CN210787688U - 移动式制砂生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了移动式制砂生产线，包括运输框体，所述运输框体内腔的底部固定连接有粉碎框，所述运输框体的顶部连通有进料框，所述进料框的底部贯穿运输框体并与粉碎框相连通，所述粉碎框内腔顶部的两侧均设有第一粉碎辊，所述粉碎框的内腔固定连接有筛网。本实用新型通过设置运输框体、筛网、粉碎框、第一粉碎辊、横管、水泵、第二粉碎辊、碾压块、震动电机、风机、减速电机和送料绞龙，可使装置达到便于移动的功能，解决了现有市场上的制砂生产线体积较大，架设成本较高，不便于移动，无法根据使用者的使用需求进行快速移动，配件运输成本较高，架设耗时较长，设备机动性较差，不利于设备使用和运输的问题。

Description

移动式制砂生产线

技术领域

本实用新型涉及制砂技术领域，具体为移动式制砂生产线。

背景技术

人工砂的颗粒表面粗糙，多棱角，骨料与水泥、骨料之间的结合好，机械咬合力高，所以用人工砂的混凝土要比用天然砂的混凝土强度高，但是在对石料加工过程中，由于激烈的碰撞以及石料本身有一定的含土量，所以会使人工砂里面含有一定量的石粉和泥粉，泥粉的存在将严重影响砂的级配，而石粉的存在却可以弥补人工砂在混凝土中造成的间隙大，需水量大，流动性差等缺点，随着时代的进步科技的发展，人工制砂发展越来越快，制砂流水线的使用也越来越多。

制砂生产线制砂效率高，使用较多，但是现有市场上的制砂生产线体积较大，架设成本较高，不便于移动，无法根据使用者的使用需求进行快速移动，配件运输成本较高，架设耗时较长，设备机动性较差，不利于设备的使用和运输。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供移动式制砂生产线，具备便于移动的优点，解决了现有市场上制砂生产线不具备便于移动功能的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：移动式制砂生产线，包括运输框体，所述运输框体内腔的底部固定连接有粉碎框，所述运输框体的顶部连通有进料框，所述进料框的底部贯穿运输框体并与粉碎框相连通，所述粉碎框内腔顶部的两侧均设有第一粉碎辊，所述粉碎框的内腔固定连接有筛网，所述筛网的底部设有出料板，所述粉碎框右侧的底部开设第二出料口，所述出料板的右侧贯穿粉碎框并与运输框体的内腔右下角活动连接，所述运输框体右侧的底部开设有与出料板配合使用的第一出料口，所述粉碎框内腔的底部固定连接有震动电机，所述震动电机的输出端固定连接有输出板，所述输出板的顶部与出料板的接触面相贴合，所述粉碎框的左侧开设有通孔，所述粉碎框的左侧设有精细粉碎仓，所述精细粉碎仓的内腔设有第二粉碎辊，所述精细粉碎仓内腔的右侧固定连接有碾压块，所述精细粉碎仓内腔的底部固定连接有传动框，所述传动框的左侧贯穿精细粉碎仓和运输框体并延伸至运输框体的外侧，所述进料框的右侧固定连接有护罩，所述护罩的右侧连通有连通管，所述连通管的右侧连通有风机，所述风机的右侧连通有进气管，所述运输框体顶部的右侧固定连接有储水框，所述进气管远离风机的一侧贯穿至储水框的内腔处。

优选的，所述运输框体的底部固定连接有活动轮，所述活动轮的数量为六个且均匀的分布在运输框体的底部，所述活动轮的表面设有锁止销。

优选的，所述传动框的内腔固定连接有隔板，所述传动框内腔的右侧固定连接有减速电机，所述减速电机的输出端固定连接有旋转杆，所述旋转杆的左侧贯穿隔板并活动连接有轴承，所述轴承的左侧与传动框的连接处固定连接，所述旋转杆的表面固定连接有送料绞龙，所述传动框内腔的顶部开设有通口，所述传动框内腔底部的左侧开设有第三出料口。

