CN210783818U - 一种栓塞及密封盖 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于饮料容器领域，具体涉及一种栓塞及密封盖，包括：容器主体、栓主体、密封盖，所述容器主体侧壁内具有真空隔热层，该容器主体口部外周侧形成有用于与栓主体旋合的阳螺纹，所述栓主体由外栓体、内栓体组成，该外栓体呈倒置的圆筒状，通过其内壁上设置的阴螺纹安装在容器主体口部，该内栓体安装在外栓体上端壁开孔处，内栓体上端设置有饮水口，内栓体内部设置有液体通道，所述密封盖通过铰链及支撑杆与栓主体形成可转动的连接；该保温杯的栓塞及密封盖结构简单，能够轻易实现栓塞的分离分解，且能够防止栓塞安装状态下产生位移及脱落现象。

Description

一种栓塞及密封盖

技术领域

本实用新型属于饮料容器领域，具体涉及一种栓塞及密封盖。

背景技术

现有的饮料容器栓塞，已知的有饮水口、密封盖及栓体为一个整体的栓塞，这样的栓塞是一体的且无法分解，因此无法对栓塞的各个位置进行有效的清洗。

针对无法对栓塞的各个位置进行有效清洗的问题，公知的有将栓塞分解为带有饮水口的栓体与栓盖的结构，提升栓塞的清洗效果。现有申请号为201210087163.9的专利中，把可自由装卸在容器主体口部的栓主体分解为内栓部和外栓部，并通过卡扣方式实现内栓体与外栓体的连接，这样的结构使栓塞分解后各个部位都可以得到有效的清洗，但这样的结构也使栓塞整体结构变得复杂，增加了栓塞的制造成本，同时也使栓塞形成多个死角，增加了栓塞的清洗难度。

实用新型内容

因此，本实用新型正是鉴于上述问题而做出的，本实用新型的目的在于提供一种栓塞及密封盖，该保温杯的栓塞及密封盖结构简单，能够轻易实现栓塞的分离分解，且能够防止栓塞安装状态下产生位移及脱落现象，有效降低制造成本，并且不会产生死角，降低清洗难度。

为实现所述目的的一种栓塞及密封盖，包括：容器主体、栓主体、密封盖，所述容器主体侧壁内具有真空隔热层，该容器主体口部外周侧形成有用于与栓主体旋合的阳螺纹，所述栓主体由外栓体、内栓体组成，该外栓体呈倒置的圆筒状，通过其内壁上设置的阴螺纹安装在容器主体口部，该内栓体安装在外栓体上端壁开孔处，内栓体上端设置有饮水口，内栓体内部设置有液体通道，所述密封盖通过铰链及支撑杆与栓主体形成可转动的连接；

所述外栓体上端壁开孔为用于内栓体安装的安装孔，该安装孔为垂直贯通外栓体上端壁的圆形通孔，该安装孔沿上端口向下一段距离后孔径逐渐扩大，呈倒置的喇叭口状锥形孔，沿该锥形孔下端口向上开设有多个半圆形凹槽，该半圆形凹槽沿锥形孔壁面开设；

所述内栓体包括：上内栓部、下内栓部，所述上内栓部和下内栓部均为具有液体通路的管状体，所述上内栓部与饮水口连接为一个整体，该上内栓部下部内壁设置有阴螺纹；所述下内栓部上端外周侧对应上内栓部阴螺纹设置有阳螺纹，该下内栓部外周侧对应外栓体锥形孔，形成有锥形部，该锥形部外周侧对应锥形孔内壁上的多个半圆形凹槽设置有多个半圆形凸起，该下内栓部外周侧沿锥形部下端向外形成有环形凸缘，该下内栓部内腔形成有向下逐渐扩大的锥形腔；

所述饮水口前端设置有呈弧形弯曲向外延伸的饮水部，该饮水口内壁靠近饮水部一侧，沿饮水部向内再向下呈弧形凸起设置，该饮水口外周侧靠近上端远离饮水部的一侧形成有接近半圆的卡槽；

