CN210789065U - 一种丝锥缩柄高效锻压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种丝锥缩柄高效锻压装置，涉及丝锥缩柄加工设备技术领域。包括冲头本体和冲头壳体；冲头本体包括一级杆、二级杆，一级杆、二级杆之间连接有呈锥形结构的连接段，二级杆的顶部连接有一顶杆；冲头壳体的一端设有一收缩部，冲头壳体的另一端配合设有一端盖，端盖上设有螺纹贯穿孔并于螺纹贯穿孔螺纹连接有一紧固螺栓；冲头壳体内还设有一保险机构；保险机构包括一外套筒，外套筒的底端设有一与顶杆相活动配合的开孔；外套筒的底端设有一保险环；保险环上抵接有一内套管，内套管上抵接有一抵接管，抵接管的端部设有一可沿冲头壳体自由活动的盖板。本实用新型冲头壳体安装于丝锥缩柄的锻压机上，冲头对丝锥缩柄起连续冲压作用。

Description

一种丝锥缩柄高效锻压装置

技术领域

本实用新型属于丝锥缩柄加工设备技术领域，特别是涉及一种丝锥缩柄高效锻压装置。

背景技术

丝锥为一种加工内螺纹的刀具，按照形状可以分为螺旋丝锥和直刃丝锥，丝锥的柄部由锻压机锻造缩细而成，又叫缩柄；冲头是机械工具中冲压模具上的金属零件，又叫做冲棒、冲针或者冲子，使用时安装在冲压模具上进行连续冲裁冲压冲断作业，使被加工材料发生分离或塑性变形，从而获得所需要的成品或者半成品。

现有技术中加工丝锥缩柄的锻压机，其上的冲头，因锻压内部的硬度或其他故障原因，会导致冲头承受过负荷的压力，随着机器连续运转，导致冲头损坏或整机受损，从而造成较大经济损失。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种锻压机用保险冲头，冲头承压能力强，同时具有保险作用，防止因冲头承受过负荷的压力而导致冲头损坏或整机受损的情况。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种丝锥缩柄高效锻压装置，包括冲头、锻压模组、顶出机构和锻压台板，所述冲头包括冲头本体和冲头壳体；所述冲头本体包括一级杆、二级杆，所述一级杆、二级杆之间连接有呈锥形结构的连接段，所述二级杆的顶部连接有一顶杆；所述冲头壳体的一端设有一收缩部，所述冲头壳体的另一端配合设有一端盖，所述端盖上设有螺纹贯穿孔并于所述螺纹贯穿孔螺纹连接有一紧固螺栓；

所述冲头壳体内还设有一保险机构；所述保险机构包括一外套筒，所述外套筒的底端设有一与顶杆相活动配合的开孔；所述外套筒的底端设有一保险环；所述保险环上抵接有一内套管，所述内套管上抵接有一抵接管，所述抵接管的端部设有一可沿冲头壳体自由活动的盖板。

进一步地，所述一级杆、二级杆的直径比为1:1.2-2。

进一步地，所述保险环包括一环体，所述环体的内侧设有至少三个凸出部。

进一步地，所述外套筒和二级杆之间还设有至少一弹性件，所述弹性件包括两圆环，两所述圆环之间连接若干弹簧。

进一步地，所述端盖的周侧设有若干贯穿孔并于所述贯穿孔上连接有锁定螺杆，所述冲头壳体端部设有与锁定螺杆相配合的固定盲孔。

进一步地，所述冲头壳体上部设有凸起。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型的冲头壳体安装于丝锥缩柄的锻压机上，冲头对丝锥缩柄起连续冲压作用，当锻压机内部有缩柄硬度过大或故障问题时，冲头承受过负荷的压力，此时冲头的顶杆冲断/掰弯保险环上的凸出部，使顶杆和冲头向上部顶出，起到保护作用，防止随着机器连续运转，导致冲头损坏或整机受损，从而造成较大经济损失。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型锻压装置冲头结构示意图；

图2为图1中A处局部放大图；

图3为本实用新型弹性件结构示意图；

图4为本实用新型保险环结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-4所示，本实用新型为一种丝锥缩柄高效锻压装置，包括冲头、锻压模组、顶出机构和锻压台板，冲头包括冲头本体和冲头壳体1；

