CN210790339U - 一种拖拉机铸件加工用防溅射打磨装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及拖拉机铸件加工设备技术领域，提供一种拖拉机铸件加工用防溅射打磨装置，旨在解决现有打磨装置对拖拉机铸件打磨过程中，打磨的碎屑和油污溅射四处飞溅，存在较大潜在的危险性，影响操作人员的人身安全的问题，包括加工箱和加工箱下端安装的多个支撑脚，所述加工箱的上端通过多个支撑杆安装有顶板，所述顶板的下端安装有升降组件，且升降组件的下端安装有下行板，所述下行板的上端中部固定安装有伺服电机，且伺服电机的输出端贯穿下行板并安装有打磨轮，所述打磨轮的下方匹配设有打磨防护套，所述打磨防护套的下端安装有铸件固定装置。本实用新型尤其适用于拖拉机铸件的安全防护打磨，具有较高的社会使用价值和应用前景。
Description
技术领域
本实用新型涉及拖拉机铸件加工设备技术领域，具体涉及一种拖拉机铸件加工用防溅射打磨装置。
背景技术
在铸造工业中，铸件成型后表面上往往会有较多的毛刺和颗粒，通常使用打磨装置对毛刺和颗粒进行打磨以消除铸件的表面质量缺陷。
现有的拖拉机铸件在加工成型后，使用打磨装置对拖拉机铸件进行精细打磨，在打磨过程中，打磨的碎屑和油污溅射四处飞溅，存在较大潜在的危险性，影响操作人员的人身安全，且目前市场上的打磨装置在打磨时固定效果较差，铸件在打磨时会随着打磨轮的运动发生滑动，打磨效率较差。
公开号为CN207930439U的专利，公开了一种高效便捷铸件打磨装置，它包括支撑座、设置在支撑座顶端上的驱动电机、设置在驱动电机输出端上的打磨砂轮、设置打磨砂轮下方的打磨架，以及设置在支撑座上的控制器，所述打磨架包括支撑板、水平设置在支撑板上的并与支撑板呈垂直设置的且槽口相对的两根支撑滑槽、水平设置在两根支撑滑槽之间的滑杆、设置在滑杆上的铸件固定板，以及设置在铸件固定板上的铸件卡紧装置，该装置不需要操作人员手持铸件进行打磨，具有实用意义，但是该装置存在打磨的碎屑和油污溅射四处飞溅，存在较大潜在危险，为此，我们提出了一种拖拉机铸件加工用防溅射打磨装置。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种拖拉机铸件加工用防溅射打磨装置，克服了现有技术的不足，设计合理，结构紧凑，旨在解决现有打磨装置对拖拉机铸件打磨过程中，打磨的碎屑和油污溅射四处飞溅，存在较大潜在的危险性，影响操作人员的人身安全，且固定效果较差，铸件在打磨时会随着打磨轮的运动发生滑动，打磨效率差的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
一种拖拉机铸件加工用防溅射打磨装置，包括加工箱和加工箱下端安装的多个支撑脚，所述加工箱的上端通过多个支撑杆安装有顶板，所述顶板的下端安装有升降组件，且升降组件的下端安装有下行板，所述下行板的上端中部固定安装有伺服电机，且伺服电机的输出端贯穿下行板并安装有打磨轮，所述打磨轮的下方匹配设有打磨防护套，且打磨防护套嵌设在加工箱的上端，所述打磨防护套的下端延伸至加工箱的内腔并安装有铸件固定装置；
所述铸件固定装置包括对称安装在下行板下端两侧的下压杆，且下压杆的下端依次贯穿加工箱的顶壁、延伸入L形套筒竖向一段的内腔并安装有第一活塞，所述第一活塞滑动安装在L形套筒竖向一段的内腔中，且两个L形套筒对称安装在加工箱的内顶壁上，所述L形套筒横向一段的内腔中滑动安装有第二活塞，且第二活塞上安装有夹持杆，且两个夹持杆相对的一侧均贯穿L形套筒环形侧壁上开设的夹持孔并安装有固定夹块，两个所述固定夹块均贯穿打磨防护套环形侧壁上开设的通孔并延伸入打磨防护套的内腔中，两个所述第二活塞相背的一侧均通过复位弹簧安装在L形套筒的内壁上。
优选的，所述下压杆上套设有伸缩弹簧，且伸缩弹簧的两端分别与下行板的下端和加工箱的上端相连接。
优选的，所述打磨防护套的下端连接有支撑台阶，所述支撑台阶固定安装在加工箱的内底壁上，所述支撑台阶为中部中空结构，且支撑台阶的中部设有气缸，所述气缸的输出端上安装有底部出料板，且抬升板滑动安装在打磨防护套的内腔中。
优选的，所述升降组件包括固定安装在顶板上端的液压站，且液压站的输出端通过高压油管贯通连接有多个液压杆，多个所述液压杆固定安装在顶板的下端，且多个所述液压杆的输出端均与同一个下行板的上端相连接。
优选的，所述加工箱的侧壁上安装有控制面板，且控制面板上设有显示屏和控制按钮，所述控制面板内置有PLC控制器。
