CN210791924U - 一种注塑模具推板导向用的带肩导柱导套安装连接结构 - Google Patents
一种注塑模具推板导向用的带肩导柱导套安装连接结构 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种注塑模具推板导向用的带肩导柱导套安装连接结构，包括推板、设置在推板上的台阶式定位孔、安装在台阶式定位孔内的带肩导柱导套，台阶式定位孔由通孔和扩孔所组成，且所述扩孔位于所述推板的上端面，带肩导柱导套由直筒形导套和外法兰环所组成，且位于所述外法兰环下方的一段直筒形导套外圆定位连接于所述通孔中，位于外法兰环上方的一段直筒形导套外圆高出推板的上端面，所述外法兰环定位连接于所述扩孔中，在位于所述外法兰环上方的一段直筒形导套外圆上外套有一环形压圈，所述环形压圈通过紧固螺钉固定在所述推板的上端面。本实用新型简化了推板导套的安装结构，消除了推板导套安装部的薄弱环节，同时降低了加工成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体涉及一种注塑模具推板导向用的带肩导柱导套安装连接结构。
背景技术
注塑模具是一种用于塑料注射成型用的模具，其通常包括用于形成注塑型腔的动模和定模。为了实现注塑成型后产品的顺利顶出和脱开，需要在注塑模具的动模上设置顶出机构，通过推板和顶杆将成型后的注塑件顶出。为了提高推板顶推方向的准确性，确保注塑件顺利脱出，需要在模具上设置推板导向机构。推板导向机构包括推板和导柱，推板上固定有导套，导柱滑动配合于所述导套中，推板顶推时是沿着导柱进行上下移动。根据需要，推板的上端面还要另外设置限位块以控制推板移动的极限位置。
现有技术中，典型的导套与推板的安装连接方式是采用如图3所示的倒装镶入式连接结构，导套3是从推板1的下端(背面14)往上装入推板1的台阶式定位孔，再使用一块埋入推板1里面的方形镶块15盖住。其存在的问题是：当推板比较薄的时候，此时，镶块处的推板厚度较薄，会严重影响推板的强度，存在变形风险。另外，推板上需要加工用于埋入方形镶块的镶入用沉孔，由此增加了机加工的工作量和加工的成本。
实用新型内容
为了解决上述问题，本实用新型提出一种注塑模具推板导向用的带肩导柱导套安装连接结构，旨在简化推板导套的安装结构，消除推板导套安装部的薄弱环节，同时降低加工成本。具体的技术方案如下：
一种注塑模具推板导向用的带肩导柱导套安装连接结构，包括推板、设置在所述推板上的台阶式定位孔、安装在所述台阶式定位孔内的带肩导柱导套，所述台阶式定位孔由设置在所述推板上的通孔和同轴设置在所述通孔一端的扩孔所组成，且所述扩孔位于所述推板的上端面，所述带肩导柱导套由直筒形导套和一体化的同轴连接在所述直筒形导套外圆上半部分的外法兰环所组成，且位于所述外法兰环下方的一段直筒形导套外圆定位连接于所述通孔中，位于所述外法兰环上方的一段直筒形导套外圆高出所述推板的上端面，所述外法兰环定位连接于所述扩孔中，且所述外法兰环的上端面与所述推板的上端面相平齐，在位于所述外法兰环上方的一段直筒形导套外圆上外套有一环形压圈，所述环形压圈通过紧固螺钉固定在所述推板的上端面。
上述技术方案中，通过将带肩导柱导套从推板的上端面装入推板的台阶式定位孔中，并采用环形压圈将带肩导柱导套盖住，实现了带肩导柱导套在推板上的固定。由于环形压圈不需要沉到推板里面，一方面消除了推板导套安装部的薄弱环节，另一方面加工与配做都减少了工作量，同时也降低了材料成本和加工成本。
优选的，所述环形压圈的上端面高于所述的带肩导柱导套的上端面。
优选的，所述环形压圈上的紧固螺钉数量为四个且沿圆周方向均匀布。
优选的，所述紧固螺钉为沉头紧固螺钉，且所述沉头紧固螺钉的沉头部分低于所述环形压圈的上端面。
优选的，所述带肩导柱导套的下端孔口设置有一段与所述带肩导柱导套的内孔过渡连接的导向锥孔，且所述导向锥孔的孔口带有圆角。
优选的，所述导向锥孔斜度为1:5～1:7。
上述通过在带肩导柱导套的下端孔口设置一段与所述带肩导柱导套的内孔过渡连接的导向锥孔，方便了推板导致的安装。
优选的，所述环形压圈的厚度为10～14mm。
