CN210788457U - 一种基于脱脂剂的物体表面油污清洁装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种基于脱脂剂的物体表面油污清洁装置，包括顶盖，输液口，清洁箱，电动推杆，清洗棉，密封圈，转盘，安置扣和电力箱，所述顶盖的内部设置有输液口，且输液口的底端设置有清洁箱，所述清洁箱的底端设置有电力箱；所述清洁箱的内部底端设置有密封圈，且密封圈的上端设置有转盘，该转盘的上端设置有安置扣；所述安置扣的两侧设置有电动推杆，该电动推杆的一侧设置有清洗棉。本实用新型清洗棉，输液口和安置扣的设置，有利于提高装置的表面油污清洁效率，形成较为稳定的工作状态，提高装置的整体搭配性能，提高装置的工作衔接性，确保使用者的使用体验。

Description

一种基于脱脂剂的物体表面油污清洁装置

技术领域

本实用新型属于脱脂剂物体清洁装置技术领域，尤其涉及一种基于脱脂剂的物体表面油污清洁装置。

背景技术

脱脂剂主要用于脱除金属管道物体表面油污，按照类型可分为碱性脱脂剂、乳液脱脂剂和溶剂脱脂剂三种，其中乳液脱脂剂以其本身的便利性成为市场上广泛使用的油污去除用脱脂剂，为人们带来了高效的工作效能与良好的使用体验，在市场上并逐渐显示处较为宽广的使用前景。

脱脂剂去油污这一工艺需要搭配清洁装置进行使用，清洁装置用与传输脱脂剂已去除物体表面油污，现有物体表面油污清洁装置在使用初期为人们带来了较为便利的使用体验，但是伴随着使用的增加，现有物体表面油污清洁装置存在的工作搭配性低，工作方式单一，结构衔接性能差，造成工作效率低下的问题逐渐暴露出来。

因此，发明一种基于脱脂剂的物体表面油污清洁装置显得非常必要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种基于脱脂剂的物体表面油污清洁装置，以解决现有物体表面油污清洁装置存在的工作搭配性低，工作方式单一，结构衔接性能差，造成工作效率低下的问题。一种基于脱脂剂的物体表面油污清洁装置，包括顶盖，输液口，清洁箱，电动推杆，清洗棉，密封圈，转盘，安置扣和电力箱，所述顶盖的内部设置有输液口，且输液口的底端设置有清洁箱，所述清洁箱的底端设置有电力箱；所述清洁箱的内部底端设置有密封圈，且密封圈的上端设置有转盘，该转盘的上端设置有安置扣；所述安置扣的两侧设置有电动推杆，该电动推杆的一侧设置有清洗棉；所述清洗棉包括凸块和内腔，且清洗棉的内部设置有内腔，该内腔的表面设置有凸块；所述安置扣包括弹簧，吸磁，磁铁，延伸管和套筒，且安置扣的内侧通过弹簧连接有套筒，该套筒的两侧均设置有延伸管，其中延伸管的两端分别设置有吸磁或磁铁；所述电力箱包括电机和处理器，且处理器采用酷睿I处理器，该处理器的输入端通过导线连接有开关；所述处理器的电源端口通过稳压模块连接有外部控制电源，且处理器的输出端通过第一驱动模块与第二驱动模块分别连接有电机或电动推杆，该第一驱动模块或第二驱动模块均采用L298N驱动模块，其中电机与电动推杆分别采用YE低速型号电机与DGP电动推杆；

所述清洗棉采用弧形结构的耐酸碱吸水海绵，且清洗棉通过粘结结构设置在电动推杆的一侧，该清洗棉的半径等于电动推杆横向距离的二分之一；所述内腔采用环形结构的耐酸碱吸水海绵，且内腔通过开设结构设置在清洗棉的表面，该内腔采用均匀结构分布，其中内腔的半径为递减设置；所述凸块采用半圆形结构的橡胶海绵，且凸块通过粘结结构设置在内腔的表面，该凸块与内腔为对应分布；所述安置扣采用矩形结构的耐蚀合金，且安置扣的侧壁内表面通过焊接结构设置有弹簧，该弹簧采用对称结构分布。

