CN210790185U - 一种用于管梁支座的钻孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于管梁支座的钻孔装置，涉及管梁支座加工设备技术领域。包括放置架，放置架内腔的顶部固定安装有气缸，气缸的输出轴与支撑板上表面的中心固定连接，放置架内壁的两侧均固定连接有支撑块，支撑块的数量为两个。该用于管梁支座的钻孔装置，通过设置工作台，在置物槽、夹紧板、伸缩弹簧。滑槽和滑块的配合使用下，利用夹紧板对待钻孔的管梁支座进行夹紧，从而方便进行钻孔，通过设置搭板，用来将管梁支座架起，防止钻孔过程中破坏工作台，提高了钻孔的准确性，吸尘装置的设置，在吸尘风机、吸风罩和收尘箱的配合使用下，便于将钻孔过程中产生的碎屑收集到收尘箱内，保证了良好的操作环境。

Description

一种用于管梁支座的钻孔装置

技术领域

本实用新型涉及管梁支座加工设备技术领域，具体为一种用于管梁支座的钻孔装置。

背景技术

管梁在汽车上有广泛的用途，比如仪表台横梁，后保险杠、SUV汽车顶棚横梁等，对于一般的管梁大都采用铸造模具对其位置度、孔位进行检测，管梁在加工的过程中，需要使用到管梁支座，现有的管梁支座在使用的过程中，需要对管梁支座进行钻孔，从而便于工作人员的使用。

1、现有技术中的钻孔装置在使用的过程中，不便于对钻孔的位置进行调节，影响钻孔效率，同时在钻孔的过程中，不便于对待钻孔的管梁支座进行固定，使得在钻孔的过程中，管梁支座易发生晃动，影响管梁支座的加工质量。

2、现有技术中的钻孔装置在使用的过程中，由于在钻孔的过程中会产生大量的碎屑和灰尘，现有的钻孔装置不便于对碎屑和灰尘进行收集，影响工作人员的操作环境。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于管梁支座的钻孔装置，具备便于调节钻头的高度、提高了钻孔效率以及便于对钻孔过程中产生的不碎屑和灰尘进行收集，保证了良好的操作环境等优点，解决了现有的钻孔装置使用效果一般的问题。

(二)技术方案

为实现上述便于调节钻头的高度、提高了钻孔效率以及便于对钻孔过程中产生的不碎屑和灰尘进行收集，保证了良好的操作环境的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于管梁支座的钻孔装置，包括放置架，所述放置架内腔的顶部固定安装有气缸，所述气缸的输出轴与支撑板上表面的中心固定连接，所述放置架内壁的两侧均固定连接有支撑块，所述支撑块的数量为两个，两个所述支撑块的上表面均固定连接有导向杆，所述导向杆的顶端与放置架内腔顶部固定连接，所述支撑板的底部固定连接有放置箱，所述放置箱内腔的底部固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出轴固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮啮合有从动齿轮，所述从动齿轮固定套接在转轴的表面，所述转轴的顶端与轴承的内圈固定连接，且轴承固定连接在放置箱内腔的顶部，所述转轴底端贯穿并延伸至放置箱的下方且固定连接有钻头；

所述放置架内腔的底部固定连接有工作台，所述工作台的上表面开设有置物槽，所述置物槽内的两侧均放置有延伸至置物槽外部的夹紧板，两个所述夹紧板的背离面均固定连接有伸缩弹簧，两个所述伸缩弹簧远离夹紧板的一端分别与置物槽的两侧内壁固定连接，所述放置箱的左侧固定连接有烘干装置，所述烘干装置包括连接架，所述连接架内腔的顶部固定连接有收尘箱，所述收尘箱的底部固定连接有第一连接管，所述第一连接管远离收尘箱的一端固定连接有吸尘风机，所述吸尘风机的出风端固定连接有第二连接管，所述第二连接管的底端固定连接有第三连接管，所述第三连接管的下表面开设有进灰口，且进灰口的开口处固定连接有吸风罩。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述置物槽的槽底开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块的顶部穿出滑槽并与夹紧板的底部固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述夹紧板相对面的底部均固定连接有搭板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述导向杆贯穿支撑板表面开设的贯穿孔，所述导向杆的表面固定连接有位于支撑板正下方的挡块。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述收尘箱正面通过铰链铰接有箱门，且箱门的表面设置有把手。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于管梁支座的钻孔装置，具备以下有益效果：

