CN210784222U - 一种洗碗机的喷臂组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种洗碗机的喷臂组件，所述喷臂组件包括上喷臂组和下喷臂组，所述上喷臂组和下喷臂组连接形成喷臂集水腔，所述上喷臂组包括连接件和若干上喷臂，所述上喷臂围绕连接件设置，所述上喷臂包括相互连接的推力面和吸力面，所述连接件与所述推力面和所述吸力面相连接，所述推力面和所述吸力面的连接处设有若干喷射孔，所述推力面的外端部设有至少一个孔口朝外的推力孔，所述喷射孔与所述推力孔均与所述喷臂集水腔连通，所述吸力面和推力面自底部向顶部倾斜设置。与现有技术相比，本实用新型可减小喷臂旋转运动的阻力，提高喷臂旋转时的驱动力，增强洗碗机对餐具的清洗效果，节省洗涤时间，避免造成资源浪费，节省成本。

Description

一种洗碗机的喷臂组件

技术领域

本实用新型涉及洗碗机技术领域，主要涉及一种洗碗机的喷臂组件刷。

背景技术

随着人们生活水平的提高，家用洗碗机近些年来逐渐地被人们认识，而家用洗碗机的体积小适合庭摆放使用，同时因其健康、节水环保，深受广大消费者喜欢。

一般家用洗碗机多数通过水泵抽水到内胆加热后，热水再由洗涤泵抽吸到呈中心对称的多个喷淋臂，水流通过多个喷淋臂的推力孔，使各个喷淋臂获得驱动力而进行转动。通过喷臂旋转喷射出的高温水流对洗碗机中的碗碟，筷、刀、叉、勺等餐具上的油污及污物进行分解及消毒清洗。

目前市面上的此类旋转多喷臂式结构将产生动力的推力孔及喷射孔设置为同一面上，同时没有设置吸力面，因此增加了旋转喷臂的运动阻力，使喷淋臂获得的驱动力变小，从而影响餐具的冲刷及洗涤效果，而且由于其运动阻力大，导致其洗涤时间延长、噪音高、成本高、浪费资源等问题，严重影响客户体验。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种驱动力大、设有独立于喷射面的推力面和吸力面的洗碗机的喷臂组件。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种洗碗机的喷臂组件，所述喷臂组件包括上喷臂组和下喷臂组，所述上喷臂组和下喷臂组连接形成喷臂集水腔，所述上喷臂组包括连接件和若干上喷臂，所述上喷臂围绕连接件设置，所述上喷臂包括相互连接的推力面和吸力面，所述连接件与所述推力面和所述吸力面相连接，所述推力面和所述吸力面的连接处设有若干喷射孔，所述推力面的外端部设有至少一个孔口朝外的推力孔，所述喷射孔与所述推力孔均与所述喷臂集水腔连通，所述吸力面和推力面自底部向顶部倾斜设置。

与现有技术相比，本实用新型提供的洗碗机的喷臂组件，其上喷臂正面设计有独立的吸力面和推力面，且吸力面及推力面均呈斜面形式，有利于水流的汇集喷射，且喷射孔位于吸力面与推力面的交汇处，避免了单独的喷射面设计，减少喷臂旋转运动的阻力，提高驱动力，增强了洗碗机对餐具的清洗效果，节省了洗涤时间，避免造成资源浪费，节省成本，同时降低了喷臂组件工作时噪音。

优选的，所述上喷臂设有至少三个，各个上喷臂之间均沿所述连接件中心呈中心对称设置，其确保喷臂组件受力均匀。

优选的，所述连接件包括圆弧过渡面和弧形过渡面，所述弧形过渡面围绕所述圆弧过渡面设于所述圆弧过渡面侧部，相邻的两个上喷臂之间通过弧形过渡面连接，所述上喷臂的推力孔的开孔方向依次顺时针同向或者逆时针同向，以实现各个上喷臂同向转动，不同推力面上相互对应的推力孔所述圆弧过渡面的水平间距相等，以保证各个上喷臂推力平衡性，确保喷臂组件的工作稳定性。