所述密封盖，包括：盖体、环形卡头、密封块，所述盖体为下端开口的圆筒状，环形卡头设置在盖体下端口，密封块设置在盖体腔体内。

进一步地，所述外栓体上端壁开设的安装孔直径略大于下内栓部上端直径，在内栓体安装在外栓体上时，下内栓部上端沿安装孔下方穿入，并突出于外栓体上端面。

进一步地，所述外栓体的锥形孔壁面开设的多个半圆形凹槽，以锥形孔轴心为基点呈圆形阵列设置。

进一步地，所述内栓体下内栓部的锥形部外周测设置的多个半圆形凸起，以锥形部轴心为基点呈圆形阵列设置。

进一步地，所述外栓体和内栓体连接时，多个半圆形凹槽与多个半圆形凸起相互咬合，外栓体的锥形孔壁面与内栓部的锥形部外周侧相抵接。

进一步地，所述上内栓部下端直径大于外栓体安装孔直径，该上内栓部下端呈圆弧状的裙边设置。

进一步地，所述下内栓部的环形凸缘直径大于外栓体安装孔直径，在内栓体和外栓体连接时，该环形凸缘上端与外栓体上端壁下面抵接。

进一步地，所述外栓体和内栓体连接时，外栓体的上端壁被夹持在上内栓部裙边与下内栓部环形凸缘之间。

进一步地，所述下内栓部下部外周侧设置有密封圈。

进一步地，所述密封盖上设置的环形卡头和密封块均为硅胶材质。

有益效果

1、在本技术方案中，通过内栓体分离为两个部分和外栓体的有效连接，使需要分离分解的栓塞结构极大程度的得到简化，从而在栓塞上不会形成死角，有效降低了清洗难度，而且结构简单的栓塞，便于生产制造，可有效降低制造成本。

2、在本技术方案中，所述外栓体的上端壁被夹持在上内栓部裙边与下内栓部环形凸缘之间，并通过下内栓部外周侧锥形部与外栓体锥形孔的相互贴合，使内栓体在上下两个方向都不会出现滑落及脱离现象。

3、在本技术方案中，所述内栓部外周侧锥形部上的半圆形凸起与外栓体锥形孔内壁上的半圆形凹槽相互咬合，使内栓体不会在以内栓体轴心的圆形轨迹上产生位移现象，使外栓体和内栓体连接更牢固，定位更准确。

4、在本技术方案中，呈弧形弯曲向外延伸的饮水部在使用者饮水时，饮水会更加方便、更加舒适，沿饮水部向内再向下呈弧形的凸起，使流向饮水部的液体，在附壁效应下，沿呈弧形的凸起流向饮水部，避免了液体溅射给使用者带来不舒适的感觉。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型整体结构分解图。

图3为本实用新型整体结构分解图。

图4为本实用新型中，密封盖打开状态下的密封盖及栓主体剖面图。

图5为本实用新型中，密封盖闭合状态下的密封盖及栓主体剖面图。

图6为本实用新型中，密封盖及外栓体结构示意图。

图7为本实用新型中，内栓体结构示意图。

图8为本实用新型中，密封盖及外栓体剖面图。

图9为本实用新型中，内栓体剖面图。

具体实施方式

下面结合具体实施例和附图对本实用新型作进一步说明，在以下的描述中阐述了更多的细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型显然能够以多种不同于此描述的其他方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下根据实际应用情况作出类似推广、演绎，因此不应以此具体实施例的内容限制本实用新型的保护范围。

如图1、图2所示，所述一种栓塞及密封盖，包括：容器主体1、栓主体2、密封盖3，所述容器主体1侧壁内具有真空隔热层，该容器主体1口部外周侧形成有用于与栓主体2旋合的阳螺纹11，所述栓主体2由外栓体21、内栓体22组成，该外栓体21呈倒置的圆筒状，通过其内壁上设置的阴螺纹安装在容器主体1口部，该内栓体22安装在外栓体21上端壁开孔处，内栓体22上端设置有饮水口23，内栓体22内部设置有液体通道，所述密封盖3通过铰链及支撑杆4与栓主体2形成可转动的连接；

如图3、图6、图8所示，所述外栓体21上端壁开孔为用于内栓体22安装的安装孔211，该安装孔211为垂直贯通外栓体21上端壁的圆形通孔，该安装孔211沿上端口向下一段距离后孔径逐渐扩大，呈倒置的锥形孔212，沿该锥形孔212下端口向上开设有多个半圆形凹槽2121，该半圆形凹槽2121沿锥形孔212壁面开设；

