CN210787621U - 一种用于化妆品原料前处理的高速粉碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及化妆品制造领域，更具体地说，它涉及一种用于化妆品原料前处理的高速粉碎机，旨在解决粉碎机由于刀具的存在，存在缝隙不易清理的问题，其技术方案要点是：一种用于化妆品原料前处理的高速粉碎机，包括机体、连接于机体的粉碎腔室、转动连接于粉碎腔室内的粉碎刀组、连接于机体内且驱动粉碎刀组转动的驱动机构，所述粉碎刀组包括沿粉碎腔室深度方向依次排布的第一粉碎刀体、第二粉碎刀体、第三粉碎刀体，第一粉碎刀体、第二粉碎刀体、第三粉碎刀体之间均为可拆连接。本实用新型通过第一粉碎刀体、第二粉碎刀体、第三粉碎刀体的可拆连接，使得粉碎机能够方便的进行清洗。

Description

一种用于化妆品原料前处理的高速粉碎机

技术领域

本实用新型涉及化妆品制造领域，更具体地说，它涉及一种用于化妆品原料前处理的高速粉碎机。

背景技术

化妆品生产过程中需要经过粉碎、搅拌、加热等操作过程，不同的生产操作过程需要不同的加工设备。其中，化妆品原料粉碎需要借助粉碎机对原材料进行粉碎。

如申请号为：CN201721748400.6的中国专利公开的一种用于化妆品配方实验的高速粉碎机，其技术要点是：包括壳体，所述壳体的顶部设有料筒，料筒的顶部设有盖体，壳体呈筒状，壳体的高度为6～10cm，所述料筒的内径为5～8cm，所述料筒的内部的底部安装有刀片，所述刀片与安装在壳体内的驱动电机的输出轴连接，所述刀片包括固定部以及分布在固定部两端端面的切割部，所述切割部的切割面呈弧形，并且两个切割部的切割面上分别设有4个刃口，4个刃口呈上下式分布。

该实用新型能够在化妆品原料较少时对化妆品原料进行粉碎，节约了原料，避免了化妆品原料的浪费。但是在对粉碎机进行清理时，由于刀片和刀片之间，刀片和壳体之间的间隙很小，难以清理干净，所以需要提出一种新的方案来解决这个问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于化妆品原料前处理的高速粉碎机，通过第一粉碎刀体、第二粉碎刀体、第三粉碎刀体的可拆连接，使得粉碎机能够方便的进行清洗。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于化妆品原料前处理的高速粉碎机，包括机体、连接于机体的粉碎腔室、转动连接于粉碎腔室内的粉碎刀组、连接于机体内且驱动粉碎刀组转动的驱动机构，所述粉碎刀组包括沿粉碎腔室深度方向依次排布的第一粉碎刀体、第二粉碎刀体、第三粉碎刀体，第一粉碎刀体、第二粉碎刀体、第三粉碎刀体之间均为可拆连接。

在使用时，将化妆品原料倒入粉碎腔室内，随后通过驱动机构驱动粉碎刀组对原料进行粉碎，并在粉碎后将第一粉碎刀体、第二粉碎刀体、第三粉碎刀体分别拆卸出来，实现对粉碎机的充分清理，避免残留的原料对下一次粉碎的原料造成污染干扰。

本实用新型进一步设置为：所述驱动机构使用驱动电机，所述驱动电机的输出轴穿入粉碎腔室；所述粉碎刀组还包括连接于驱动电机输出轴的底盘、与底盘同轴设置的锁定杆、卡接于锁定杆远离底盘一端的卡接帽，其中第一粉碎刀体、第二粉碎刀体、第三粉碎刀体的中心位置均开设有与锁定杆配合的锁定孔，第一粉碎刀体、第二粉碎刀体、第三粉碎刀体依次抵紧于底盘与卡接帽之间。

在进行粉碎刀组的连接时，首先将底盘与驱动电机输出轴连接，随后在底盘上依次穿入第三粉碎刀体、第二粉碎刀体、第一粉碎刀体，最终使用卡接帽卡紧于锁定杆，使得第一粉碎刀体、第二粉碎刀体、第三粉碎刀体能够正常使用的同时，也能够更方便的实现拆分。

