CN210788339U - 一种数控机床的高压冲洗结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种数控机床的高压冲洗结构，包括喷水管，所述喷水管设置于数控机床加工刀具座的一侧，所述喷水管与一高压水泵连接设置，所述喷水管的末端设有喷嘴，所述喷嘴对应固定于所述数控机床主轴上的待冲洗的产品的孔位设置，所述喷嘴的后端设有连接部，所述连接部与所述喷水管固定连接，所述喷嘴为缩口喷嘴结构，其前端设有喷管；所述喷水管的启动阀与所述数控机床电性连接。本实用新型能够彻底的清除产品孔位内各处的残留物，提高冲洗效率，确保冲洗质量。

Description

一种数控机床的高压冲洗结构

技术领域

本实用新型涉及一种冲洗结构，特别是涉及一种数控机床的高压冲洗结构。

背景技术

在生产装配的过程中，产品孔位的清洁工作对提高装配质量、延长使用寿命具有重要的意义。现有的清洁方式为人工手动用气枪对准产品孔位吹出孔内的残留物，然而，这种清洁方式经常会出现因没有对准孔位或是漏吹造成孔内的残留物无法清除干净的问题，而且，由于气枪的清洁力度无法到达孔位的最深处，致使孔内存在清洁死角，会发生因清除不彻底导致产品不合格的情况，极不符合生产线的要求。实有必要改进常用的产品孔位清洁方式，提高工作质量，保证生产效益。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种数控机床的高压冲洗结构，能够彻底的清除产品孔内各处的残留物，提高冲洗效率，确保冲洗质量。

本实用新型的技术解决方案是：

一种数控机床的高压冲洗结构，其中，包括喷水管，所述喷水管设置于数控机床加工刀具座的一侧，所述喷水管与一高压水泵连接设置，所述喷水管的末端设有喷嘴，所述喷嘴对应固定于所述数控机床主轴上的待冲洗的产品的孔位设置，所述喷嘴的后端设有连接部，所述连接部与所述喷水管固定连接，所述喷嘴为缩口喷嘴结构，其前端设有喷管；所述喷水管的启动阀与所述数控机床电性连接。

如上所述的数控机床的高压冲洗结构，其中，所述喷水管经由转向机构固定于所述数控机床加工刀具的一侧，所述转向机构为电动转向机构，所述电动转向机构与所述数控机床电性连接。

如上所述的数控机床的高压冲洗结构，其中，所述数控机床于所述主轴的下方设有冲洗液收集箱。

如上所述的数控机床的高压冲洗结构，其中，所述喷嘴与所述数控机床主轴的轴向之间具有一小于45°的夹角。

如上所述的数控机床的高压冲洗结构，其中，所述高压水泵额定压力为100kg；所述喷嘴的喷管外径为1mm，所述喷嘴后端的外径为8mm，内径为6mm。

如上所述的数控机床的高压冲洗结构，其中，所述数控机床加工刀具座设置有多个所述喷水管，各所述喷水管均设有所述启动阀与同一所述高压水泵连接设置。

由以上说明得知，本实用新型与现有技术相比较，确实可达到如下的功效：

本实用新型的数控机床的高压冲洗结构安装简单，方便快捷，解决了传统人工手动冲洗成本高效率低，且经常出现没有对准孔位内部致使产品孔内仍有残留物的问题，能够提高冲洗效率，消除冲洗死角，保证冲洗质量，而且，本结构采用的高压水泵相较于普通水泵而言，其出水压力更能够有效去除产品孔内的残留物，使冲洗工作更彻底更干净，此外，将产品固定于数控机床的主轴上，能够使产品的固定更加稳固，提高产品在冲洗过程中的稳定性，确保对产品冲洗的效果。

