CN210787771U - 一种水性油墨除杂装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种水性油墨除杂装置，包括主体、电机和离心桶，所述主体的顶端开设有进料口，所述主体的顶端在进料口处设置有与进料口相匹配的掀盖，所述主体的下方两侧设置有出料管道、所述主体的底部设置有多个支撑腿，所述电机通过安装板安装于主体的下方多个支撑腿之间，所述电机的输出端贯通主体的底部延伸至主体的内部，所述离心桶的底部设置有安装座，且离心桶与安装座之间固定连接，所述安装座的底部通过连接件与电机的输出端固定连接，所述离心桶的顶端设置有进料漏斗，所述进料漏斗上端的水平高度低于主体顶端进料口的水平高度。本实用新型对水性油墨的除杂效果较好，效率较高，且便于对进行除杂工作后的除杂装置进行清洗工作。

Description

一种水性油墨除杂装置

技术领域

本实用新型涉及水性油墨领域，具体为一种水性油墨除杂装置。

背景技术

水性油墨是由连结料、颜料、助剂等物质组成的均匀浆状物质，连结料提供油墨必要的转移性能，颜料赋予油墨以色彩，水性油墨的连结料主要分为两种类型：水稀释型和水分散型，前者可以使用的树脂类型有很多种，比如顺丁烯二酸树脂、紫胶、马来酸树脂改性虫胶、乌拉坦、水溶性丙烯酸树脂和水性氨基树脂等，在水性油墨中出现固体树脂或者沉淀后的填充料时，需要对其进行除杂工作，避免影响其后续的使用，此时就需要用到除杂装置。

但是，现有的除杂装置存在以下缺点：

1、对水性油墨中的各种杂质除杂效果较差，且除杂效率较低。

2、在对水性油墨进行除杂工作后，不便于对除杂装置进行清洗工作。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种水性油墨除杂装置，以解决传统的除杂装置对水性油墨中的各种杂质除杂效果较差，且除杂效率较低，同时在对水性油墨进行除杂工作后，不便于对除杂装置进行清洗工作问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种水性油墨除杂装置，包括主体、电机和离心桶，所述主体的顶端开设有进料口，所述主体的顶端在进料口处设置有与进料口相匹配的掀盖，所述主体的下方两侧设置有出料管道、所述主体的底部设置有多个支撑腿，所述电机通过安装板安装于主体的下方多个支撑腿之间，所述电机的输出端贯通主体的底部延伸至主体的内部，所述离心桶的底部设置有安装座，且离心桶与安装座之间固定连接，所述安装座的底部通过连接件与电机的输出端固定连接，所述离心桶的顶端设置有进料漏斗，所述进料漏斗上端的水平高度低于主体顶端进料口的水平高度，所述离心桶的内部设置有隔板，所述离心桶的桶壁中横向设置有多排通孔。

优选的，所述主体顶端的掀盖在朝向于主体的一侧表面设置有与主体的进料口相匹配的密封圈。

优选的，多排所述通孔的直径相同，且相邻两排的通孔之间呈错位式设计，所述通孔的直径均小于油墨中大部分的杂质直径。

优选的，所述离心桶内部的隔板呈十字型，且所述进料漏斗、隔板和主体的内部均经过光滑处理。

优选的，所述主体底部两侧的出料管道其出料口处均设置有与之相匹配的过滤网，所述过滤网通过卡合结构卡装于出料管道上。

优选的，两个所述过滤网的孔径大小一致，且均小于离心桶桶壁上的通孔直径。

本实用新型提供了一种水性油墨除杂装置，具备以下有益效果：

(1)本实用新型通过设置有主体、电机和离心桶，且将离心桶的底部通过安装座与电机的输出端固定连接，安装于主体的内部，使得在对水性油墨进行除杂工作时，可以通过将待除杂的水性油墨倒入至主体内部的离心桶中，然后启动电机，使得电机带动离心桶底部的安装座进行转动，从而带动离心桶进行转动，由于离心桶中设置有十字型隔板，使得位于离心桶中的水性油墨进行转动，而离心桶的桶壁上设置有多排通孔，在离心桶高速的转动下，水性油墨可以通过离心桶的转动甩出至主体的内部，而水性油墨中的大部分杂质被通孔拦截至离心桶的内部，同时，由于主体底部两侧的出料管道出料口处卡装有过滤网，使得可以进一步的对水性油墨中的杂质进行除杂工作，整体大大提高了除杂装置的除杂效果以及除杂工作的工作效率。

(2)本实用新型通过设置将除杂装置由主体、电机和离心桶组成，使得在对水性油墨的除杂工作结束后，可以先将清水自进料漏斗注入至离心桶中，然后再启动电机，使得离心桶进行转动，对离心桶中残留的水性油墨进行清洗，然后通过出料管道排出，再打开主体顶端的掀盖，使用高压水枪之类的清洗工具，对主体的内部进行冲洗，且过滤网可以通过卡合结构进行拆卸单独清洗，即可快速且有效的对除杂装置进行除杂工作后的清洗工作。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的离心桶通孔开设示意图；