考虑到导套在使用一段时间后会磨损，为了配合注塑控制系统动态掌握导套的磨损情况，保证模具的正常使用，本实用新型的一种注塑模具推板导向用的带肩导柱导套安装连接结构还包括设置在所述推板上用于监控所述带肩导柱导套内孔磨损情况的导套内孔磨损量检测装置，所述导套内孔磨损量检测装置包括设置在所述推板侧面且与所述通孔相连通的检测孔，所述检测孔内安装有超声波测厚传感器，所述超声波测厚传感器连接注塑控制系统。
其中，所述注塑控制系统为PLC控制系统。
当导套的内孔磨损后，导套的壁厚会变薄，通过超声波测厚传感器测得导套壁厚的变化情况，使得注塑控制系统能够动态掌握导套磨损情况，从而可以提前发出预警。
本实用新型的有益效果是：
第一，本实用新型的一种注塑模具推板导向用的带肩导柱导套安装连接结构，通过将带肩导柱导套从推板的上端面装入推板的台阶式定位孔中，并采用环形压圈将带肩导柱导套盖住，实现了带肩导柱导套在推板上的固定。由于环形压圈不需要沉到推板里面，一方面消除了推板导套安装部的薄弱环节，另一方面加工与配做都减少了工作量，同时也降低了材料成本和加工成本。
第二，本实用新型的一种注塑模具推板导向用的带肩导柱导套安装连接结构，设置有导套内孔磨损量检测装置，使得注塑控制系统能够动态掌握导套磨损情况，从而可以提前发出预警。
附图说明
图1是本实用新型的一种注塑模具推板导向用的带肩导柱导套安装连接结构的结构示意图；
图2是对带肩导柱导套进行磨损检测的结构示意图；
图3是现有技术中的一种推板导柱导套的安装连接结构。
图中：1、推板，2、台阶式定位孔，3、带肩导柱导套，4、通孔，5、扩孔，6、直筒形导套，7、外法兰环，8、环形压圈，9、紧固螺钉，10、推板导柱，11、检测孔，12、超声波测厚传感器，13、注塑控制系统，14、推板下端面，15、方向镶块。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
如图1至3所示为本实用新型的一种注塑模具推板导向用的带肩导柱导套安装连接结构的实施例，包括推板1、设置在所述推板1上的台阶式定位孔2、安装在所述台阶式定位孔2内的带肩导柱导套3，所述台阶式定位孔2由设置在所述推板1上的通孔4和同轴设置在所述通孔一端的扩孔5所组成，且所述扩孔5位于所述推板1的上端面，所述带肩导柱导套3由直筒形导套6和一体化的同轴连接在所述直筒形导套6外圆上半部分的外法兰环7所组成，且位于所述外法兰环7下方的一段直筒形导套6外圆定位连接于所述通孔4中，位于所述外法兰环7上方的一段直筒形导套6外圆高出所述推板1的上端面，所述外法兰环7定位连接于所述扩孔5中，且所述外法兰环7的上端面与所述推板1的上端面相平齐，在位于所述外法兰环7上方的一段直筒形导套6外圆上外套有一环形压圈8，所述环形压圈8通过紧固螺钉9固定在所述推板1的上端面。
上述技术方案中，通过将带肩导柱导套3从推板1的上端面装入推板1的台阶式定位孔2中，并采用环形压圈8将带肩导柱导套3盖住，实现了带肩导柱导套3在推板1上的固定。由于环形压圈8不需要沉到推板1里面，一方面消除了推板导套安装部的薄弱环节，另一方面加工与配做都减少了工作量，同时也降低了材料成本和加工成本。
优选的，所述环形压圈8的上端面高于所述的带肩导柱导套3的上端面。
优选的，所述环形压圈8上的紧固螺钉9数量为四个且沿圆周方向均匀布。
优选的，所述紧固螺钉9为沉头紧固螺钉，且所述沉头紧固螺钉的沉头部分低于所述环形压圈8的上端面。
优选的，所述带肩导柱导套3的下端孔口设置有一段与所述带肩导柱导套3的内孔过渡连接的导向锥孔，且所述导向锥孔的孔口带有圆角。
优选的，所述导向锥孔斜度为1:5～1:7。
上述通过在带肩导柱导套3的下端孔口设置一段与所述带肩导柱导套3的内孔过渡连接的导向锥孔，方便了推板导致的安装。
优选的，所述环形压圈8的厚度为10～14mm。
考虑到导套在使用一段时间后会磨损，为了配合注塑控制系统动态掌握导套的磨损情况，保证模具的正常使用，本实施例的一种注塑模具推板导向用的带肩导柱导套安装连接结构还包括设置在所述推板1上用于监控所述带肩导柱导套3内孔磨损情况的导套内孔磨损量检测装置，所述导套内孔磨损量检测装置包括设置在所述推板1侧面且与所述通孔相连通的检测孔11，所述检测孔11内安装有超声波测厚传感器12，所述超声波测厚传感器12连接注塑控制系统。