优选的，所述吸力面与上喷臂的底面夹角γ的取值范围为10°＜γ＜45°，所述推力面与上喷臂的底面夹角δ的取值范围为45°＜δ＜90°，使其形成“迎力角小、推力角大”的结构，有助于减小阻力，增大喷射驱动力。

优选的，所述若干喷射孔的开孔方向倾斜或者竖直设置，以保证在喷淋洗涤时水流从不同方向喷淋射出，提高洗涤效果。

优选的，所述喷射孔的通孔处呈锥筒型，其截面面积由喷射孔底部沿喷射孔端面方向逐渐减小，以提高水流喷射力度，提高洗涤冲刷餐具效果；所述推力孔的通孔处呈锥筒型，其截面面积由推力孔底部沿推力孔端面方向逐渐减小，以提高喷射孔驱动力。

优选的，所述推力孔相对于上喷臂的顶面倾斜设置，所述上喷臂的顶面与所述推力孔中心的角度α的取值范围为10°＜α＜90°,喷臂顶面与推力孔端面角度β的取值范围为10°＜β＜90°，以确保推力孔具有足够的驱动力驱使喷臂组件转动。

优选的，所述上喷臂内侧设有导流槽，所述导流槽连通所有喷射孔和推力孔，不同上喷臂上的导流槽呈中心对称且相互连通，设计导流槽有助于水流汇集喷射。

优选的，所述导流槽的高度由对称中心向推力面的外端部方向逐渐降低，所述导流槽的截面大小由对称中心沿推力面的外端部方向逐渐减小，以提高喷臂组件的驱动力及喷射力，提高洗涤质量。

优选的，所述上喷臂内侧的截面宽度从靠近圆弧过渡面的一端沿远离圆弧过渡面的一端由宽变窄，有助于水流从推力孔喷出时快速驱动喷臂组件，同时可保证喷臂组件绕中心旋转的稳定性。

附图说明

图1是本实用新型的示意图；

图2是本实用新型上喷臂组的示意图一；

图3是本实用新型上喷臂组的示意图二；

图4是本实用新型上喷臂组的示意图三；

图5是图4中A-A截面图；

图6是图4中E-E截面图；

图7是图4中F-F截面图；

图8是图7中C区域的放大图；

图9是本实用新型上喷臂组的示意图四；

图10是本实用新型上喷臂组的正视图。

需要说的是，图1中的箭头所指方向为水流方向。

具体实施方式

以下结合附图说明本实用新型的一种优选的具体实施方式。

参见图1至图10，一种洗碗机的喷臂组件，所述喷臂组件包括上喷臂组1和下喷臂组2，所述下喷臂组2中部设有导流管21，所述上喷臂组1和下喷臂组2连接形成喷臂集水腔(图中未示出)，所述喷臂集水腔与导流管21连通，所述上喷臂组1包括连接件13和三个上喷臂101，所述三个上喷臂101围绕连接件13设置，而且三个上喷臂101均互相呈中心对称设置，所述上喷臂101包括相互连接的推力面12和吸力面11，所述连接件13与推力面12和吸力面11相连接，所述推力面12和吸力面11的连接处设有若干向上喷臂101外侧凸起的喷射孔122，所述推力面12的外端部设有向推力面12外侧凸起且孔口朝外的推力孔121，所述喷射孔122与推力孔121均与所述喷臂集水腔连通，所述吸力面11和推力面12自底部向顶部倾斜设置。

与现有技术相比，本实用新型提供的洗碗机的喷臂组件，其上喷臂101正面设计有独立的吸力面11和推力面12，且吸力面11及推力面12均呈斜面形式，有利于水流的汇集喷射，且喷射孔122位于吸力面11与推力面12的交汇处，避免了单独的喷射面设计，减少喷臂旋转运动的阻力，提高驱动力，增强了洗碗机对餐具的清洗效果，节省了洗涤时间，避免造成资源浪费，节省成本，同时降低了喷臂组件工作时噪音。