本实用新型进一步设置为：所述卡接帽与第一粉碎刀体之间、第一粉碎刀体与第二粉碎刀体之间、第二粉碎刀体与第三粉碎刀体之间、第三粉碎刀体与底盘之间分别设有隔离套，隔离套套设于锁定杆外，隔离套使用柔性材料制成，套设于锁定杆外。

在拆下卡接帽以后，通过卡接帽拉动隔离套，从而依次拉动第一粉碎刀体、隔离套、第二粉碎刀体、隔离套、第三粉碎刀体、隔离套，使得单手操作就能够将刀与刀之间，刀与底盘之间完全分开，无论是用水冲洗还是用气流擦洗，都能够更方便的进行快速清理；

同时，也使得化妆品原料无法进入到锁定杆与刀体的连接位置，将锁定杆完全封闭，使原料无法残留在粉碎机内。

本实用新型进一步设置为：所述隔离套使用波纹管。

在卡接帽下压时，隔离套会无序的揉成一团，不仅不美观，而且也使得刀体与刀体之间间距不同，整体不稳定，因此使用波纹管作为隔离套，能够在隔离套下压时稳定的折叠，使各个刀体保持稳定。

本实用新型进一步设置为：所述底盘的偏心位置还设有竖直限位杆，所述第一粉碎刀体、第二粉碎刀体、第三粉碎刀体的偏心位置设有与竖直限位杆配合的限位孔。

在进行限位时，通过锁定杆与卡接帽的卡接，将第一粉碎刀体、第二粉碎刀体、第三粉碎刀体抵紧为一个整体，同时，通过竖直限位杆与限位孔的配合，使得第一粉碎刀体、第二粉碎刀体、第三粉碎刀体能够稳定的随底盘进行转动，不会发生相对转动。

本实用新型进一步设置为：所述底盘与粉碎腔室之间留有间隔，所述第三粉碎刀体位于搅拌腔室的最深处，第三粉碎刀体包括倾斜设置的刀刃部，刀刃部抵接于搅拌腔室的底壁。

在进行清理时，为了使底盘与粉碎腔室之间方便清理，需要将底盘与粉碎腔室之间间隔设置，但这样也就使得粉碎腔室的底部难以进行粉碎，因此将第三粉碎刀体的刀刃部倾斜设置，使得第三粉碎刀体能够对底盘下方的原料进行粉碎。

本实用新型进一步设置为：所述第二粉碎刀体、第三粉碎刀体均水平设置且相互垂直，第二粉碎刀体呈弧形，且工作面呈刀锯状，第三粉碎刀体的最高处与第二粉碎刀体抵接。

第二粉碎刀体、第三粉碎刀体用于粉碎水平面方向的原料，此时较低处的原料中，较软的被第三粉碎刀体直接粉碎，较硬的沿第三粉碎刀体的倾斜面导向到第二粉碎刀体，被第二粉碎刀体粉碎，这也就要求第二粉碎刀体有着充分的粉碎能力，所以第二粉碎刀体呈刀锯状。

本实用新型进一步设置为：所述第一粉碎刀体沿竖直方向延伸，且朝向远离锁定杆的方向倾斜；所述第一粉碎刀体的长度、第三粉碎刀体的长度均小于第二粉碎刀体。

在进行粉碎时，顶部原料与第一粉碎刀体接触，此时较软的原料被第一粉碎刀体直接粉碎，较硬的沿第一粉碎刀体的倾斜面导向到第二粉碎刀体，被第二粉碎刀体粉碎；

第二粉碎刀体也是粉碎刀组中最长的刀体，在使用时，通过其最长的长度有着更快的线速度与更大的质量，从而对较硬的原料有足够的粉碎能力。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

其一，通过第一粉碎刀体、第二粉碎刀体、第三粉碎刀体的可拆连接，使得粉碎机能够方便的进行清洗；

其二，通过隔离套的设计，一方面使得锁定杆被保护，另一方面也使得粉碎刀组能够方便的展开。

附图说明

图1为本实施例的结构示意图；

图2为隐藏粉碎腔室后的结构示意图；

图3为图2的A部放大图；

图4为图2的剖视图；

图5为图4的B部放大图。

图中：1、机体；11、粉碎腔室；12、驱动电机；2、粉碎刀组；21、第一粉碎刀体、22、第二粉碎刀体；23、第三粉碎刀体；24、底盘；241、锁定杆；242、竖直限位杆；25、卡接帽；3、隔离套。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