如图2、图3、图7、图9所示，所述内栓体22包括：上内栓部221、下内栓部222，所述上内栓部221和下内栓部222均为具有液体通路的管状体，所述上内栓部221与饮水口23连接为一个整体，该上内栓部221下部内壁设置有阴螺纹；所述下内栓部222上端外周侧对应上内栓部221阴螺纹设置有阳螺纹，该下内栓部222外周侧对应外栓体21锥形孔212，形成有锥形部223，该锥形部223外周侧对应锥形孔212内壁上的多个半圆形凹槽2121设置有多个半圆形凸起2231，该下内栓部222外周侧沿锥形部223下端向外形成有环形凸缘224，该下内栓部222内腔形成有向下逐渐扩大的锥形腔225；

如图3、图4、图7所示，所述饮水口23前端设置有呈弧形弯曲向外延伸的饮水部231，该饮水口23内壁靠近饮水部231一侧，沿饮水部231向内再向下呈弧形凸起设置，该饮水口23外周侧靠近上端远离饮水部231的一侧形成有接近半圆的卡槽232；呈弧形弯曲向外延伸的饮水部231在使用者饮水时，饮水会更加方便、更加舒适，沿饮水部231向内再向下呈弧形的凸起，使流向饮水部231的液体，在附壁效应下，沿呈弧形的凸起流向饮水部231，避免了液体溅射给使用者带来不舒适的感觉；

如图3、图4所示，所述密封盖3，包括：盖体31、环形卡头32、密封块33，所述盖体31为下端开口的圆筒状，环形卡头32设置在盖体31下端口，密封块33设置在盖体31腔体内。

进一步地，如图5所示，所述外栓体21上端壁开设的安装孔211直径略大于下内栓部222上端直径，在内栓体22安装在外栓体21上时，下内栓部222上端沿安装孔211下方穿入，并突出于外栓体21上端面。

进一步地，如图6、图8所示，所述外栓体21的锥形孔212壁面开设的多个半圆形凹槽2121，以锥形孔212轴心为基点呈圆形阵列设置。

进一步地，如图7所示，所述内栓体22下内栓部222的锥形部223外周测设置的多个半圆形凸起2231，以锥形部223轴心为基点呈圆形阵列设置。

进一步地，如图4、图5所示，所述外栓体21和内栓体22连接时，多个半圆形凹槽2121与多个半圆形凸起2231相互咬合，外栓体21的锥形孔212壁面与内栓体22的锥形部223外周侧相抵接；该设置使外栓体21和内栓体22连接更牢固，定位更准确。

进一步地，如图1、图7所示，所述上内栓部221下端直径大于外栓体21安装孔211直径，该上内栓部221下端呈圆弧状的裙边设置；该裙边的设置在外栓体21和内栓体22连接时，其表面更圆润，提升美观度。

进一步地，如图4、图5所示，所述下内栓部222外周测的环形凸缘224直径大于外栓体21安装孔211直径，在内栓体22和外栓体21连接时，该环形凸缘224上端与外栓体21上端壁下面抵接；该设置使内栓体22卡止在外栓体21内，避免了内栓体22从上方脱落。

进一步地，如图4、图5所示，所述外栓体21和内栓体22连接时，外栓体21的上端壁被夹持在上内栓部221裙边与环形凸缘224之间；该设置使内栓体22保持在外栓体21内，使内栓体22不会出现上下的位移及脱落。

进一步地，如图3、图9所示，所述下内栓部222下部外周侧设置有密封圈2221。

进一步地，所述密封盖3上设置的环形卡头32和密封块33均为硅胶材质。

本实用新型工作原理：

在本技术方案中，所述内栓体22与外栓体21连接时，内栓体22下内栓部222上端沿外栓体21下方穿入，并突出于外栓体21上端面，内栓体22上内栓部221内壁上的阴螺纹与下内栓部222上端的阳螺纹旋合，实现内栓体22上内栓部221与下内栓部222的连接，在此状态下，外栓体21的上端壁被夹持在上内栓部221裙边与下内栓部222环形凸缘224之间，并通过下内栓部222外周测锥形部223与外栓体21锥形孔212的相互贴合，使内栓体22在上下两个方向都不会出现滑落及脱离现象，同时，下内栓部222外周测锥形部223上的半圆形凸起2231与外栓体21锥形孔212内壁上的半圆形凹槽2121相互咬合，使内栓体22不会在以内栓体22轴心的圆形轨迹上产生位移现象。