参见图2和图3，作为优选方案，所述连接件13包括圆弧过渡面131和弧形过渡面132，所述弧形过渡面132围绕所述圆弧过渡面131设于所述圆弧过渡面侧部，相邻的两个上喷臂101之间通过弧形过渡面132连接，所述上喷臂101的推力孔121的开孔方向依次顺时针同向，以实现各个上喷臂101同向转动，不同推力面12上相互对应的推力孔121与所述圆弧过渡面131的水平间距相等，以保证各个上喷臂101推力平衡性，确保喷臂组件的工作稳定性。

参见图8，所述吸力面11与上喷臂101的底面夹角γ的取值范围为10°＜γ＜45°，所述推力面12与上喷臂101的底面夹角δ的取值范围为45°＜δ＜90°，使其形成“迎力角小、推力角大”的结构，有助于减小阻力，增大喷射驱动力。

参见图5和图10，作为优选方案，所述若干喷射孔122的开孔方向倾斜或者竖直设置，具体的，所述若干喷射孔122的开孔方向各不相同，其朝向前后左右多个方向设置，以保证在喷淋洗涤时水流从不同方向喷淋射出，提高洗涤效果。

参见图2和图9，作为优选方案，所述上喷臂101内侧的截面宽度从靠近圆弧过渡面131的一端沿远离圆弧过渡面131的一端由宽变窄，有助于水流从推力孔121喷出时快速驱动喷臂组件，同时可保证喷臂组件绕中心旋转的稳定性。

参见图5，作为优选方案，所述喷射孔122的通孔处呈锥筒型，其截面面积由喷射孔122底部沿喷射孔122端面方向逐渐减小，以提高水流喷射力度，提高洗涤冲刷餐具效果。

参见图6，作为优选方案，所述推力孔121的通孔处呈锥筒型，其截面面积由推力孔121底部沿推力孔121端面方向逐渐减小，以提高喷射孔122驱动力。

参见图6，作为优选方案，所述推力孔121相对于上喷臂101的顶面倾斜设置，所述上喷臂101的顶面与所述推力孔121中心的角度α的取值范围为10°＜α＜90°,喷臂顶面与推力孔121端面角度β的取值范围为10°＜β＜90°，以确保推力孔121具有足够的驱动力驱使喷臂组件转动。

参见图9，作为优选方案，所述上喷臂101内侧设有导流槽，所述导流槽连通所有喷射孔122和推力孔121，不同上喷臂101上的导流槽呈中心对称且相互连通，设计导流槽有助于水流汇集喷射。

具体的，所述导流槽15包括中心导流圆弧151、第一导流筋152、第二导流筋153、第三导流筋154和第四导流筋155，所述第一导流筋152和第三导流筋154为线型状，所述第二导流筋153和第四导流筋155为弧形，所述中心导流圆弧151设于所述连接件13的反面处并位于导流管21的开口边沿，所述第一导流筋152的一端与中心导流圆弧151连接，所述第二导流筋153的一端与第一导流筋152的另一端连接，所述第二导流筋153的另一端与所述推力面1211连接，所述第三导流筋154的一端与推力面1211连接，所述第三导流筋154的另一端与第四导流筋155的一端连接，所述第四导流筋155的另一端与相邻的上喷臂101上的导流槽15的中心导流圆弧151连接，所述推力孔121设于第二导流筋153与第三导流筋154之间，所述喷射孔122均设于第一导流筋152与第四导流筋155之间，其结构简单可靠。

参见图9，作为优选方案，所述导流槽15的截面大小由中心导流圆弧151沿该导流槽15上的推力孔121方向逐渐减小，所述导流槽15的高度由中心导流圆弧151沿该导流槽15上的推力孔121方向逐渐降低，以提高喷臂组件的驱动力及喷射力，提高洗涤质量。

