CN210793762U - 薯片前送自动分列装置 - Google Patents

Abstract

薯片前送自动分列装置，包括：滑动板，上端设置在输入输送带尾部下侧，呈斜坡状光面；若干隔离板，均设置在滑动板上，把滑动板分割成若干分列槽，与滑动板固定连接；边板，共两块，设置在滑动板两侧，边板的间距大于输入输送带宽度；平面输送带，设置在滑动板下侧；若干输送带隔板，设置在平面输送带上方，与平面输送带垂直；输送带调节门架，设置在平面输送带上方，输送带隔板顶端，与输送带隔板可拆卸连接；所述的分列槽与传送槽连通。薯片输入输送带的尾部落下，落在隔离板上，由于隔离板是贴着滑动板设置的，因此薯片会随着隔离板的形状被分配到分列槽内，并随着分列槽沿着滑动板自然下落，并落入到连着的传送槽内，完成自动分列。

Description

薯片前送自动分列装置

技术领域

本实用新型涉及薯片加工辅助设备，具体涉及薯片前送自动分列装置。

背景技术

薯片在油炸或烘烤好以后通产是乱序状态，一般通过传送带输出并有工人手动进行收集整理并进行打包，这样往往效率低下，并且由于刚刚制作完毕的薯片比较脆弱，因此不能动用

中国公开专利号CN105184888A，公开日2019年2月15日，发明创造的名称一种饮料瓶自动装箱之前的分列器为公开了一种饮料瓶自动装箱之前的分列器，其结构包括输送带、U型限位槽、支撑脚、调节架、轨道、分列装置、待装分列轨、移动轮、机体，输送带设于机体内端并与U型限位槽底部呈水平状态，U型限位槽镶嵌于机体右端并固定连接形成一体化结构，支撑脚均匀分布于机体底部四个端角并固定连接，调节架设于调节架前后端并与机体外壁电焊接，轨道前后端与调节架顶端相连接并形成U结构，分列装置设于U型限位槽、待装分列轨之间且与轨道、机体活动连接。本发明可通过多口旋转和移动对饮料瓶进行转动来回分列输送，提高了分列数量，满足大批量生产分列装箱的需求。

实用新型内容

本实用新型是针对现有薯片在烤制或油炸后通常采用人工收集的方式效率低下而设计了薯片前送自动分列装置使薯片进行自动分列方便薯片加工自动化。

薯片前送自动分列装置，包括：

滑动板，上端设置在输入输送带尾部下侧，呈斜坡状光面；

若干隔离板，均设置在滑动板上，把滑动板分割成若干分列槽，与滑动板固定连接；

边板，共两块，设置在滑动板两侧，边板的间距大于输入输送带宽度；

平面输送带，用于二次分列，设置在滑动板下侧；

若干输送带隔板，用于把平面输送带分割成若干传送槽，数量为隔离板数量加边板数量，设置在平面输送带上方，与平面输送带垂直；

输送带调节门架，设置在平面输送带上方，输送带隔板顶端，与输送带隔板可拆卸连接；

所述的分列槽与传送槽连通。

薯片输入输送带的尾部落下，落在隔离板上，由于隔离板是贴着滑动板设置的，因此薯片会随着隔离板的形状被分配到分列槽内，并随着分列槽沿着滑动板自然下落，并落入到连着的传送槽内，完成自动分列。

作为优选，所述的隔离板包括：

中部隔离板，设置在滑动板最中部的位置，截面成等腰体形；

若干左侧隔离板，隔离板截面呈左高右低的四边形；

若干右侧隔壁板，隔离板截面呈左低右高的四边形；

左侧隔离板与右侧隔壁板关于中部隔离板镜像对称。

中部隔离板呈等腰体形，切高度大于左侧隔离板以及右侧隔壁板的高度。

以左侧隔离板为例，由一块钢板进行两折形成，形状为梯形左侧侧边以及顶边向上偏移的四边形。如果形状为三角形固然有利于分类但是会造成薯片在下落过程中破损以及薯片以垂直与滑动板的姿态下落的问题，因此采用四边形，切四边形顶边像一侧偏移，有力薯片在下落的过程中自然的汇聚到滑动板上的不同的分列槽内。