附图说明

图1为本实用新型的数控机床的高压清洗结构的较佳实施例的整体结构示意图。

主要元件标号说明：

本实用新型：

1：喷水管 2：高压水泵 3：喷嘴

31：喷管 4：主轴 5：产品

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式。

一种数控机床的高压冲洗结构，其较佳的实施例中，请参照图1所示，为本实用新型的一种数控机床的高压冲洗结构的较佳实施例的结构示意图，包括喷水管1，所述喷水管1设置于数控机床加工刀具座的一侧，所述喷水管1与一高压水泵2连接设置，所述喷水管1的末端设有喷嘴3，所述喷嘴3对应固定于所述数控机床主轴4上的待冲洗的产品5的孔位设置，所述喷嘴3的后端设有连接部，所述连接部与所述喷水管1固定连接，所述喷嘴3为缩口喷嘴结构，其前端设有喷管31；所述喷水管1的启动阀与所述数控机床电性连接。如图1所示，本实用新型的数控机床的高压冲洗结构通过在数控机床刀具座的一侧设置喷嘴3与数控机床主轴4上产品5孔位对应的喷水管1，并将喷水管1与一高压水泵2连接，在工作时，通过数控机床控制喷水管1启动阀的开启，使喷水管1上的喷嘴3能够利用高压水泵2的出水压力对产品5的孔位进行高压冲洗，从而实现对产品5高效彻底的冲洗效果。本实用新型的数控机床的高压冲洗结构安装简单，方便快捷，解决了传统人工手动冲洗成本高效率低，且经常出现没有对准孔位内部致使产品5孔内仍有残留物的问题，能够提高冲洗效率，消除冲洗死角，保证冲洗质量，而且，本结构采用的高压水泵2相较于普通水泵而言，其出水压力更能够有效去除产品5孔内的残留物，使冲洗工作更彻底更干净；再有，所述喷嘴的结构为缩口喷嘴结构，能够进一步的增大喷嘴3在冲洗过程中的出水压力，增强冲洗效果，且其射流密度小，能够提高喷嘴3对冲洗液的利用率，减少冲洗过程中冲洗液的使用量，节约环保，更符合市场的需求；此外，将产品5固定于数控机床的主轴4上，能够使产品5的固定更加稳固，提高产品5在冲洗过程中的稳定性，确保对产品5冲洗的效果。

如上所述的本实用新型的数控机床的高压冲洗结构，其较佳的实施例中，所述喷水管1经由转向机构固定于所述数控机床加工刀具的一侧，所述转向机构为电动转向机构，所述电动转向机构与所述数控机床电性连接。不同的产品5需要清洗的部位不同，且需要清洗的部位的方向角度也有所差别，当遇到的产品5需要清洗的位置存在一定的角度时，操作人员可以通过数控机床控制电动转向机构转动，使喷嘴3能够以多角度对产品5进行冲洗，不但能够确保冲洗产品5的清洁度，同时还能够扩大装置的适用范围，使装置更具有市场竞争力。

如上所述的本实用新型的数控机床的高压冲洗结构，其较佳的实施例中，所述数控机床于所述主轴4的下方设有冲洗液收集箱。所述冲洗液收集箱用于统一收集冲洗过程中所流出的冲洗液，能够防止冲洗液四处飞溅滴落造成数控机床表面脏污的情况发生，且更便于操作人员集中收集处理废液，保持工作环境的洁净。

如上所述的本实用新型的数控机床的高压冲洗结构，其较佳的实施例中，所述喷嘴3与所述数控机床主轴4的轴向之间具有一小于45°的夹角。经多次试验得出，所述喷嘴3与主轴4轴向之间的角度小于45°时，喷嘴3能够更好的对准产品5的孔位并与产品5孔位的倾斜度近于平行，避免存在冲洗死角，使产品5孔位内的各处均能够被冲洗，从而保证了冲洗的质量，使冲洗作业更加高效。当然，也可以根据所要清洗的产品5的孔位的倾斜度的不同，适当的调整喷嘴3的角度，以使冲洗效果最佳。

如上所述的本实用新型的数控机床的高压冲洗结构，其较佳的实施例中，所述高压水泵2额定压力为100kg；所述喷嘴3的喷管31外径为1mm，所述喷嘴3后端的外径为8mm，内径为6mm。本实施例中的高压水泵2的额定压力远大于普通水泵的出水压力，能够更彻底的清除产品5孔内深处的残留物，保证冲洗质量。再有，相较于普通的喷嘴，本实施例中的喷嘴3的出水压力更大，能够使冲洗液到达产品5孔位的底部，实现更好的冲洗效果，另外，所述喷嘴3的坡口宽度较小，能够节省加工制造的材料，降低生产成本，进一步的确保了生产线的经济效益。

如上所述的本实用新型的数控机床的高压冲洗结构，其较佳的实施例中，所述数控机床加工刀具座设置有多个所述喷水管1，各所述喷水管1均设有所述启动阀与同一所述高压水泵2连接设置。多个喷水管1使数控机床能够同时对产品5上的多个孔位进行冲洗，解决了在冲洗完一个孔位后还要重新调整产品5与喷水管1的相对位置再进行冲洗的问题，极大地缩短了冲洗时间，提高了工作效率，更利于市场的推广。