所述输液口采用“凸”字形结构的耐蚀合金，且输液口的外围通过螺纹结构安装固定在顶盖的内部，该输液口的底端通过开设结构设置有锥形结构的漏孔。

所述电动推杆采用伸缩结构的电动推杆，且电动推杆的底端通过焊接结构设置在清洁箱的内部底端，该电动推杆采用对称结构分布。

所述转盘采用圆形结构的耐蚀合金，且转盘的底端表面通过焊接结构设置在电机的轴端，该转盘与轴端的连接位置外围包裹有密封圈。

所述套筒采用弧形空腔结构的耐蚀合金，且套筒的内部两端均通过卡嵌结构设置有延伸管，该延伸管采用弧形结构的耐蚀合金，其中延伸管采用对称设置。

所述吸磁采用圆形结构的强力磁铁，且吸磁通过焊接结构设置在延伸管的一端，该吸磁与磁铁的结构一致，其中吸磁与磁铁极性相反对应设置。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型清洗棉的设置，保证装置的整体清洁性能，搭配底端旋转做工的整体结构，形成高效率的做工方式，提高装置的整体使用体验。

2.本实用新型安置扣的设置，保证装置的结构搭配性与衔接性，提高装置的工作顺畅性能，以此提高装置的整体清洁体验，形成稳定的工作状态。

3.本实用新型输液口的设置,保证装置的整体传输性能，提高脱脂剂的整体进入性与工作衔接性，保证该装置的整体可控性与节约性能，提高装置的整体使用体验。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型图1中的清洗棉结构示意图。

图3是本实用新型图1中的安置扣结构示意图。

图中：

1-顶盖，2-输液口，3-清洁箱，4-电动推杆，5-清洗棉，51-凸块，52-内腔，6-密封圈，7-转盘，8-安置扣，81-弹簧，82-吸磁，83-磁铁，84-延伸管，85-套筒，9-电力箱，91-电机，92-处理器。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1至附图3所示

本实用新型提供一种基于脱脂剂的物体表面油污清洁装置，包括顶盖1，输液口2，清洁箱3，电动推杆4，清洗棉5，密封圈6，转盘7，安置扣8和电力箱9，所述顶盖1的内部设置有输液口2，且输液口2的底端设置有清洁箱3，所述清洁箱3的底端设置有电力箱9；所述清洁箱3的内部底端设置有密封圈6，且密封圈6的上端设置有转盘7，该转盘7的上端设置有安置扣8；所述安置扣8的两侧设置有电动推杆4，该电动推杆4的一侧设置有清洗棉5；所述清洗棉5包括凸块51和内腔52，且清洗棉5的内部设置有内腔52，该内腔52的表面设置有凸块51；所述安置扣8包括弹簧81，吸磁82，磁铁83，延伸管84和套筒85，且安置扣8的内侧通过弹簧81连接有套筒85，该套筒85的两侧均设置有延伸管84，其中延伸管84的两端分别设置有吸磁82或磁铁83；所述电力箱9包括电机91和处理器92，且处理器92采用酷睿I5处理器，该处理器92的输入端通过导线连接有开关；所述处理器92的电源端口通过稳压模块连接有外部控制电源，且处理器92的输出端通过第一驱动模块与第二驱动模块分别连接有电机91或电动推杆4，该第一驱动模块或第二驱动模块均采用L298N驱动模块，其中电机91与电动推杆4分别采用YE低速型号电机与DGP电动推杆；