作为优选，所述的左侧隔离板在水平位置上，上端偏向中部隔离板，下端与输送带隔板对应；

左侧隔离板上端间距小于左侧隔离板下端间距。

由于薯片在输入输送带位置大多集中与中间，因此上部的隔离板间距小于薯片的实际直径。而下部的间距略大与薯片的实际直径。

作为优选，所述的滑动板底部有弧度弯折，使滑动板从斜面过度为与平面输送带平行。

避免了薯片从滑动板上滑落的时候直接撞击平面输送带。

作为优选，所述的输送带隔板前端为尖端，中部有向上的三角形突起，突起的顶端设置有螺栓，后端为长条形；

所述的三角形突起顶端还设置有螺栓，输送带调节门架配合工作。

作为优选，所述的输送带隔板等间距设置，前侧的尖端插入隔离板内。

本实用新型的有益效果在于：配合其他自动化设施使得薯片加工减少工人数量，优化生产环境，便于自动化生产便于提高生产效率。

附图说明

图1本实用新型的正面示意图；

图2本实用新型的平面输送带与滑动板交界截面图；

图3本实用新型的隔离板截面图

图中： 1、滑动板，2、平面输送带，3、输送带调节门架，4、输送带隔板，5、中部隔离板，6、分列槽，7、右侧隔壁板，8、边板，9、左侧隔离板，10、螺栓。

具体实施方式

下面通过具体实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的具体说明。

实施例1

如图1、图2和图3所示，所述的薯片前送自动分列装置，包括：

滑动板1，上端设置在输入输送带尾部下侧，呈斜坡状光面；

若干隔离板，均设置在滑动板1上，把滑动板1分割成若干分列槽6，与滑动板1固定连接；

边板8，共两块，设置在滑动板1两侧，边板8的间距大于输入输送带宽度；

平面输送带2，用于二次分列，设置在滑动板1下侧；

若干输送带隔板4，用于把平面输送带2分割成若干传送槽，数量为隔离板数量加边板8数量，设置在平面输送带2上方，与平面输送带2垂直；

输送带调节门架3，设置在平面输送带2上方，输送带隔板4顶端，与输送带隔板4可拆卸连接；

所述的分列槽6与传送槽连通。

薯片输入输送带的尾部落下，落在隔离板上，由于隔离板是贴着滑动板1设置的，因此薯片会随着隔离板的形状被分配到分列槽6内，并随着分列槽6沿着滑动板1自然下落，并落入到连着的传送槽内，完成自动分列。

所述的隔离板包括：

中部隔离板5，设置在滑动板1最中部的位置，截面成等腰体形；

若干左侧隔离板9，隔离板截面呈左高右低的四边形；

若干右侧隔壁板6，隔离板截面呈左低右高的四边形；

左侧隔离板9与右侧隔壁板6关于中部隔离板5镜像对称。

中部隔离板5呈等腰体形，切高度大于左侧隔离板9以及右侧隔壁板6的高度。

以左侧隔离板9为例，由一块钢板进行两折形成，形状为梯形左侧侧边以及顶边向上偏移的四边形。如果形状为三角形固然有利于分类但是会造成薯片在下落过程中破损以及薯片以垂直与滑动板1的姿态下落的问题，因此采用四边形，切四边形顶边像一侧偏移，有力薯片在下落的过程中自然的汇聚到滑动板1上的不同的分列槽6内。

所述的左侧隔离板9在水平位置上，上端偏向中部隔离板5，下端与输送带隔板4对应；

左侧隔离板9上端间距小于左侧隔离板9下端间距。

由于薯片在输入输送带位置大多集中与中间，因此上部的隔离板间距小于薯片的实际直径。而下部的间距略大与薯片的实际直径。

所述的滑动板1底部有弧度弯折，使滑动板1从斜面过度为与平面输送带2平行。

避免了薯片从滑动板1上滑落的时候直接撞击平面输送带2。

所述的输送带隔板4前端为尖端，中部有向上的三角形突起，突起的顶端设置有螺栓10，后端为长条形；

所述的三角形突起顶端还设置有螺栓10，输送带调节门架3配合工作。

所述的输送带隔板4等间距设置，前侧的尖端插入隔离板内。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (6)

1.薯片前送自动分列装置，其特征在于，包括：

滑动板，上端设置在输入输送带尾部下侧，呈斜坡状光面；

若干隔离板，均设置在滑动板上，把滑动板分割成若干分列槽，与滑动板固定连接；

边板，共两块，设置在滑动板两侧，边板的间距大于输入输送带宽度；

平面输送带，用于二次分列，设置在滑动板下侧；

若干输送带隔板，用于把平面输送带分割成若干传送槽，数量为隔离板数量加边板数量，设置在平面输送带上方，与平面输送带垂直；

输送带调节门架，设置在平面输送带上方，输送带隔板顶端，与输送带隔板可拆卸连接；

所述的分列槽与传送槽连通。

2.根据权利要求1所述的薯片前送自动分列装置，其特征在于，所述的隔离板包括：

中部隔离板，设置在滑动板最中部的位置，截面成等腰体形；

若干左侧隔离板，隔离板截面呈左高右低的四边形；

若干右侧隔壁板，隔离板截面呈左低右高的四边形；

左侧隔离板与右侧隔壁板关于中部隔离板镜像对称。

3.根据权利要求2所述的薯片前送自动分列装置，其特征在于，所述的左侧隔离板在水平位置上，上端偏向中部隔离板，下端与输送带隔板对应；

左侧隔离板上端间距小于左侧隔离板下端间距。

4.根据权利要求1所述的薯片前送自动分列装置，其特征在于，所述的滑动板底部有弧度弯折，使滑动板从斜面过度为与平面输送带平行。

5.根据权利要求1或2所述的薯片前送自动分列装置，其特征在于，所述的输送带隔板前端为尖端，中部有向上的三角形突起，突起的顶端设置有螺栓，后端为长条形；

所述的三角形突起顶端还设置有螺栓，输送带调节门架配合工作。

6.根据权利要求5所述的薯片前送自动分列装置，其特征在于，所述的输送带隔板等间距设置，前侧的尖端插入隔离板内。

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