分隔成内空腔和外空腔，所述进水单元与所述瓦斯抽采管路1、所述外空腔、所述内空腔连通，所述外空腔上设有排水单元、大气管道7、与所述瓦斯抽采管路1连通的负压平衡管5，所述内空腔上设有第二出水管4，所述大气管道7上安装有大气单向阀，所述外空腔内设有上下浮动的浮动单元，所述浮动单元与所述负压平衡管5、及所述大气管道7相对应配合，所述浮动单元与所述内空腔连通，所述第二出水管4内安装有单向出水阀，且所述第二出水管4穿过所述外水箱14后延伸至所述外水箱14的下方。

所述浮动单元包括用于顶开所述大气单向阀的顶杆9，所述顶杆9上设有浮漂8，所述顶杆9的上部固定设有支承座，所述支承座的右端设有能吸住所述负压平衡管5的磁铁，所述磁铁上设有密封垫，所述支承座左端通过第一连接件连接有两位三通换气阀6，所述两位三通换气阀6的两个入口端分别连接于所述负压平衡管5和所述大气管道7，所述两位三通换气阀6的出口端连通所述内空腔。

所述进水单元包括进水管2和安装在进水管2内的进水管单向阀3，所述进水管单向阀3为两个、且分别位于所述内空腔和所述外空腔内。

所述排水单元包括第一出水管12和安装在所述第一出水管12端部的挡盖13，所述挡盖13的右端固定设有第二连接件，所述第二连接件的一端铰接在所述第一出水管12侧壁的上方。

所述外空腔侧壁的下方设有叶轮11。

所述顶杆9下方设置有顶杆底座10，所述顶杆9的下端滑配在所述顶杆底座10内部。

【3】有益效果

本实用新型内置水箱的连续式负压自动放水器，结构简单，将其安装在瓦斯抽采管路上，通过内置水箱设置实现连续式地放水排水并通过螺旋桨有效地清理残渣和污物，性能稳定可靠且增加使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型内置水箱的连续式负压自动放水器的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图，详细介绍本实用新型实施例。

参阅图1，本实用新型提供一种内置水箱的连续式负压自动放水器，安装在瓦斯抽采管路1上，其包括外水箱14、进水单元和固定在外水箱14下端的脚架，外水箱14的上方设有密封盖板，外水箱14的内部设有固定在密封盖板下端的内水箱15，内水箱15将外水箱14分隔成内空腔和外空腔，进水单元与瓦斯抽采管路1、外空腔、内空腔连通，外空腔上设有排水单元、大气管道7、与瓦斯抽采管路1连通的负压平衡管5，内空腔上设有第二出水管4，大气管道7上安装有大气单向阀，外空腔内设有上下浮动的浮动单元，浮动单元与负压平衡管5、及大气管道7相对应配合，浮动单元与内空腔连通，第二出水管4内安装有单向出水阀，且第二出水管4穿过外水箱14后延伸至外水箱14的下方。

浮动单元包括用于顶开大气单向阀的顶杆9，顶杆9上设有浮漂8，顶杆9的上部固定设有支承座，支承座的右端设有能吸住负压平衡管5的磁铁，磁铁上设有密封垫，支承座左端通过第一连接件连接有两位三通换气阀6，两位三通换气阀6的两个入口端分别连接于负压平衡管5和大气管道7，两位三通换气阀6的出口端连通内空腔，进水单元包括进水管2和安装在进水管2内的进水管单向阀3，进水管单向阀3为两个、且分别位于内空腔和外空腔内，排水单元包括第一出水管12和安装在第一出水管12端部的挡盖13，挡盖13的右端固定设有第二连接件，第二连接件的一端铰接在第一出水管12侧壁的上方，第二连接件为弧形，外空腔侧壁的下方设有叶轮11，顶杆9下方设置有顶杆底座10，顶杆9的下端滑配在顶杆底座10内部。