优选的，所述进料框内腔的右侧开设有进气口，所述进气口的内腔固定连接有防护网，所述储水框内腔的顶部开设有出风口，所述储水框右侧的底部连通有出水口。

优选的，所述运输框体的两侧均固定连接有水泵，所述水泵的内侧连通有横管，所述横管的内侧贯穿运输框体并延伸至运输框体的内腔处，所述横管顶部的两侧均固定连接有固定杆，所述固定杆的顶部与运输框体的连接处固定连接，所述横管的底部连通有喷头，所述水泵的外侧连通有进水管，所述进水管远离水泵的一侧连通有供水装置。

优选的，所述第一粉碎辊和第二粉碎辊均通过设置在运输框体背部的驱动装置驱动，所述第一粉碎辊和第二粉碎辊的表面均固定连接有粉碎齿。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置运输框体、筛网、粉碎框、第一粉碎辊、横管、水泵、喷头、第二粉碎辊、碾压块、震动电机、风机、减速电机和送料绞龙，可使装置达到便于移动的功能，解决了现有市场上的制砂生产线体积较大，架设成本较高，不便于移动，无法根据使用者的使用需求进行快速移动，配件运输成本较高，架设耗时较长，设备机动性较差，不利于设备使用和运输的问题。

2、通过活动轮的设置，能够使设备的移动和停止更加方便，便于设备的使用转运，提升了设备使用时的实用性；

通过传动框的使用，能够使精细粉碎仓作业出砂的效率更高，提升了设备使用的自动化程度，减少了工作人员的作业负担；

通过储水框的使用，能够有效将风机吸收的灰尘及时吸收，避免了灰尘飞出影响作业环境的现象，减少了设备对环境的污染；

通过水泵的使用，能够使设备在对原料进行粉碎筛选时进行降尘作业，避免了出砂时灰尘飞扬影响作业环境的现象，保障了工作人员作业的安全性，避免了设备作业对环境的污染；

通过背部设置的驱动装置，能够使设备的用电连接更加方便，减少了设备的架设时间，提升了设备使用时的实用性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中A处局部放大结构示意图；

图3为本实用新型传动框剖视图；

图4为本实用新型储水框剖视图。

图中：1、运输框体；2、第一出料口；3、筛网；4、粉碎框；5、进水管；6、储水框；7、活动轮；8、第一粉碎辊；9、进料框；10、固定杆；11、横管；12、水泵；13、喷头；14、第二粉碎辊；15、传动框；16、精细粉碎仓；17、碾压块；18、震动电机；19、输出板；20、出料板；21、第二出料口；22、进气管；23、防护网；24、进气口；25、护罩；26、连通管；27、风机；28、减速电机；29、通口；30、旋转杆；31、轴承；32、第三出料口；33、送料绞龙；34、隔板；35、吸收用水；36、出水口；37、出风口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-4，移动式制砂生产线，包括运输框体1，运输框体1内腔的底部固定连接有粉碎框4，运输框体1的顶部连通有进料框9，进料框9的底部贯穿运输框体1并与粉碎框4相连通，粉碎框4内腔顶部的两侧均设有第一粉碎辊8，粉碎框4的内腔固定连接有筛网3，筛网3的底部设有出料板20，粉碎框4右侧的底部开设第二出料口21，出料板20的右侧贯穿粉碎框4并与运输框体1的内腔右下角活动连接，出料板20的左侧与粉碎框4的内壁紧密贴合，运输框体1右侧的底部开设有与出料板20配合使用的第一出料口2，粉碎框4内腔的底部固定连接有震动电机18，震动电机18的输出端固定连接有输出板19，输出板19的顶部与出料板20的接触面相贴合，粉碎框4的左侧开设有通孔，粉碎框4的左侧设有精细粉碎仓16，精细粉碎仓16的内腔设有第二粉碎辊14，精细粉碎仓16内腔的右侧固定连接有碾压块17，精细粉碎仓16内腔的底部固定连接有传动框15，传动框15的左侧贯穿精细粉碎仓16和运输框体1并延伸至运输框体1的外侧，进料框9的右侧固定连接有护罩25，护罩25的右侧连通有连通管26，连通管26的右侧连通有风机27，风机27的右侧连通有进气管22，运输框体1顶部的右侧固定连接有储水框6，进气管22远离风机27的一侧贯穿至储水框6的内腔处，储水框6的内腔设有吸收用水35。