所述清洗棉5采用弧形结构的耐酸碱吸水海绵，且清洗棉5通过粘结结构设置在电动推杆4的一侧，该清洗棉5的半径等于电动推杆4横向距离的二分之一；所述内腔52采用环形结构的耐酸碱吸水海绵，且内腔52通过开设结构设置在清洗棉5的表面，该内腔52采用均匀结构分布，其中内腔52的半径为递减设置；所述凸块51采用半圆形结构的橡胶海绵，且凸块51通过粘结结构设置在内腔52的表面，该凸块51与内腔52为对应分布；所述安置扣8采用矩形结构的耐蚀合金，且安置扣8的侧壁内表面通过焊接结构设置有弹簧81，该弹簧81采用对称结构分布。

所述输液口2采用“凸”字形结构的耐蚀合金，且输液口2的外围通过螺纹结构安装固定在顶盖1的内部，该输液口2的底端通过开设结构设置有锥形结构的漏孔，保证装置的整体传输性能，提高脱脂剂的整体进入性与工作衔接性，保证该装置的整体可控性与节约性能，提高装置的整体使用体验。

所述电动推杆4采用伸缩结构的电动推杆，且电动推杆4的底端通过焊接结构设置在清洁箱3的内部底端，该电动推杆4采用对称结构分布，保证装置的清洗结构延续性，提高装置的整体推动型，保证装置的搭配性能，提高结构之间的衔接性能，达到较为稳定的工作状态与效果。

所述转盘7采用圆形结构的耐蚀合金，且转盘7的底端表面通过焊接结构设置在电机91的轴端，该转盘7与轴端的连接位置外围包裹有密封圈6，保证装置的传动性能，确保装置的整体稳定性与搭配性，确保装置的清洗效率，确保旋转与摩擦相结合形成高效的清洗结构。

所述套筒85采用弧形空腔结构的耐蚀合金，且套筒85的内部两端均通过卡嵌结构设置有延伸管84，该延伸管84采用弧形结构的耐蚀合金，其中延伸管84采用对称设置，保证装置的工作状态移动性，确保装置的调整贴合性，提高装置的稳定性与调整惯性，提高装置在不同情况下的整体稳定性能。

所述吸磁82采用圆形结构的强力磁铁，且吸磁82通过焊接结构设置在延伸管84的一端，该吸磁82与磁铁83的结构一致，其中吸磁82与磁铁83极性相反对应设置，确保装置的整体使用吸附性，提高装置的整体内部固定性能，保证装置的清洗稳定性能，确保装置的整体共工作效率，确保装置的使用体验。

工作原理

本实用新型中，使用者将待清洗钢管方格纸在箱体3的内部，管体内部接触安置扣8，安置扣8内部的弹簧钢81受力收缩，弹簧81前端的表面的延伸管84在套筒85内移动形成与管体贴合的弧度，吸磁82与磁铁83形成吸附结构，固定柱管体底端，(由于本申请的限制性，其内部钢管不宜过高，应适宜大小放置)安置扣8呈环以此分布在转盘7上，其分布位置与清洗棉5对应，使用者将管体都放置完后，将脱脂剂混合水稀释后的溶液通过输液口2传输，使用者将装安置接通外部电源，电机9控制电机开始工作，转盘7开始缓慢转动，带动安置扣8内部的管体进行旋转，电动推杆4进行伸缩，带动清洗棉5进行上下移动，清洗棉5内部的内腔53对应卡扣在安置扣8的外围，内腔52表面的凸块51接触安置扣8进行整体上下清洗，搭配转盘7的旋转，形成旋转结构搭配工作，进行高效率的清洁做工。