其工作原理为：将其安装在瓦斯抽采管路上，当低洼管段有积水时，由于两位三通换气阀内关闭了负压平衡管并打开了大气管道，使得内空腔的气压大于进水管内的气压，位于内空腔的进水管单向阀关闭，因此积水会顺着进水管先进入水箱的外空腔，随着外空腔内的积水增加，浮漂慢慢上浮，带动顶杆上升，直到支承座上的磁铁吸附在负压平衡管上，而磁铁上的密封垫封住负压平衡管，同时顶杆顶开大气管道内的大气单向阀，使得外空腔为常压，外空腔内的大气压大于进水管内的气压，使得外孔腔内的进水管单向阀关闭，同时由于支承座的上升，连接在支承座右端的两位三通换气阀内打开了负压平衡管并关闭了大气管道，使得位于内空腔内的进水管单向阀开启，进水管排水到内空腔，不再流入外空腔，此时挡盖在水压的作用下开启，随着积水流动，使得螺旋桨转动，带动水流将水箱底部的残渣及污物沿第一出水管排到放水器外，外空腔完成自动排水，而随着外空腔内水位的下降以及浮漂自重的影响下，磁铁与外空腔内的负压平衡管分离，浮漂带动顶杆下降的同时支承座下降，从而关闭了大气单向阀并打开了负压平衡管，外空腔的进水管单向阀打开，在负压的作用下关闭挡盖，积水继续进入外空腔，同时由于支承座下降，使得两位三通换气阀内负压平衡管关闭及大气管道打开，第二出水管内的单向出水阀打开，外空腔排水到放水器外，实现连续式地放水排水。

本实用新型内置水箱的连续式负压自动放水器，结构简单，将其安装在瓦斯抽采管路上，通过内置水箱设置实现连续式地放水排水并通过螺旋桨有效地清理残渣和污物，性能稳定可靠且增加使用寿命。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种内置水箱的连续式负压自动放水器，安装在瓦斯抽采管路(1)上，其特征在于：包括外水箱(14)、进水单元和固定在所述外水箱(14)下端的脚架，所述外水箱(14)的上方设有密封盖板，所述外水箱(14)的内部设有固定在所述密封盖板下端的内水箱(15)，所述内水箱(15)将所述外水箱(14)分隔成内空腔和外空腔，所述进水单元与所述瓦斯抽采管路(1)、所述外空腔、所述内空腔连通，所述外空腔上设有排水单元、大气管道(7)、与所述瓦斯抽采管路(1)连通的负压平衡管(5)，所述内空腔上设有第二出水管(4)，所述大气管道(7)上安装有大气单向阀，所述外空腔内设有上下浮动的浮动单元，所述浮动单元与所述负压平衡管(5)、及所述大气管道(7)相对应配合，所述浮动单元与所述内空腔连通，所述第二出水管(4)内安装有单向出水阀，且所述第二出水管(4)穿过所述外水箱(14)后延伸至所述外水箱(14)的下方。

2.如权利要求1所述的内置水箱的连续式负压自动放水器，其特征在于：所述浮动单元包括用于顶开所述大气单向阀的顶杆(9)，所述顶杆(9)上设有浮漂(8)，所述顶杆(9)的上部固定设有支承座，所述支承座的右端设有能吸住所述负压平衡管(5)的磁铁，所述磁铁上设有密封垫，所述支承座左端通过第一连接件连接有两位三通换气阀(6)，所述两位三通换气阀(6)的两个入口端分别连接于所述负压平衡管(5)和所述大气管道(7)，所述两位三通换气阀(6)的出口端连通所述内空腔。

3.如权利要求1所述的内置水箱的连续式负压自动放水器，其特征在于：所述进水单元包括进水管(2)和安装在进水管(2)内的进水管单向阀(3)，所述进水管单向阀(3)为两个、且分别位于所述内空腔和所述外空腔内。

4.如权利要求1所述的内置水箱的连续式负压自动放水器，其特征在于：所述排水单元包括第一出水管(12)和安装在所述第一出水管(12)端部的挡盖(13)，所述挡盖(13)的右端固定设有第二连接件，所述第二连接件的一端铰接在所述第一出水管(12)侧壁的上方。

5.如权利要求1所述的内置水箱的连续式负压自动放水器，其特征在于：所述外空腔侧壁的下方设有叶轮(11)。

6.如权利要求2所述的内置水箱的连续式负压自动放水器，其特征在于：所述顶杆(9)下方设置有顶杆底座(10)，所述顶杆(9)的下端滑配在所述顶杆底座(10)内部。