如上所述的本实用新型的一种数控机床的高压冲洗结构，以其一个较佳的实施例为例，则本实用新型本实用新型的数控机床的高压冲洗结构通过在数控机床刀具座的一侧设置喷嘴3与数控机床主轴4上产品5孔位对应的喷水管1，并将喷水管1与一高压水泵2连接，在工作时，通过数控机床控制喷水管1启动阀的开启，使喷水管1上的喷嘴3能够利用高压水泵2的出水压力对产品5的孔位进行高压冲洗，从而实现对产品5高效彻底的冲洗效果。本实用新型的数控机床的高压冲洗结构安装简单，方便快捷，解决了传统人工手动冲洗成本高效率低，且经常出现没有对准孔位内部致使产品5孔内仍有残留物的问题，能够提高冲洗效率，消除冲洗死角，保证冲洗质量，而且，本结构采用的高压水泵2相较于普通水泵而言，其出水压力更能够有效去除产品5孔内的残留物，使冲洗工作更彻底更干净；再有，所述喷嘴的结构为缩口喷嘴结构，能够进一步的增大喷嘴3在冲洗过程中的出水压力，增强冲洗效果，且其射流密度小，能够提高喷嘴3对冲洗液的利用率，减少冲洗过程中冲洗液的使用量，节约环保，更符合市场的需求；此外，将产品5固定于数控机床的主轴4上，能够使产品5的固定更加稳固，提高产品5在冲洗过程中的稳定性，确保对产品5冲洗的效果。进一步的，所述喷嘴3与所述数控机床主轴4的轴向之间具有一小于45°的夹角。经多次试验得出，所述喷嘴3与主轴4轴向之间的角度小于45°时，喷嘴3能够更好的对准产品5的孔位并与产品5孔位的倾斜度近于平行，避免存在冲洗死角，使产品5孔位内的各处均能够被冲洗，从而保证了冲洗的质量，使冲洗作业更加高效。当然，也可以根据所要清洗的产品5的孔位的倾斜度的不同，适当的调整喷嘴3的角度，以使冲洗效果最佳。更进一步的，所述高压水泵2额定压力为100kg；所述喷嘴3的喷管31外径为1mm，所述喷嘴3后端的外径为8mm，内径为6mm。本实施例中的高压水泵2的额定压力远大于普通水泵的出水压力，能够更彻底的清除产品5孔内深处的残留物，保证冲洗质量。再有，相较于普通的喷嘴，本实施例中的喷嘴3的出水压力更大，能够使冲洗液到达产品5孔位的底部，实现更好的冲洗效果，另外，所述喷嘴3的坡口宽度较小，能够节省加工制造的材料，降低生产成本，进一步的确保了生产线的经济效益。

以上所述仅为本实用新型示意性的具体实施方式，并非用以限定本实用新型的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本实用新型保护的范围。

Claims (6)

1.一种数控机床的高压冲洗结构，其特征在于，包括喷水管，所述喷水管设置于数控机床加工刀具座的一侧，所述喷水管与一高压水泵连接设置，所述喷水管的末端设有喷嘴，所述数控机床设有主轴，所述喷嘴对应固定于所述数控机床的主轴上的待冲洗的产品的孔位设置，所述喷嘴的后端设有连接部，所述连接部与所述喷水管固定连接，所述喷嘴为缩口喷嘴结构，其前端设有喷管；所述喷水管的启动阀与所述数控机床电性连接。

2.如权利要求1所述的数控机床的高压冲洗结构，其特征在于，所述喷水管经由转向机构固定于所述数控机床加工刀具的一侧，所述转向机构为电动转向机构，所述电动转向机构与所述数控机床电性连接。

3.如权利要求2所述的数控机床的高压冲洗结构，其特征在于，所述数控机床于所述主轴的下方设有冲洗液收集箱。

4.如权利要求3所述的数控机床的高压冲洗结构，其特征在于，所述喷嘴与所述数控机床主轴的轴向之间具有一小于45°的夹角。

5.如权利要求4所述的数控机床的高压冲洗结构，其特征在于，所述高压水泵额定压力为100kg；所述喷嘴的喷管外径为1mm，所述喷嘴后端的外径为8mm，内径为6mm。

6.如权利要求5所述的数控机床的高压冲洗结构，其特征在于，所述数控机床加工刀具座设置有多个所述喷水管，各所述喷水管均设有所述启动阀与同一所述高压水泵连接设置。

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