本实施例中，具体的，运输框体1的底部固定连接有活动轮7，活动轮7的数量为六个且均匀的分布在运输框体1的底部，活动轮7的表面设有锁止销，通过活动轮7的设置，能够使设备的移动和停止更加方便，便于设备的使用转运，提升了设备使用时的实用性。

本实施例中，具体的，传动框15的内腔固定连接有隔板34，传动框15内腔的右侧固定连接有减速电机28，减速电机28的输出端固定连接有旋转杆30，旋转杆30的左侧贯穿隔板34并活动连接有轴承31，轴承31的左侧与传动框15的连接处固定连接，旋转杆30的表面固定连接有送料绞龙33，传动框15内腔的顶部开设有通口29，传动框15内腔底部的左侧开设有第三出料口32，通过传动框15的使用，能够使精细粉碎仓16作业出砂的效率更高，提升了设备使用的自动化程度，减少了工作人员的作业负担。

本实施例中，具体的，进料框9内腔的右侧开设有进气口24，进气口24的内腔固定连接有防护网23，储水框6内腔的顶部开设有出风口37，储水框6右侧的底部连通有出水口36，通过储水框6的使用，能够有效将风机27吸收的灰尘及时吸收，避免了灰尘飞出影响作业环境的现象，减少了设备对环境的污染。

本实施例中，具体的，运输框体1的两侧均固定连接有水泵12，水泵12的内侧连通有横管11，横管11的内侧贯穿运输框体1并延伸至运输框体1的内腔处，横管11顶部的两侧均固定连接有固定杆10，固定杆10的顶部与运输框体1的连接处固定连接，横管11的底部连通有喷头13，水泵12的外侧连通有进水管5，进水管5远离水泵12的一侧连通有供水装置，通过水泵12的使用，能够使设备在对原料进行粉碎筛选时进行降尘作业，避免了出砂时灰尘飞扬影响作业环境的现象，保障了工作人员作业的安全性，避免了设备作业对环境的污染。

本实施例中，具体的，第一粉碎辊8和第二粉碎辊14均通过设置在运输框体1背部的驱动装置驱动，第一粉碎辊8和第二粉碎辊14的表面均固定连接有粉碎齿，通过背部设置的驱动装置，能够使设备的用电连接更加方便，减少了设备的架设时间，提升了设备使用时的实用性。

使用时，通过使用者将原料沿进料框9进行投料，原料受重力影响下落至第一粉碎辊8处，通过第一粉碎辊8的转动对原料进行初级粉碎，粉碎后的原料落至筛网3的表面处，达到使用要求的砂石沿筛网3表面的筛孔落下至出料板20处，通过震动电机18的启动带动输出板19进行震荡，通过输出板19的震荡即可带动出料板20进行震荡带动出料板20表面的砂石沿第二出料口21和第一出料口2排出，未达到筛选要求的砂石沿粉碎框4左侧的通口落至碾压块17的表面，通过第二粉碎辊14的驱动对其进行碾压粉碎，粉碎后的砂石受重力影响落至传动框15顶部的通口29处进入传动框15的内腔，通过减速电机28的启动带动旋转杆30进行转动，通过旋转杆30的转动带动送料绞龙33进行转动，通过送料绞龙33的转动对落入传动框15内腔的砂石进行螺旋送料，使砂石向左移动至第三出料口32处被排出，通过风机27的启动将灰尘沿进气口24、护罩25和连通管26处进入进气管22的内腔排至储水框6内腔的吸收用水35处，灰尘被吸收用水35吸收空气上升沿出风口37被排出，通过水泵12的启动将外界的水沿进水管5抽至横管11的内腔处沿喷头13排出对运输框体1的内腔进行降尘，通过上述结构的配合，使设备在运输框体1的内腔进行完成的一套作业流程，不需要架设大型器械，使生产线达到了结构紧凑便于移动搬运的功能，适合推广使用。

