CN210789174U - 一种压铸料柄冷却装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种压铸料柄冷却装置，其包括分流锥，所述分流锥上开设有运水孔，该运水孔包括有沉头段和运水段，分流锥的一侧开设有与所述沉头段连通的进水通道，分流锥的一侧还设置有与所述运水段连通的出水通道；所述运水孔内套设装有点冷装置，该点冷装置包括封堵段和导流段，所述点冷装置内部设有自导流段的顶部延伸至封堵段的导流孔，该导流孔的顶部开口位于导流段的顶部，且导流孔位于封堵段的底部开口与所述进水通道相连通。本实用新型提供的压铸料柄冷却装置，具有冷却效果好，不会渗水等优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及冷却装置领域，尤其涉及一种压铸料柄冷却装置。
背景技术
在现有技术中，在进行压铸时，需要对分流锥进行冷却，避免分流锥的温度过高，影响使用，通常都是采取在开设冷却水循环进行冷却，但现有的冷却方式存在着不少缺点，如现有的采用隔水片方式进行冷结，其存在着容易渗水，水流量难以控制，冷却效果不佳等缺点；而采用斜孔运水冷却的方式，容易产生内应力导致分流锥开裂，堵头过大不容易堵住运水的缺点。
因此有必要提供一种新的技术方案，以解决现有技术存在的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种压铸料柄冷却装置，该压铸料柄冷却装置具有冷却效果好，不会渗水等优点。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种压铸料柄冷却装置，包括分流锥，所述分流锥上开设有运水孔，该运水孔包括有沉头段和运水段，所述沉头段位于分流锥的底部，分流锥的一侧开设有与所述沉头段连通的进水通道，分流锥的一侧还设置有与所述运水段连通的出水通道；
所述运水孔内套设装有点冷装置，该点冷装置包括封堵段和导流段，所述封堵段位于所述沉头段内，且封堵段的侧壁与沉头段的侧壁紧密连接；所述导流段位于所述运水段内，且所述导流段的侧壁与运水段的侧壁之间存在间隙；
所述点冷装置内部设有自导流段的顶部延伸至封堵段的导流孔，该导流孔的顶部开口位于导流段的顶部，且导流孔位于封堵段的底部开口与所述进水通道相连通。
优选地，所述进水通道、出水通道以及导流孔的孔径相同。
进一步地，所述进水通道与出水通道平行设置，且出水通道位于进水通道的上方。
优选地，所述沉头段的直径大于运水段的直径；所述沉头段的深度大于20mm；所述运水段的顶部为圆弧面。
优选地，所述点冷装置的封堵段和导流段为一体成型结构；所述点冷装置的制成材质为铝或铜。
与现有技术相比，本实用新型提供的压铸料柄冷却装置有益效果有：不会渗水，能有效将冷却水送至分流锥温度最高的顶部，且容易堵紧运水，容易控制运水流量，保证冷却效果。
附图说明
图1为本实用新型实施例所述分流锥的结构示意图。
图2为本实用新型实施例所述点冷装置的剖面结构示意图。
图3为本实用新型所述压铸料柄冷却装置的结构示意图，即将所述点冷装置套装在分流锥时的结构示意图。
图中标号：10-分流锥，11-沉头段，12-运水段，13-进水通道，14-出水通道，20-点冷装置，21-封堵段，22-导流段，23-导流孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种压铸料柄冷却装置，其包括分流锥10，所述分流锥10上开设有运水孔，该运水孔包括有沉头段11和运水段12，所述沉头段11位于分流锥10的底部，分流锥10的一侧开设有与所述沉头段11连通的进水通道13，分流锥10的一侧还设置有与所述运水段12连通的出水通道14；所述运水孔内套设装有点冷装置20，该点冷装置20包括封堵段21和导流段22，所述封堵段21位于所述沉头段11内，且封堵段21的侧壁与沉头段11的侧壁紧密连接；所述导流段22位于所述运水段12内，且所述导流段22的侧壁与运水段12的侧壁之间存在间隙；所述点冷装置20内部设有自导流段22的顶部延伸至封堵段21的导流孔23，该导流孔23的顶部开口位于导流段22的顶部，且导流孔23位于封堵段21的底部开口与所述进水通道13相连通。