优选的，两个所述固定夹块相对的一端均安装有橡胶防护层，且橡胶防护层为弧形结构。
优选的，所述支撑杆上滑动套设有滑套，且多个滑套固定安装在下行板的侧壁上。
(三)有益效果
本实用新型实施例提供了一种拖拉机铸件加工用防溅射打磨装置，具备以下有益效果：
1、通过升降组件、伺服电机、打磨轮和打磨防护套的组合结构，升降组件启动，推动伺服电机驱动的打磨轮下行进入打磨防护套中，对拖拉机铸件的表面进行打磨，打磨防护套有效的防止打磨的碎屑和油污溅射，保护操作人员的人身安全，并为操作人员提供一个良好的操作环境。
2、通过铸件固定装置、打磨防护套和打磨轮的组合结构，在打磨轮下行压入打磨防护套中时，两个固定夹块相互靠近，夹持固定住打磨防护套内腔中的拖拉机铸件，防止打磨轮转动打磨时，拖拉机铸件随之转动，影响打磨效果。
3、通过打磨防护套、底部出料板、支撑台阶和气缸的组合结构，支撑台阶可以有效的支撑打磨防护套的下部，保证装置稳固，气缸与底部出料板的组合机构，可以在拖拉机铸件打磨完成后，完成对拖拉机铸件的推出，便于取料，同时，可以有效的刮下打磨防护套侧壁上粘附的打磨碎屑和油污并推出打磨防护套，便于清理，保证装置的洁净。
附图说明
图1为本实用新型外观示意图；
图2为本实用新型结构示意图；
图3为本实用新型中打磨防护套与固定夹块的组合结构俯视图。
图中：加工箱1、支撑杆2、顶板3、升降组件4、液压站41、高压油管42、液压杆43、下行板5、伺服电机6、打磨轮7、铸件固定装置8、下压杆81、L形套筒82、第一活塞83、第二活塞84、夹持杆85、固定夹块86、复位弹簧87、控制面板9、伸缩弹簧10、打磨防护套11、底部出料板12、支撑台阶13、气缸14、滑套15、拖拉机铸件a。
具体实施方式
下面结合附图1-3和实施例对本实用新型进一步说明：
一种拖拉机铸件加工用防溅射打磨装置，包括加工箱1和加工箱1下端安装的多个支撑脚，所述加工箱1的上端通过多个支撑杆2安装有顶板3，所述顶板3的下端安装有升降组件4，且升降组件4的下端安装有下行板5，所述下行板5的上端中部固定安装有伺服电机6，且伺服电机6的输出端贯穿下行板5并安装有打磨轮7，伺服电机6启动，带动打磨轮7旋转，可以实现对拖拉机铸件a的表面打磨，所述打磨轮7的下方匹配设有打磨防护套11，且打磨防护套11嵌设在加工箱1的上端，升降组件4启动，可以有效的带动打磨轮7下行，进入打磨防护套11中对拖拉机铸件a进行安全打磨，打磨防护套11有效的防止打磨的碎屑和油污溅射，所述打磨防护套11的下端延伸至加工箱1的内腔并安装有铸件固定装置8，铸件固定装置8用于保证对拖拉机铸件a打磨时的固定。
本实施例中，如图2和3所示，所述铸件固定装置8包括对称安装在下行板5下端两侧的下压杆81，且下压杆81的下端依次贯穿加工箱1的顶壁、延伸入L形套筒82竖向一段的内腔并安装有第一活塞83，所述第一活塞83滑动安装在L形套筒82竖向一段的内腔中，且两个L形套筒82对称安装在加工箱1的内顶壁上，L形套筒82的内腔盛放有液压油，所述L形套筒82横向一段的内腔中滑动安装有第二活塞84，且第二活塞84上安装有夹持杆85，且两个夹持杆85相对的一侧均贯穿L形套筒82环形侧壁上开设的夹持孔并安装有固定夹块86，两个所述固定夹块86均贯穿打磨防护套11环形侧壁上开设的通孔并延伸入打磨防护套11的内腔中，两个所述第二活塞84相背的一侧均通过复位弹簧87安装在L形套筒82的内壁上，在打磨轮7下行压入打磨防护套11中时，此时下行板5下端的两个下压杆81在L形套筒82竖向一段的内腔中向下延伸，挤压L形套筒82内腔中盛放的液压油，通过两个第二活塞84和夹持杆85，推动两个固定夹块86相互靠近，夹持固定住打磨防护套11内腔中的拖拉机铸件a，防止打磨轮7转动打磨时，拖拉机铸件a随之转动，影响打磨效果。
本实施例中，如图1-2所示，所述下压杆81上套设有伸缩弹簧10，且伸缩弹簧10的两端分别与下行板5的下端和加工箱1的上端相连接，一方面有效的防止下行板5下行幅度过大，撞击加工箱1，另一方面，可以在打磨完成后，有效的辅助带动下行板5上行，便于取出打磨完成的拖拉机铸件a。