实施例：一种用于化妆品原料前处理的高速粉碎机，如图1、图2所示，包括机体1、连接于机体1的粉碎腔室11、转动连接于粉碎腔室11内的粉碎刀组2、连接于机体1内且驱动粉碎刀组2转动的驱动电机12（图4），其中粉碎腔室11由料筒和封闭盖组成，此部分可参考背景技术中的对比文件，在本专利中未进行改进。

如图3、图4所示，粉碎刀组2包括沿粉碎腔室11深度方向依次排布的第一粉碎刀体21、第二粉碎刀体22、第三粉碎刀体23，其中第一粉碎刀体21位于最上方，沿竖直方向延伸，且朝向远离锁定杆241的方向倾斜设置，将较软的原料直接粉碎，将较硬的原料导向第二粉碎刀体22。

第二粉碎刀体22整体呈弧形，且工作的一面呈刀锯状，第二粉碎刀体22也是粉碎刀组2中最长的刀体，在使用时，通过其最长的长度有着更快的线速度与更大的质量，从而对较硬的原料有足够的粉碎能力。

第三粉碎刀体23包括倾斜设置的刀刃部，刀刃部抵接于搅拌腔室的底壁，从而起到与第一粉碎刀体21相似的作用，能够直接粉碎较软的原料，将结块较硬的材料导向第二粉碎刀体22。

如图3、图5所示，第一粉碎刀体21、第二粉碎刀体22、第三粉碎刀体23之间均为可拆连接。粉碎刀组2还包括连接于驱动电机12输出轴的底盘24、与底盘24同轴设置的锁定杆241、卡接于锁定杆241远离底盘24一端的卡接帽25，其中第一粉碎刀体21、第二粉碎刀体22、第三粉碎刀体23的中心位置均开设有与锁定杆241配合的锁定孔，锁定杆241远离底盘24的一端设有与卡接帽25配合的球状大端，球状大端的直径小于锁定孔直径。卡接帽25使用弹性材料制成，在卡接时，通过卡接帽25包裹球状大端，从而使得第一粉碎刀体21、第二粉碎刀体22、第三粉碎刀体23自上而下抵紧于底盘24与卡接帽25之间。而在需要拆卸时，通过拆卸卡接帽25，也可以方便的将各个刀体拆下。

为了避免第一粉碎刀体21、第二粉碎刀体22、第三粉碎刀体23与底盘24之间发生相对转动，在第一粉碎刀体21、第二粉碎刀体22、第三粉碎刀体23的偏心位置均设有竖直限位孔242，在底盘24的偏心位置设有穿过竖直限位孔的竖直限位杆242。

如图4、图5所示，卡接帽25与第一粉碎刀体21之间、第一粉碎刀体21与第二粉碎刀体22之间、第二粉碎刀体22与第三粉碎刀体23之间、第三粉碎刀体23与底盘24之间分别设有隔离套3，隔离套3使用波纹管，且套设于锁定杆241外。

在拆下卡接帽25以后，通过卡接帽25拉动隔离套3，从而依次拉动第一粉碎刀体21、隔离套3、第二粉碎刀体22、隔离套3、第三粉碎刀体23、隔离套3，使得单手操作就能够将刀与刀之间，刀与底盘24之间完全分开，无论是用水冲洗还是用气流擦洗，都能够更方便的进行快速清理。同时，也将锁定杆241完全封闭，使得化妆品原料无法进入到锁定杆241所在位置。

在进行清理时，为了使底盘24与粉碎腔室11之间同样方便清理，无原料残留，需要将底盘24与粉碎腔室11之间间隔设置，但这样也就使得粉碎腔室11的底部难以进行粉碎。因此将第三粉碎刀体23的刀刃部倾斜设置，能使得第三粉碎刀体23对底盘24下方的原料进行粉碎，在保证方便清理的同时，不影响粉碎的效率。