利用本实用新型所述技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种基于脱脂剂的物体表面油污清洁装置，其特征在于：包括顶盖(1)，输液口(2)，清洁箱(3)，电动推杆(4)，清洗棉(5)，密封圈(6)，转盘(7)，安置扣(8)和电力箱(9)，所述顶盖(1)的内部设置有输液口(2)，且输液口(2)的底端设置有清洁箱(3)，所述清洁箱(3)的底端设置有电力箱(9)；所述清洁箱(3)的内部底端设置有密封圈(6)，且密封圈(6)的上端设置有转盘(7)，该转盘(7)的上端设置有安置扣(8)；所述安置扣(8)的两侧设置有电动推杆(4)，该电动推杆(4)的一侧设置有清洗棉(5)；所述清洗棉(5)包括凸块(51)和内腔(52)，且清洗棉(5)的内部设置有内腔(52)，该内腔(52)的表面设置有凸块(51)；所述安置扣(8)包括弹簧(81)，吸磁(82)，磁铁(83)，延伸管(84)和套筒(85)，且安置扣(8)的内侧通过弹簧(81)连接有套筒(85)，该套筒(85)的两侧均设置有延伸管(84)，其中延伸管(84)的两端分别设置有吸磁(82)或磁铁(83)；所述电力箱(9)包括电机(91)和处理器(92)，且处理器(92)采用酷睿I5处理器，该处理器(92)的输入端通过导线连接有开关；所述处理器(92)的电源端口通过稳压模块连接有外部控制电源，且处理器(92)的输出端通过第一驱动模块与第二驱动模块分别连接有电机(91)或电动推杆(4)，该第一驱动模块或第二驱动模块均采用L298N驱动模块，其中电机(91)与电动推杆(4)分别采用YE低速电机与DGP电动推杆；

所述清洗棉(5)采用弧形结构的耐酸碱吸水海绵，且清洗棉(5)通过粘结结构设置在电动推杆(4)的一侧，该清洗棉(5)的半径等于电动推杆(4)横向距离的二分之一；所述内腔(52)采用环形结构的耐酸碱吸水海绵，且内腔(52)通过开设结构设置在清洗棉(5)的表面，该内腔(52)采用均匀结构分布，其中内腔(52)的半径为递减设置；所述凸块(51)采用半圆形结构的橡胶海绵，且凸块(51)通过粘结结构设置在内腔(52)的表面，该凸块(51)与内腔(52)为对应分布；所述安置扣(8)采用矩形结构的耐蚀合金，且安置扣(8)的侧壁内表面通过焊接结构设置有弹簧(81)，该弹簧(81)采用对称结构分布。

2.如权利要求1所述的基于脱脂剂的物体表面油污清洁装置，其特征在于：所述输液口(2)采用“凸”字形结构的耐蚀合金，且输液口(2)的外围通过螺纹结构安装固定在顶盖(1)的内部，该输液口(2)的底端通过开设结构设置有锥形结构的漏孔。

3.如权利要求1所述的基于脱脂剂的物体表面油污清洁装置，其特征在于：所述电动推杆(4)采用伸缩结构的电动推杆，且电动推杆(4)的底端通过焊接结构设置在清洁箱(3)的内部底端，该电动推杆(4)采用对称结构分布。

4.如权利要求1所述的基于脱脂剂的物体表面油污清洁装置，其特征在于：所述转盘(7)采用圆形结构的耐蚀合金，且转盘(7)的底端表面通过焊接结构设置在电机(91)的轴端，该转盘(7)与轴端的连接位置外围包裹有密封圈(6)。

5.如权利要求1所述的基于脱脂剂的物体表面油污清洁装置，其特征在于：所述套筒(85)采用弧形空腔结构的耐蚀合金，且套筒(85)的内部两端均通过卡嵌结构设置有延伸管(84)，该延伸管(84)采用弧形结构的耐蚀合金，其中延伸管(84)采用对称设置。

6.如权利要求1所述的基于脱脂剂的物体表面油污清洁装置，其特征在于：所述吸磁(82)采用圆形结构的强力磁铁，且吸磁(82)通过焊接结构设置在延伸管(84)的一端，该吸磁(82)与磁铁(83)的结构一致，其中吸磁(82)与磁铁(83)极性相反对应设置。

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