其中，所述注塑控制系统为PLC控制系统。
当导套的内孔磨损后，导套的壁厚会变薄，通过超声波测厚传感器测得导套壁厚的变化情况，使得注塑控制系统能够动态掌握导套磨损情况，从而可以提前发出预警。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种注塑模具推板导向用的带肩导柱导套安装连接结构，其特征在于，包括推板、设置在所述推板上的台阶式定位孔、安装在所述台阶式定位孔内的带肩导柱导套，所述台阶式定位孔由设置在所述推板上的通孔和同轴设置在所述通孔一端的扩孔所组成，且所述扩孔位于所述推板的上端面，所述带肩导柱导套由直筒形导套和一体化的同轴连接在所述直筒形导套外圆上半部分的外法兰环所组成，且位于所述外法兰环下方的一段直筒形导套外圆定位连接于所述通孔中，位于所述外法兰环上方的一段直筒形导套外圆高出所述推板的上端面，所述外法兰环定位连接于所述扩孔中，且所述外法兰环的上端面与所述推板的上端面相平齐，在位于所述外法兰环上方的一段直筒形导套外圆上外套有一环形压圈，所述环形压圈通过紧固螺钉固定在所述推板的上端面。
2.根据权利要求1所述的一种注塑模具推板导向用的带肩导柱导套安装连接结构，其特征在于，所述环形压圈的上端面高于所述的带肩导柱导套的上端面。
3.根据权利要求1所述的一种注塑模具推板导向用的带肩导柱导套安装连接结构，其特征在于，所述环形压圈上的紧固螺钉数量为四个且沿圆周方向均匀布。
4.根据权利要求3所述的一种注塑模具推板导向用的带肩导柱导套安装连接结构，其特征在于，所述紧固螺钉为沉头紧固螺钉，且所述沉头紧固螺钉的沉头部分低于所述环形压圈的上端面。
5.根据权利要求1所述的一种注塑模具推板导向用的带肩导柱导套安装连接结构，其特征在于，所述带肩导柱导套的下端孔口设置有一段与所述带肩导柱导套的内孔过渡连接的导向锥孔，且所述导向锥孔的孔口带有圆角。
6.根据权利要求5所述的一种注塑模具推板导向用的带肩导柱导套安装连接结构，其特征在于，所述导向锥孔斜度为1:5～1:7。
7.根据权利要求1所述的一种注塑模具推板导向用的带肩导柱导套安装连接结构，其特征在于，所述环形压圈的厚度为10～14mm。
8.根据权利要求1所述的一种注塑模具推板导向用的带肩导柱导套安装连接结构，其特征在于，还包括设置在所述推板上用于监控所述带肩导柱导套内孔磨损情况的导套内孔磨损量检测装置，所述导套内孔磨损量检测装置包括设置在所述推板侧面且与所述通孔相连通的检测孔，所述检测孔内安装有超声波测厚传感器，所述超声波测厚传感器连接注塑控制系统。
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|---|---|---|---|---|
| CN115582484A (zh) * | 2022-10-14 | 2023-01-10 | 佛山一精模具配件有限公司 | 一种自动补偿高精度导柱导套及模具 |
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|---|---|---|---|---|
| CN115582484A (zh) * | 2022-10-14 | 2023-01-10 | 佛山一精模具配件有限公司 | 一种自动补偿高精度导柱导套及模具 |
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Legal Events
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| CB03 | Change of inventor or designer information |
Inventor after: Li Weifeng Inventor after: Cai Nan Inventor after: Li Dong Inventor after: Wang Lindong Inventor before: Li Weifeng Inventor before: Cai Nan Inventor before: Li Dong Inventor before: Wang Lindong |