Claims (10)

1.一种栓塞及密封盖，包括：容器主体、栓主体、密封盖，所述容器主体侧壁内具有真空隔热层，该容器主体口部外周侧形成有用于与栓主体旋合的阳螺纹，所述栓主体由外栓体、内栓体组成，该外栓体呈倒置的圆筒状，通过其内壁上设置的阴螺纹安装在容器主体口部，该内栓体安装在外栓体上端壁开孔处，内栓体上端设置有饮水口，内栓体内部设置有液体通道，所述密封盖通过铰链及支撑杆与栓主体形成可转动的连接；

其特征在于：所述外栓体上端壁开孔为用于内栓体安装的安装孔，该安装孔为垂直贯通外栓体上端壁的圆形通孔，该安装孔沿上端口向下一段距离后孔径逐渐扩大，呈倒置的喇叭口状锥形孔，沿该锥形孔下端口向上开设有多个半圆形凹槽，该半圆形凹槽沿锥形孔壁面开设；

所述内栓体包括：上内栓部、下内栓部，所述上内栓部和下内栓部均为具有液体通路的管状体，所述上内栓部与饮水口连接为一个整体，该上内栓部下部内壁设置有阴螺纹；所述下内栓部上端外周侧对应上内栓部阴螺纹设置有阳螺纹，该下内栓部外周侧对应外栓体锥形孔，部分形成有锥形部，该锥形部外周侧对应锥形孔内壁上的多个半圆形凹槽设置有多个半圆形凸起，该下内栓部外周侧沿锥形部下端向外形成有环形凸缘，该下内栓部内腔形成有向下逐渐扩大的锥形腔；

所述饮水口前端设置有呈弧形弯曲向外延伸的饮水部，该饮水口内壁靠近饮水部一侧，沿饮水部向内再向下呈弧形凸起设置，该饮水口外周侧靠近上端远离饮水部的一侧形成有接近半圆的卡槽；

所述密封盖，包括：盖体、环形卡头、密封块，所述盖体为下端开口的圆筒状，环形卡头设置在盖体下端口，密封块设置在盖体腔体内。

2.根据权利要求1所述的一种栓塞及密封盖，其特征在于：所述外栓体上端壁开设的安装孔直径略大于下内栓部上端直径，在内栓体安装在外栓体上时，下内栓部上端沿安装孔下方穿入，并突出于外栓体上端面。

3.根据权利要求2所述的一种栓塞及密封盖，其特征在于：所述外栓体的锥形孔壁面开设的多个半圆形凹槽，以锥形孔轴心为基点呈圆形阵列设置。

4.根据权利要求3所述的一种栓塞及密封盖，其特征在于：所述内栓体下内栓部的锥形部外周测设置的多个半圆形凸起，以锥形部轴心为基点呈圆形阵列设置。

5.根据权利要求4所述的一种栓塞及密封盖，其特征在于：所述外栓体和内栓体连接时，多个半圆形凹槽与多个半圆形凸起相互咬合，外栓体的锥形孔壁面与内栓部的锥形部外周侧相抵接。

6.根据权利要求5所述的一种栓塞及密封盖，其特征在于：所述上内栓部下端直径大于外栓体安装孔直径，该上内栓部下端呈圆弧状的裙边设置。

7.根据权利要求6所述的一种栓塞及密封盖，其特征在于：所述下内栓部的环形凸缘直径大于外栓体安装孔直径，在内栓体和外栓体连接时，该环形凸缘上端与外栓体上端壁下面抵接。

8.根据权利要求7所述的一种栓塞及密封盖，其特征在于：所述外栓体和内栓体连接时，外栓体的上端壁被夹持在上内栓部裙边与下内栓部环形凸缘之间。

9.根据权利要求8所述的一种栓塞及密封盖，其特征在于：所述下内栓部下部外周侧设置有密封圈。

10.根据权利要求9所述的一种栓塞及密封盖，其特征在于：所述密封盖上设置的环形卡头和密封块均为硅胶材质。

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