本实施例中，如图2所示，所述打磨防护套11的下端连接有支撑台阶13，所述支撑台阶13固定安装在加工箱1的内底壁上，所述支撑台阶13为中部中空结构，且支撑台阶13的中部设有气缸14，所述气缸14的输出端上安装有底部出料板12，且抬升板滑动安装在打磨防护套11的内腔中，支撑台阶13可以有效的支撑打磨防护套11的下部，保证装置稳固，气缸14与底部出料板12的组合机构，可以在拖拉机铸件a打磨完成后，完成对拖拉机铸件a的推出，便于取料，同时，可以有效的刮下打磨防护套11侧壁上粘附的打磨碎屑和油污并推出打磨防护套11，便于清理，保证装置的洁净。
本实施例中，如图2所示，所述升降组件4包括固定安装在顶板3上端的液压站41，且液压站41的输出端通过高压油管42贯通连接有多个液压杆43，多个所述液压杆43固定安装在顶板3的下端，且多个所述液压杆43的输出端均与同一个下行板5的上端相连接，液压站41启动，推动液压站41内腔中的液压油通过高压油管42输入液压杆43的内腔，多个液压杆43延伸，带动下行板5和下行板5下端安装的打磨轮7下行，进入打磨防护套11的内腔中进行拖拉机铸件a的表面打磨。
本实施例中，如图1所示，所述加工箱1的侧壁上安装有控制面板9，且控制面板9上设有显示屏和控制按钮，所述控制面板9内置有PLC控制器。
本实施例中，如图3所示，两个所述固定夹块86相对的一端均安装有橡胶防护层，且橡胶防护层为弧形结构，橡胶防护层的软性材质可以有效的保护拖拉机铸件a，同时，弧形结构匹配拖拉机铸件a的外形，固定效果更佳。
本实施例中，如图1和2所示，所述支撑杆2上滑动套设有滑套15，且多个滑套15固定安装在下行板5的侧壁上，有效的限位住下行板5的运行轨迹，保证打磨轮7垂直下行进入打磨防护套11的内腔中，对拖拉机铸件a的表面进行精细的打磨。
本实用新型的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本实用新型的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本实用新型的精神，都在本实用新型的保护范围内。
Claims (7)
1.一种拖拉机铸件加工用防溅射打磨装置，包括加工箱和加工箱下端安装的多个支撑脚，其特征在于，所述加工箱的上端通过多个支撑杆安装有顶板，所述顶板的下端安装有升降组件，且升降组件的下端安装有下行板，所述下行板的上端中部固定安装有伺服电机，且伺服电机的输出端贯穿下行板并安装有打磨轮，所述打磨轮的下方匹配设有打磨防护套，且打磨防护套嵌设在加工箱的上端，所述打磨防护套的下端延伸至加工箱的内腔并安装有铸件固定装置；
所述铸件固定装置包括对称安装在下行板下端两侧的下压杆，且下压杆的下端依次贯穿加工箱的顶壁、延伸入L形套筒竖向一段的内腔并安装有第一活塞，所述第一活塞滑动安装在L形套筒竖向一段的内腔中，且两个L形套筒对称安装在加工箱的内顶壁上，所述L形套筒横向一段的内腔中滑动安装有第二活塞，且第二活塞上安装有夹持杆，且两个夹持杆相对的一侧均贯穿L形套筒环形侧壁上开设的夹持孔并安装有固定夹块，两个所述固定夹块均贯穿打磨防护套环形侧壁上开设的通孔并延伸入打磨防护套的内腔中，两个所述第二活塞相背的一侧均通过复位弹簧安装在L形套筒的内壁上。
2.如权利要求1所述的一种拖拉机铸件加工用防溅射打磨装置，其特征在于：所述下压杆上套设有伸缩弹簧，且伸缩弹簧的两端分别与下行板的下端和加工箱的上端相连接。
3.如权利要求1所述的一种拖拉机铸件加工用防溅射打磨装置，其特征在于：所述打磨防护套的下端连接有支撑台阶，所述支撑台阶固定安装在加工箱的内底壁上，所述支撑台阶为中部中空结构，且支撑台阶的中部设有气缸，所述气缸的输出端上安装有底部出料板，且抬升板滑动安装在打磨防护套的内腔中。
4.如权利要求1所述的一种拖拉机铸件加工用防溅射打磨装置，其特征在于：所述升降组件包括固定安装在顶板上端的液压站，且液压站的输出端通过高压油管贯通连接有多个液压杆，多个所述液压杆固定安装在顶板的下端，且多个所述液压杆的输出端均与同一个下行板的上端相连接。
5.如权利要求1所述的一种拖拉机铸件加工用防溅射打磨装置，其特征在于：所述加工箱的侧壁上安装有控制面板，且控制面板上设有显示屏和控制按钮，所述控制面板内置有PLC控制器。
6.如权利要求1所述的一种拖拉机铸件加工用防溅射打磨装置，其特征在于：两个所述固定夹块相对的一端均安装有橡胶防护层，且橡胶防护层为弧形结构。
7.如权利要求1所述的一种拖拉机铸件加工用防溅射打磨装置，其特征在于：所述支撑杆上滑动套设有滑套，且多个滑套固定安装在下行板的侧壁上。
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