本申请文件的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本申请文件主要用来保护机械装置，所以本申请不再详细解释控制方式和电路连接。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.移动式制砂生产线，包括运输框体(1)，其特征在于：所述运输框体(1)内腔的底部固定连接有粉碎框(4)，所述运输框体(1)的顶部连通有进料框(9)，所述进料框(9)的底部贯穿运输框体(1)并与粉碎框(4)相连通，所述粉碎框(4)内腔顶部的两侧均设有第一粉碎辊(8)，所述粉碎框(4)的内腔固定连接有筛网(3)，所述筛网(3)的底部设有出料板(20)，所述粉碎框(4)右侧的底部开设第二出料口(21)，所述出料板(20)的右侧贯穿粉碎框(4)并与运输框体(1)的内腔右下角活动连接，所述运输框体(1)右侧的底部开设有与出料板(20)配合使用的第一出料口(2)，所述粉碎框(4)内腔的底部固定连接有震动电机(18)，所述震动电机(18)的输出端固定连接有输出板(19)，所述输出板(19)的顶部与出料板(20)的接触面相贴合，所述粉碎框(4)的左侧开设有通孔，所述粉碎框(4)的左侧设有精细粉碎仓(16)，所述精细粉碎仓(16)的内腔设有第二粉碎辊(14)，所述精细粉碎仓(16)内腔的右侧固定连接有碾压块(17)，所述精细粉碎仓(16)内腔的底部固定连接有传动框(15)，所述传动框(15)的左侧贯穿精细粉碎仓(16)和运输框体(1)并延伸至运输框体(1)的外侧，所述进料框(9)的右侧固定连接有护罩(25)，所述护罩(25)的右侧连通有连通管(26)，所述连通管(26)的右侧连通有风机(27)，所述风机(27)的右侧连通有进气管(22)，所述运输框体(1)顶部的右侧固定连接有储水框(6)，所述进气管(22)远离风机(27)的一侧贯穿至储水框(6)的内腔处。

2.根据权利要求1所述的移动式制砂生产线，其特征在于：所述运输框体(1)的底部固定连接有活动轮(7)，所述活动轮(7)的数量为六个且均匀的分布在运输框体(1)的底部，所述活动轮(7)的表面设有锁止销。

3.根据权利要求1所述的移动式制砂生产线，其特征在于：所述传动框(15)的内腔固定连接有隔板(34)，所述传动框(15)内腔的右侧固定连接有减速电机(28)，所述减速电机(28)的输出端固定连接有旋转杆(30)，所述旋转杆(30)的左侧贯穿隔板(34)并活动连接有轴承(31)，所述轴承(31)的左侧与传动框(15)的连接处固定连接，所述旋转杆(30)的表面固定连接有送料绞龙(33)，所述传动框(15)内腔的顶部开设有通口(29)，所述传动框(15)内腔底部的左侧开设有第三出料口(32)。

4.根据权利要求1所述的移动式制砂生产线，其特征在于：所述进料框(9)内腔的右侧开设有进气口(24)，所述进气口(24)的内腔固定连接有防护网(23)，所述储水框(6)内腔的顶部开设有出风口(37)，所述储水框(6)右侧的底部连通有出水口(36)。

5.根据权利要求1所述的移动式制砂生产线，其特征在于：所述运输框体(1)的两侧均固定连接有水泵(12)，所述水泵(12)的内侧连通有横管(11)，所述横管(11)的内侧贯穿运输框体(1)并延伸至运输框体(1)的内腔处，所述横管(11)顶部的两侧均固定连接有固定杆(10)，所述固定杆(10)的顶部与运输框体(1)的连接处固定连接，所述横管(11)的底部连通有喷头(13)，所述水泵(12)的外侧连通有进水管(5)，所述进水管(5)远离水泵(12)的一侧连通有供水装置。

6.根据权利要求1所述的移动式制砂生产线，其特征在于：所述第一粉碎辊(8)和第二粉碎辊(14)均通过设置在运输框体(1)背部的驱动装置驱动，所述第一粉碎辊(8)和第二粉碎辊(14)的表面均固定连接有粉碎齿。

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