将第二粉碎刀体22设置的较长，第一粉碎刀体21、第三粉碎刀体23设置的较短，也是出于同样的考虑。为了保证破碎效率，需要第二粉碎刀体22较长，同时为了便于清理，又需要各个刀体占用面积较小，所以最终在保证破碎能力的基础上，将第一粉碎刀体21、第三粉碎刀体23设置的较短。

工作过程：在安装时，将底盘24与驱动电机12输出轴连接，随后依次将第三粉碎刀体23、第二粉碎刀体22、第一粉碎刀体21套设于锁定杆241上，最后使用卡接帽25，将底盘24与各个刀体抵紧为一个整体；

在拆卸清理时，拆下卡接帽25，通过卡接帽25拉动隔离套3，从而依次拉动第一粉碎刀体21、隔离套3、第二粉碎刀体22、隔离套3、第三粉碎刀体23、隔离套3，使得单手操作就能够将刀与刀之间，刀与底盘24之间完全分开，从而十分方便的进行清洗。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种用于化妆品原料前处理的高速粉碎机，包括机体（1）、连接于机体（1）的粉碎腔室（11）、转动连接于粉碎腔室（11）内的粉碎刀组（2）、连接于机体（1）内且驱动粉碎刀组（2）转动的驱动机构，其特征在于：所述粉碎刀组（2）包括沿粉碎腔室（11）深度方向依次排布的第一粉碎刀体（21）、第二粉碎刀体（22）、第三粉碎刀体（23），第一粉碎刀体（21）、第二粉碎刀体（22）、第三粉碎刀体（23）之间均为可拆连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于化妆品原料前处理的高速粉碎机，其特征在于：所述驱动机构使用驱动电机（12），所述驱动电机（12）的输出轴穿入粉碎腔室（11）；所述粉碎刀组（2）还包括连接于驱动电机（12）输出轴的底盘（24）、与底盘（24）同轴设置的锁定杆（241）、卡接于锁定杆（241）远离底盘（24）一端的卡接帽（25），其中第一粉碎刀体（21）、第二粉碎刀体（22）、第三粉碎刀体（23）的中心位置均开设有与锁定杆（241）配合的锁定孔，第一粉碎刀体（21）、第二粉碎刀体（22）、第三粉碎刀体（23）依次抵紧于底盘（24）与卡接帽（25）之间。

3.根据权利要求2所述的一种用于化妆品原料前处理的高速粉碎机，其特征在于：所述卡接帽（25）与第一粉碎刀体（21）之间、第一粉碎刀体（21）与第二粉碎刀体（22）之间、第二粉碎刀体（22）与第三粉碎刀体（23）之间、第三粉碎刀体（23）与底盘（24）之间分别设有隔离套（3），隔离套（3）使用柔性材料制成，套设于锁定杆（241）外。

4.根据权利要求3所述的一种用于化妆品原料前处理的高速粉碎机，其特征在于：所述隔离套（3）使用波纹管。

5.根据权利要求2所述的一种用于化妆品原料前处理的高速粉碎机，其特征在于：所述底盘（24）的偏心位置还设有竖直限位杆（242），所述第一粉碎刀体（21）、第二粉碎刀体（22）、第三粉碎刀体（23）的偏心位置设有与竖直限位杆（242）配合的限位孔。

6.根据权利要求2所述的一种用于化妆品原料前处理的高速粉碎机，其特征在于：所述底盘（24）与粉碎腔室（11）之间留有间隔，所述第三粉碎刀体（23）位于搅拌腔室的最深处，第三粉碎刀体（23）包括倾斜设置的刀刃部，刀刃部抵接于搅拌腔室的底壁。

7.根据权利要求6所述的一种用于化妆品原料前处理的高速粉碎机，其特征在于：所述第二粉碎刀体（22）、第三粉碎刀体（23）均水平设置且相互垂直，第二粉碎刀体（22）呈弧形，且工作面呈刀锯状，第三粉碎刀体（23）的最高处与第二粉碎刀体（22）抵接。

8.根据权利要求7所述的一种用于化妆品原料前处理的高速粉碎机，其特征在于：所述第一粉碎刀体（21）沿竖直方向延伸，且朝向远离锁定杆（241）的方向倾斜；所述第一粉碎刀体（21）的长度、第三粉碎刀体（23）的长度均小于第二粉碎刀体（22）。

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