CN210787952U - 电子级玻璃纤维布的封边涂布装置 - Google Patents

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高康健
曾莹
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Abstract

本实用新型提供了一种电子级玻璃纤维布的封边涂布装置,其包括依次相连的调节装置、控制装置和涂布轮;调节装置包括圆盘、带工型槽的滑块、凹槽、螺杆和挡环,带工型槽的滑块位于调节装置的凹槽内,螺杆的一端与圆盘焊接,螺杆的另一端穿过凹槽的通孔连接带工型槽的滑块,以控制带工型槽的滑块在凹槽内移动,在圆盘和凹槽之间的螺杆外面套设挡环,以阻止圆盘的移动;调节装置的工型槽插入控制装置的左侧进行连接,以调节控制装置的移动,控制装置的右侧设有U型槽;涂布轮通过控制装置的U型槽连接,调节涂布轮和控制装置的相对距离,这个距离小于涂布轮上胶水的厚度,从而将该距离以外的胶水去除,以此来控制涂到玻纤布上胶水的量。

Description

电子级玻璃纤维布的封边涂布装置
技术领域
本实用新型属于电子行业中印制电路板基材的技术领域,具体涉及一种电子级玻璃纤维布的封边涂布装置。
背景技术
当前电子级玻璃纤维布行业大多使用羽边布,羽边布在下游CCL上胶过程中会带走更多胶水,形成浪费,且羽边布没有力的束缚,在生产过程中经挤压轮之后会发生断裂,断裂部分的电子级玻璃纤维丝掉入含浸槽污染胶水,秉承环保节约的精神,应下游CCL的要求,电子级玻璃纤维布厂开始开发并生产封边布,即根据客户要求的幅宽,将两侧羽边及多余部分裁切,减少下游含浸过程的胶水浪费。封边过程中会使用胶水将电子级玻璃纤维布两端需要裁切的位置粘结,避免布边发生脱丝,但在封边过程中上涂胶水的量不易控制,不同厚度的电子级玻璃纤维布上涂的胶水量也有所区别,上涂量过少起不到封边效果,会造成脱丝等问题;上涂量过多会造成封边过厚,在下游CCL过挤压轮时会被撕裂。
实用新型内容
针对现有技术中的不足,本实用新型提供了一种电子级玻璃纤维布的封边涂布装置。
为达到上述目的,本实用新型的解决方案是:
一种电子级玻璃纤维布的封边涂布装置,其包括依次相连的调节装置、控制装置和涂布轮;调节装置包括圆盘、带工型槽的滑块、凹槽、螺杆和挡环,带工型槽的滑块位于调节装置的凹槽内;螺杆的一端与圆盘固定连接,螺杆的另一端穿过凹槽的通孔连接带工型槽的滑块,以控制带工型槽的滑块在凹槽内移动;在圆盘和凹槽之间的螺杆外面套设挡环,以阻止圆盘的移动。
调节装置的工型槽插入控制装置的左侧进行连接,以调节控制装置的移动,控制装置的右侧设有U型槽。
涂布轮通过控制装置的U型槽相连接,调节涂布轮和控制装置的相对位置,以控制电子级玻璃纤维布上涂的胶水量。
进一步地,螺杆的一端与圆盘焊接。
进一步地,螺杆的另一端与带工型槽的滑块内的螺纹孔进行螺接,以调节带工型槽的滑块左右移动。
进一步地,凹槽的至少一个上表面设有刻度尺。
进一步地,调节装置为不锈钢材质,控制装置为硅胶材质,涂布轮为塑料材质。
由于采用上述方案,本实用新型的有益效果是:
本实用新型通过调节带工型槽的滑块在凹槽内移动,从而调节了控制装置的左右移动,进一步调节了控制装置与涂布轮之间的相对距离,这个距离小于涂布轮上胶水的厚度,从而将该距离以外的胶水去除,即控制了涂布轮上胶水的量,以此来控制涂到电子级玻璃纤维布上胶水的量。
附图说明
图1为本实用新型中实施例的电子级玻璃纤维布的封边涂布装置的主视图。
图2为本实用新型中实施例的电子级玻璃纤维布的封边涂布装置的俯视图。
图3为本实用新型中实施例的调节装置中凹槽上刻度尺的放大结构示意图。
图4为本实用新型中实施例的电子级玻璃纤维布的封边涂布装置的立体结构示意图。
附图标记:1-调节装置、11-圆盘、12-带工型槽的滑块、13-凹槽、14-螺杆、15-挡环、2- 控制装置、21-U型槽和3-涂布轮。
具体实施方式
本实用新型提供了一种电子级玻璃纤维布的封边涂布装置。
以下结合实施例对本实用新型作进一步的说明。
实施例:
如图1和图2所示,本实施例的电子级玻璃纤维布的封边涂布装置包括依次相连的调节装置1、控制装置2和涂布轮3;调节装置1包括圆盘11、带工型槽的滑块12、凹槽13、螺杆14和挡环15,带工型槽的滑块12位于调节装置1的凹槽13内,螺杆14的一端与圆盘11 焊接,螺杆14的另一端穿过凹槽13的通孔与带工型槽的滑块12内的螺纹孔进行螺接,即螺杆14可进入带工型槽的滑块12内部,通过螺杆14的进出来推动带工型槽的滑块12,以控制带工型槽的滑块12在调节装置1的凹槽13内移动,从而调节控制装置2的左右移动。在圆盘11和凹槽13之间的螺杆14的外面套设挡环15,以阻止圆盘11的移动。调节装置1的工型槽插入控制装置2的左侧进行连接,以调节控制装置2的移动,控制装置2的右侧设有 U型槽21。涂布轮3通过控制装置2的U型槽21进行连接,从而调节涂布轮3和控制装置2 的相对位置,以控制电子级玻璃纤维布上涂的胶水量。
其中,调节装置1为不锈钢材质,控制装置2为硅胶材质,涂布轮3为塑料材质。
如图3和图4所示,凹槽13的至少一个上表面设有刻度尺。
如图4所示,控制装置2与涂布轮3通过U型槽21相连,直接与涂布轮3接触,已沾胶水的涂布轮3与电子级玻璃纤维布紧贴,从而用来刮去涂布轮3上多余的胶水。调节装置 1与控制装置2通过工型槽相连接,由于不同厚度的电子级玻璃纤维布对应不同用量的胶水,而控制装置2与涂布轮3的相对位置可控制涂布的胶水量,即通过调节装置1中螺杆14来控制调节装置1的凹槽13内带工型槽的滑块12的前进或后退,从而通过带工型槽的滑块12 对应凹槽13上的刻度来调节控制装置2与涂布轮3的相对位置,以达到控制上涂胶水的量。通过整个装置的联动作用达到控制引料轮上胶水的量,以此来控制涂到电子级玻璃纤维布上胶水的量。
总之,本实用新型在现有涂布装置的基础上增加了调节装置1和控制装置2,原涂布装置无法调节电子级玻璃纤维布上胶水的量,涂布轮3过料池后会带有大量的胶水,所以胶水在涂布轮3上有一定的厚度,而控制装置2的U型槽21与涂布轮3相接触,通过调节装置1中螺杆14的转动来控制调节装置1的凹槽13中带工型槽的滑块12的移动(带工型槽的滑块12加螺杆14相当于螺丝,圆盘11相当于螺母,原本圆盘11转动时,本身会移动,但是挡环15阻止了圆盘11的移动),从而控制了与带工型槽的滑块12通过工型槽相连的控制装置 2的移动,因此可以调节控制装置2的U型槽21与涂布轮3之间的距离,这个距离小于涂布轮3上胶水的厚度,从而将该距离以外的胶水去除,即控制了涂布轮3上胶水的厚度,也就是控制了涂布轮3上胶水的量。
上述对实施例的描述是为了便于该技术领域的普通技术人员能理解和使用本实用新型。熟悉本领域技术人员显然可以容易的对这些实施例做出各种修改,并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中,而不必经过创造性的劳动。因此,本实用新型不限于上述实施例。本领域技术人员根据本实用新型的原理,不脱离本实用新型的范畴所做出的改进和修改都应该在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种电子级玻璃纤维布的封边涂布装置,其特征在于:其包括依次相连的调节装置(1)、控制装置(2)和涂布轮(3);
所述调节装置(1)包括圆盘(11)、带工型槽的滑块(12)、凹槽(13)、螺杆(14)和挡环(15),所述带工型槽的滑块(12)位于所述调节装置(1)的凹槽(13)内;所述螺杆(14)的一端与圆盘(11)固定连接,所述螺杆(14)的另一端穿过所述凹槽(13)的通孔连接带工型槽的滑块(12),以控制所述带工型槽的滑块(12)在所述凹槽(13)内移动;在所述圆盘(11)和凹槽(13)之间的螺杆(14)外面套设挡环(15),以阻止所述圆盘(11)的移动;
所述调节装置(1)的工型槽插入所述控制装置(2)的左侧进行连接,以调节所述控制装置(2)的移动,所述控制装置(2)的右侧设有U型槽(21);
所述涂布轮(3)通过所述控制装置(2)的U型槽(21)相连接,调节所述涂布轮(3)和控制装置(2)的相对位置,以控制电子级玻璃纤维布上涂的胶水量。
2.根据权利要求1所述的电子级玻璃纤维布的封边涂布装置,其特征在于:所述螺杆(14)的一端与圆盘(11)焊接。
3.根据权利要求1所述的电子级玻璃纤维布的封边涂布装置,其特征在于:所述螺杆(14)的另一端与带工型槽的滑块(12)内的螺纹孔进行螺接,以调节所述带工型槽的滑块(12)左右移动。
4.根据权利要求1所述的电子级玻璃纤维布的封边涂布装置,其特征在于:所述凹槽(13)的至少一个上表面设有刻度尺。
5.根据权利要求1所述的电子级玻璃纤维布的封边涂布装置,其特征在于:所述调节装置(1)为不锈钢材质,控制装置(2)为硅胶材质,涂布轮(3)为塑料材质。
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