其中，冲头本体包括一级杆22、二级杆2，一级杆22、二级杆2之间连接有呈锥形结构的连接段21，二级杆2的顶部连接有一顶杆23；

其中，冲头壳体1的一端设有一收缩部11，冲头壳体1的另一端配合设有一端盖5，端盖5上设有螺纹贯穿孔53并于螺纹贯穿孔53螺纹连接有一紧固螺栓52；冲头壳体1内还设有一保险机构；

请参阅图2所示，保险机构包括一外套筒3，外套筒3的底端设有一与顶杆23相活动配合的开孔30；外套筒3的底端设有一保险环4；保险环4 上抵接有一内套管33，内套管33上抵接有一抵接管32，抵接管32的端部设有一可沿冲头壳体1自由活动的盖板31。

优选地，一级杆22、二级杆2的直径比为1:1.2-2。

请参阅图4所示，保险环4包括一环体41，环体41的内侧设有至少三个凸出部42。

请参阅图3所示，外套筒3和二级杆2之间还设有至少一弹性件6，弹性件6包括两圆环61，两圆环61之间连接若干弹簧62。

优选地，端盖5的周侧设有若干贯穿孔54并于贯穿孔54上连接有锁定螺杆51，冲头壳体1端部设有与锁定螺杆51相配合的固定盲孔13。

优选地，冲头壳体1上部设有凸起12。

根据实际保险的负荷压力需求，调节凸出部42的数量、宽度和厚度从而实现最大负荷压力的调节，环体41上设有一与螺纹盲孔相配合的固定孔，并通过螺钉进行固定；顶杆23的直径小于环体41的内径且顶杆33底端抵接在凸出部42上。

本实用新型的工作方式为：

将本实用新型的冲头壳体1安装于丝锥缩柄的锻压机上，冲头对丝锥缩柄起连续冲压作用，当锻压机内部有缩柄硬度过大或故障问题时，冲头承受过负荷的压力，此时冲头的顶杆冲断/掰弯保险环4上的凸出部42，使顶杆 23和冲头向上部顶出，起到保护作用，防止随着机器连续运转，导致冲头损坏或整机受损，从而造成较大经济损失。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种丝锥缩柄高效锻压装置，包括冲头、锻压模组、顶出机构和锻压台板，其特征在于：所述冲头包括冲头本体和冲头壳体(1)；

其中，所述冲头本体包括一级杆(22)、二级杆(2)，所述一级杆(22)、二级杆(2)之间连接有呈锥形结构的连接段(21)，所述二级杆(2)的顶部连接有一顶杆(23)；

其中，所述冲头壳体(1)的一端设有一收缩部(11)，所述冲头壳体(1)的另一端配合设有一端盖(5)，所述端盖(5)上设有螺纹贯穿孔(53)并于所述螺纹贯穿孔(53)螺纹连接有一紧固螺栓(52)；

所述冲头壳体(1)内还设有一保险机构；

其中，所述保险机构包括一外套筒(3)，所述外套筒(3)的底端设有一与顶杆(23)相活动配合的开孔(30)；

所述外套筒(3)的底端设有一保险环(4)；所述保险环(4)上抵接有一内套管(33)，所述内套管(33)上抵接有一抵接管(32)，所述抵接管(32)的端部设有一可沿冲头壳体(1)自由活动的盖板(31)。

2.根据权利要求1所述的一种丝锥缩柄高效锻压装置，其特征在于，所述一级杆(22)、二级杆(2)的直径比为1:1.2-2。

3.根据权利要求1所述的一种丝锥缩柄高效锻压装置，其特征在于，所述保险环(4)包括一环体(41)，所述环体(41)的内侧设有至少三个凸出部(42)。

4.根据权利要求1所述的一种丝锥缩柄高效锻压装置，其特征在于，所述外套筒(3)和二级杆(2)之间还设有至少一弹性件(6)，所述弹性件(6)包括两圆环(61)，两所述圆环(61)之间连接若干弹簧(62)。

5.根据权利要求1所述的一种丝锥缩柄高效锻压装置，其特征在于，所述端盖(5)的周侧设有若干贯穿孔(54)并于所述贯穿孔(54)上连接有锁定螺杆(51)，所述冲头壳体(1)端部设有与锁定螺杆(51)相配合的固定盲孔(13)。

6.根据权利要求1所述的一种丝锥缩柄高效锻压装置，其特征在于，所述冲头壳体(1)上部设有凸起(12)。

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