1、该用于管梁支座的钻孔装置，通过设置伺服电机、主动齿轮、从动齿轮和转轴，需要对管梁支座进行钻孔时，利用伺服电机工作带动主动齿轮和从动齿轮进行转动，从而带动转轴和钻头进行转动，便于进行钻孔，同时在支撑板和导向杆的作用下，利用气缸的带动放置箱进行上下运动，从而便于调节钻头的高度，进而便于对管梁支座进行钻孔，从而完成钻孔距离的调节，提高钻孔效率。

2、该用于管梁支座的钻孔装置，通过设置工作台，在置物槽、夹紧板、伸缩弹簧。滑槽和滑块的配合使用下，利用夹紧板对待钻孔的管梁支座进行夹紧，从而方便进行钻孔，通过设置搭板，用来将管梁支座架起，防止钻孔过程中破坏工作台，提高了钻孔的准确性，吸尘装置的设置，在吸尘风机、吸风罩和收尘箱的配合使用下，便于将钻孔过程中产生的碎屑收集到收尘箱内，保证了良好的操作环境。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型工作台结构正剖图；

图3为本实用新型吸尘装置结构示意图。

图中：1、放置架；2、气缸；3、支撑板；4、支撑块；5、导向杆；6、放置箱；7、伺服电机；8、主动齿轮；9、从动齿轮；10、转轴；11、轴承；12、钻头；13、工作台；14、置物槽；15、夹紧板；16、伸缩弹簧；17、滑槽；18、滑块；19、搭板；20、烘干装置；201、连接架；202、收尘箱；203、第一连接管；204、吸尘风机；205、第二连接管；206、第三连接管；207、吸风罩。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型公开了一种用于管梁支座的钻孔装置，包括放置架1，所述放置架1内腔的顶部固定安装有气缸2，所述气缸2的输出轴与支撑板3上表面的中心固定连接，所述放置架1内壁的两侧均固定连接有支撑块4，所述支撑块4的数量为两个，两个所述支撑块4的上表面均固定连接有导向杆5，所述导向杆5的顶端与放置架1内腔顶部固定连接，所述支撑板3的底部固定连接有放置箱6，所述放置箱6内腔的底部固定连接有伺服电机7，所述伺服电机7的输出轴固定连接有主动齿轮8，所述主动齿轮8啮合有从动齿轮9，所述从动齿轮9固定套接在转轴10的表面，所述转轴10的顶端与轴承11的内圈固定连接，且轴承11固定连接在放置箱6内腔的顶部，所述转轴10底端贯穿并延伸至放置箱6的下方且固定连接有钻头12；

所述放置架1内腔的底部固定连接有工作台13，所述工作台13的上表面开设有置物槽14，所述置物槽14内的两侧均放置有延伸至置物槽14外部的夹紧板15，两个所述夹紧板15的背离面均固定连接有伸缩弹簧16，两个所述伸缩弹簧16远离夹紧板15的一端分别与置物槽14的两侧内壁固定连接，所述放置箱6的左侧固定连接有烘干装置20，所述烘干装置20包括连接架201，所述连接架201内腔的顶部固定连接有收尘箱202，所述收尘箱202的底部固定连接有第一连接管203，所述第一连接管203远离收尘箱202的一端固定连接有吸尘风机204，所述吸尘风机204的出风端固定连接有第二连接管205，所述第二连接管205的底端固定连接有第三连接管206，所述第三连接管206的下表面开设有进灰口，且进灰口的开口处固定连接有吸风罩207。

具体的，所述置物槽14的槽底开设有滑槽17，所述滑槽17的内部滑动连接有滑块18，所述滑块18的顶部穿出滑槽17并与夹紧板15的底部固定连接。

本实施方案中，夹紧板15的设置，便于对管梁支座进行夹持固定，从而提高了钻孔效率。

具体的，两个所述夹紧板15相对面的底部均固定连接有搭板19。

本实施方案中，搭板19的设置，用来将管梁支座架起，防止钻孔过程中破坏工作台13，提高了钻孔的准确性。

具体的，所述导向杆5贯穿支撑板3表面开设的贯穿孔，所述导向杆5的表面固定连接有位于支撑板3正下方的挡块。

本实施方案中，挡块的设置，提高了气缸2的调节效果。

具体的，所述收尘箱202正面通过铰链铰接有箱门，且箱门的表面设置有把手。

本实施方案中，箱门和把手的配合使用，便于操作人员对收尘箱202内的灰尘进行清理。

本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时，将待钻孔的管梁支座放置在置物槽14内部的搭板19上，利用两个夹紧板15对管梁支座进行夹持，启动气缸2，在气缸2和导向杆5的作用下将钻头12调节到合适的位置，启动伺服电机7工作，利用伺服电机7带动主动齿轮8和从动齿轮9进行转动，从而带动转轴10和钻头12进行转动，对夹紧板15之间的管梁支座进行钻孔，在钻孔的同时，启动吸尘风机204，灰尘依次通过吸风罩207的进风口依次经过第三连接管206的进灰口，在第一连接管203、第二连接管205和第三连接管206的作用下，将钻孔产生的碎屑以及灰尘收集收尘箱202内。