图3为本实用新型的离心桶内部结构俯视图；

图4为本实用新型的A处放大示意图。

图中：1、主体；2、电机；3、离心桶；4、掀盖；5、出料管道；6、安装板；7、安装座；8、进料漏斗；9、隔板；10、通孔；11、密封圈；12、过滤网；13、卡合结构。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种水性油墨除杂装置，包括主体1、电机2和离心桶3，所述主体1的顶端开设有进料口，所述主体1的顶端在进料口处设置有与进料口相匹配的掀盖4，所述主体1的下方两侧设置有出料管道5、所述主体1的底部设置有多个支撑腿，所述电机2通过安装板6安装于主体1的下方多个支撑腿之间，所述电机2的输出端贯通主体1的底部延伸至主体1的内部，所述离心桶3的底部设置有安装座7，且离心桶3与安装座7之间固定连接，所述安装座7的底部通过连接件与电机2的输出端固定连接，所述离心桶3的顶端设置有进料漏斗8，所述进料漏斗8上端的水平高度低于主体1顶端进料口的水平高度，所述离心桶3的内部设置有隔板9，所述离心桶3的桶壁中横向设置有多排通孔10。

所述主体1顶端的掀盖4在朝向于主体1的一侧表面设置有与主体1的进料口相匹配的密封圈11，使得加强了掀盖4盖住主体1后与主体1之间的密封性，避免了在进行除杂工作时油墨溢出主体1；多排所述通孔10的直径相同，且相邻两排的通孔10之间呈错位式设计，所述通孔10的直径均小于油墨中大部分的杂质直径，使得可以通过多排通孔10有效的对水性油墨进行初步的除杂工作；所述离心桶3内部的隔板9呈十字型，且所述进料漏斗8、隔板9和主体1的内部均经过光滑处理，使得便于后续对除杂装置进行清洗工作；所述主体1底部两侧的出料管道5其出料口处均设置有与之相匹配的过滤网12，所述过滤网12通过卡合结构13卡装于出料管道5上，使得可以通过过滤网12对水性油墨进行二次除杂工作，进一步提高对水性油墨的除杂效果；两个所述过滤网12的孔径大小一致，且均小于离心桶3桶壁上的通孔10直径，使得可以通过过滤网12过滤掉离心桶3无法过滤掉的较小杂质。

工作原理：在进行水性油墨的除杂工作时，打开主体1顶端的掀盖4，将待除杂的水性油墨通过离心桶3顶端的进料漏斗8倒入至主体1内部的离心桶3中，然后盖上掀盖4，启动电机2，使得电机2进行转动，从而带动离心桶3底部的安装座7进行转动，继而带动离心桶3进行转动，由于离心桶3中设置有十字型隔板9，使得位于离心桶3中的水性油墨进行转动，而离心桶3的桶壁上设置有多排通孔10，在离心桶3高速的转动下，水性油墨可以通过离心桶3的转动甩出至主体1的内部，然后流至主体1的底部，而水性油墨中的大部分杂质被通孔10拦截至离心桶3的内部，待离心桶3将油墨均甩出至主体1的内部时，关闭电机2，打开出料管道5上的阀门，使得流至主体1底部的水性油墨通过出料管道5流出，再通过位于出料管道5出料口处的过滤网12进一步的对水性油墨中的杂质进行除杂工作，整体大大提高了除杂装置的除杂效果以及除杂工作的工作效率，在对水性油墨的除杂工作结束后，打开掀盖4，可以先将清水自进料漏斗8倒入至离心桶3中，关上掀盖4，然后再次启动电机2，使得离心桶3再次进行转动，对离心桶3中残留的水性油墨进行清洗，然后通过出料管道5排出，再打开主体1顶端的掀盖4，使用高压水枪之类的清洗工具，对主体1的内部进行冲洗，且过滤网12可以通过卡合结构13进行拆卸单独清洗，即可快速且有效的对除杂装置进行除杂工作后的清洗工作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种水性油墨除杂装置，包括主体(1)、电机(2)和离心桶(3)，其特征在于：所述主体(1)的顶端开设有进料口，所述主体(1)的顶端在进料口处设置有与进料口相匹配的掀盖(4)，所述主体(1)的下方两侧设置有出料管道(5)、所述主体(1)的底部设置有多个支撑腿，所述电机(2)通过安装板(6)安装于主体(1)的下方多个支撑腿之间，所述电机(2)的输出端贯通主体(1)的底部延伸至主体(1)的内部，所述离心桶(3)的底部设置有安装座(7)，且离心桶(3)与安装座(7)之间固定连接，所述安装座(7)的底部通过连接件与电机(2)的输出端固定连接，所述离心桶(3)的顶端设置有进料漏斗(8)，所述进料漏斗(8)上端的水平高度低于主体(1)顶端进料口的水平高度，所述离心桶(3)的内部设置有隔板(9)，所述离心桶(3)的桶壁中横向设置有多排通孔(10)。

2.根据权利要求1所述的一种水性油墨除杂装置，其特征在于：所述主体(1)顶端的掀盖(4)在朝向于主体(1)的一侧表面设置有与主体(1)的进料口相匹配的密封圈(11)。

3.根据权利要求1所述的一种水性油墨除杂装置，其特征在于：多排所述通孔(10)的直径相同，且相邻两排的通孔(10)之间呈错位式设计，所述通孔(10)的直径均小于油墨中大部分的杂质直径。

4.根据权利要求1所述的一种水性油墨除杂装置，其特征在于：所述离心桶(3)内部的隔板(9)呈十字型，且所述进料漏斗(8)、隔板(9)和主体(1)的内部均经过光滑处理。

5.根据权利要求1所述的一种水性油墨除杂装置，其特征在于：所述主体(1)底部两侧的出料管道(5)其出料口处均设置有与之相匹配的过滤网(12)，所述过滤网(12)通过卡合结构(13)卡装于出料管道(5)上。

6.根据权利要求5所述的一种水性油墨除杂装置，其特征在于：两个所述过滤网(12)的孔径大小一致，且均小于离心桶(3)桶壁上的通孔(10)直径。

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