本实施例中，所述进水通道13与出水通道14平行设置，且出水通道14位于进水通道13的上方。另外，所述点冷装置20的封堵段21和导流段22优选为一体成型结构，且所述点冷装置20的制成材质为铝或铜，也就是说，所述点冷装置20可以为铝棒或铜棒，这样点冷装置20的金属硬度相对较软，可以便于点冷装置20的封堵段21更容易并且更紧密地堵装在所述沉头段11内。
在其中一个实施例中，所述运水段12的顶部为圆弧面，以防止分流锥10存在开裂的风险。优选地，所述沉头段11的直径大于运水段12的直径，且所述沉头段11的直径比运水段12的直径的直径约大1-1.5mm；另外，所述沉头段11的深度大于20mm，所述封堵段21与沉头段11的形状结构相匹配，如此设置，可以使得点冷装置20的封堵段21更好地、紧密地堵装在沉头段11内，防止出现渗水的情况。
在其中一个实施例中，所述沉头段11的截面可以呈梯形状，其中，沉头段11靠近运水段12的一边为长度较低的梯形上底边，梯形的斜边的斜度约为0.5度为佳，这样可以便于将点冷装置20套装入运水孔内。
在其中一个优选的实施例中，所述进水通道13、出水通道14以及导流孔23的孔径相同，这样可以使得运水在流动过程中流速均匀，从而可以避免运水过程中出现死水现象。
以下简要说明下本实用新型实施例提供的压铸料柄冷却装置的工作原理过工作过程:
将点冷装置20套装在所述分流锥10的运水孔内，其中点冷装置20的封堵段21紧密地封堵在所述沉头段11内；冷却水从进水流道13进入，并经过导流孔23进入运水孔内的运水段12，由导流段22的侧壁与运水段12的侧壁之间的间隙进入出水通道14，冷却水如此循环流动，即可有效地对分流锥10的顶部进行降温散热，其中附图3中的箭头方向为水流方向。本实用新型实施例提供的压铸料柄冷却装置，其在各部件的共同作用下，其不会渗水，能有效将冷却水送至分流锥10温度最高的顶部进行散热，且容易堵紧运水，容易控制运水流量，从而有效保证了冷却效果。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种压铸料柄冷却装置，包括分流锥(10)，其特征在于，所述分流锥(10)上开设有运水孔，该运水孔包括有沉头段(11)和运水段(12)，所述沉头段位于分流锥的底部，分流锥的一侧开设有与所述沉头段连通的进水通道(13)，分流锥的一侧还设置有与所述运水段连通的出水通道(14)；
所述运水孔内套设装有点冷装置(20)，该点冷装置包括封堵段(21)和导流段(22)，所述封堵段位于所述沉头段内，且封堵段的侧壁与沉头段的侧壁紧密连接；所述导流段位于所述运水段内，且所述导流段的侧壁与运水段的侧壁之间存在间隙；
所述点冷装置内部设有自导流段的顶部延伸至封堵段的导流孔(23)，该导流孔的顶部开口位于导流段的顶部，且导流孔位于封堵段的底部开口与所述进水通道(13)相连通。
2.根据权利要求1所述的压铸料柄冷却装置，其特征在于：所述进水通道、出水通道以及导流孔的孔径相同。
3.根据权利要求2所述的压铸料柄冷却装置，其特征在于：所述进水通道与出水通道平行设置，且出水通道位于进水通道的上方。
4.根据权利要求1-3中任一项所述的压铸料柄冷却装置，其特征在于：所述沉头段的直径大于运水段的直径。
5.根据权利要求4所述的压铸料柄冷却装置，其特征在于：所述点冷装置的封堵段和导流段为一体成型结构。
6.根据权利要求5所述的压铸料柄冷却装置，其特征在于：所述点冷装置的制成材质为铝或铜。
7.根据权利要求1所述的压铸料柄冷却装置，其特征在于：所述运水段的顶部为圆弧面。
8.根据权利要求1所述的压铸料柄冷却装置，其特征在于：所述沉头段的深度大于20mm。
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