综上所述，该用于管梁支座的钻孔装置，通过设置伺服电机7、主动齿轮8、从动齿轮9和转轴10，需要对管梁支座进行钻孔时，利用伺服电机7工作带动主动齿轮8和从动齿轮9进行转动，从而带动转轴10和钻头12进行转动，便于进行钻孔，同时在支撑板3和导向杆5的作用下，利用气缸2带动放置箱6进行上下运动，从而便于调节钻头12的高度，进而便于对管梁支座进行钻孔，从而完成钻孔距离的调节，提高钻孔效率；通过设置工作台13，在置物槽14、夹紧板15、伸缩弹簧16、滑槽17和滑块18的配合使用下，利用夹紧板15对待钻孔的管梁支座进行夹紧，从而方便进行钻孔，通过设置搭板19，用来将管梁支座架起，防止钻孔过程中破坏工作台13，提高了钻孔的准确性，吸尘装置20的设置，在吸尘风机204、吸风罩207和收尘箱202的配合使用下，便于将钻孔过程中产生的碎屑收集到收尘箱202内，保证了良好的操作环境。

需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种用于管梁支座的钻孔装置，包括放置架(1)，其特征在于：所述放置架(1)内腔的顶部固定安装有气缸(2)，所述气缸(2)的输出轴与支撑板(3)上表面的中心固定连接，所述放置架(1)内壁的两侧均固定连接有支撑块(4)，所述支撑块(4)的数量为两个，两个所述支撑块(4)的上表面均固定连接有导向杆(5)，所述导向杆(5)的顶端与放置架(1)内腔顶部固定连接，所述支撑板(3)的底部固定连接有放置箱(6)，所述放置箱(6)内腔的底部固定连接有伺服电机(7)，所述伺服电机(7)的输出轴固定连接有主动齿轮(8)，所述主动齿轮(8)啮合有从动齿轮(9)，所述从动齿轮(9)固定套接在转轴(10)的表面，所述转轴(10)的顶端与轴承(11)的内圈固定连接，且轴承(11)固定连接在放置箱(6)内腔的顶部，所述转轴(10)底端贯穿并延伸至放置箱(6)的下方且固定连接有钻头(12)；

所述放置架(1)内腔的底部固定连接有工作台(13)，所述工作台(13)的上表面开设有置物槽(14)，所述置物槽(14)内的两侧均放置有延伸至置物槽(14)外部的夹紧板(15)，两个所述夹紧板(15)的背离面均固定连接有伸缩弹簧(16)，两个所述伸缩弹簧(16)远离夹紧板(15)的一端分别与置物槽(14)的两侧内壁固定连接，所述放置箱(6)的左侧固定连接有烘干装置(20)，所述烘干装置(20)包括连接架(201)，所述连接架(201)内腔的顶部固定连接有收尘箱(202)，所述收尘箱(202)的底部固定连接有第一连接管(203)，所述第一连接管(203)远离收尘箱(202)的一端固定连接有吸尘风机(204)，所述吸尘风机(204)的出风端固定连接有第二连接管(205)，所述第二连接管(205)的底端固定连接有第三连接管(206)，所述第三连接管(206)的下表面开设有进灰口，且进灰口的开口处固定连接有吸风罩(207)。

2.根据权利要求1所述的一种用于管梁支座的钻孔装置，其特征在于：所述置物槽(14)的槽底开设有滑槽(17)，所述滑槽(17)的内部滑动连接有滑块(18)，所述滑块(18)的顶部穿出滑槽(17)并与夹紧板(15)的底部固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于管梁支座的钻孔装置，其特征在于：两个所述夹紧板(15)相对面的底部均固定连接有搭板(19)。

4.根据权利要求1所述的一种用于管梁支座的钻孔装置，其特征在于：所述导向杆(5)穿过支撑板(3)表面开设的贯穿孔，所述导向杆(5)的表面固定连接有位于支撑板(3)正下方的挡块。

5.根据权利要求1所述的一种用于管梁支座的钻孔装置，其特征在于：所述收尘箱(202)正面通过铰链铰接有箱门，且箱门的表面设置有把手。

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