作为优选方案，所述上喷臂1011和下喷臂2通过热熔焊接为一体，以保证导流槽15的密封性及喷臂组件的牢固性。

下面结合附图说明本实用新型的工作原理：

当洗碗机工作时，洗碗机内胆的水流由洗涤泵高速抽入，经过下喷臂的导流管21流到喷臂集水腔内，并快速汇集在导流槽内，高速的水流通过设置在独立的推力面12上的推力孔121产生驱动力，使喷臂组件获得驱动力而进行转动，利用带一定角度倾斜的吸力面11和推力面12以减小喷臂旋转运动的阻力，提高了喷臂旋转时的驱动力。同时水流通过多个不同方向的喷射孔122高速喷出，对洗碗机中的碗碟，筷、刀、叉、勺等餐具上的油污及污物进行分解及消毒清洗。

根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。

Claims (10)

1.一种洗碗机的喷臂组件，所述喷臂组件包括上喷臂组和下喷臂组，所述上喷臂组和下喷臂组连接形成喷臂集水腔，其特征在于：所述上喷臂组包括连接件和若干上喷臂，所述上喷臂围绕连接件设置，所述上喷臂包括相互连接的推力面和吸力面，所述连接件与所述推力面和所述吸力面相连接，所述推力面和所述吸力面的连接处设有若干喷射孔，所述推力面的外端部设有至少一个孔口朝外的推力孔，所述喷射孔与所述推力孔均与所述喷臂集水腔连通，所述吸力面和推力面自底部向顶部倾斜设置。

2.根据权利要求1所述的洗碗机的喷臂组件，其特征在于：所述上喷臂设有至少三个，各个上喷臂之间均沿所述连接件中心呈中心对称设置。

3.根据权利要求2所述的洗碗机的喷臂组件，其特征在于：所述连接件包括圆弧过渡面和弧形过渡面，所述弧形过渡面围绕所述圆弧过渡面设于所述圆弧过渡面侧部，相邻的两个上喷臂之间通过弧形过渡面连接，所述上喷臂的推力孔的开孔方向依次顺时针同向或者逆时针同向，不同推力面上相互对应的推力孔与所述圆弧过渡面的水平间距相等。

4.根据权利要求1至3任一项所述的洗碗机的喷臂组件，其特征在于：所述吸力面与上喷臂的底面夹角γ的取值范围为10°＜γ＜45°，所述推力面与上喷臂的底面夹角δ的取值范围为45°＜δ＜90°。

5.根据权利要求2所述的洗碗机的喷臂组件，其特征在于：所述若干喷射孔的开孔方向倾斜或者竖直设置；所述喷射孔的通孔处呈锥筒型，其截面面积由喷射孔底部沿喷射孔端面方向逐渐减小。

6.根据权利要求2所述的洗碗机的喷臂组件，其特征在于：所述推力孔的通孔处呈锥筒型，其截面面积由推力孔底部沿推力孔端面方向逐渐减小。

7.根据权利要求2所述的洗碗机的喷臂组件，其特征在于：所述推力孔相对于所述上喷臂的顶面倾斜设置，所述上喷臂的顶面与所述推力孔中心的角度α的取值范围为10°＜α＜90°,喷臂顶面与推力孔端面角度β的取值范围为10°＜β＜90°。

8.根据权利要求2所述的洗碗机的喷臂组件，其特征在于：所述上喷臂内侧设有导流槽，所述导流槽连通所有所述喷射孔和所述推力孔，不同所述上喷臂上的导流槽相互连通。

9.根据权利要求8所述的洗碗机的喷臂组件，其特征在于：所述导流槽的高度由对称中心向推力面的外端部方向逐渐降低，所述导流槽的截面大小由对称中心沿推力面的外端部方向逐渐减小。

10.根据权利要求3所述的洗碗机的喷臂组件，其特征在于：所述上喷臂内侧的截面宽度从靠近圆弧过渡面的一端沿远离圆弧过渡面的一端由宽变窄。

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