CN210780351U - 一种抗震宽调速永磁同步电机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种抗震宽调速永磁同步电机，包括宽调速永磁同步电机，所述宽调速永磁同步电机的外侧面套接有中空环形罩，中空环形罩的外侧面上端中部设有矩形箱体，矩形箱体的内部设有导热液体，矩形箱体通过设置在其下端面的导流腔与中空环形罩的内部相通，本实用新型设计的具有良好抗震性能的宽调速永磁同步电机，结构紧凑，可以有效对宽调速永磁同步电机工作时产生的震动进行吸收，给永磁同步电机的安全使用带来了便利，而且可以通过液体及散热罩结合散热格栅的设置对宽调速永磁同步电机进行散热，进一步提升了宽调速永磁同步电机的使用效率，防松弹簧的设置可以有效避免定位螺钉因震荡导致松动。
Description
技术领域
本实用新型属于电机减震技术领域，具体涉及一种抗震宽调速永磁同步电机。
背景技术
宽调速可控磁通永磁同步电机是指一种内置混合式转子可控磁通永磁同步电机，能够实现真正意义上的宽调速。现有永磁同步电机都包括定子和转子，其转子都由同轴固接的转轴、转子轭，及轴对称固定于转子轭外周面的多个永磁磁极组成。
现有的宽调速永磁同步电机在调速过程中，由于转子速度的急剧变化，会导致永磁同步电机在工作时产生较大的震动，为了减小永磁同步电机的震动位移往往会将电机固定在工作台上，但是电机的震动会传递到工作台，从而引发震动噪音，同时现有的宽调速永磁同步电机只能通过风冷进行散热，散热效果较差。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种抗震宽调速永磁同步电机，可以有效对宽调速永磁同步电机工作时产生的震动进行吸收，给永磁同步电机的安全使用带来了便利，而且可以通过液体对宽调速永磁同步电机进行散热，进一步提升了宽调速永磁同步电机的使用效率，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述技术目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种抗震宽调速永磁同步电机，其中：包括宽调速永磁同步电机，所述宽调速永磁同步电机的外侧面套接有中空环形罩，中空环形罩的外侧面上端中部设有矩形箱体，矩形箱体的内部设有导热液体，矩形箱体通过设置在其下端面的导流腔与中空环形罩的内部相通，矩形箱体的内侧面底部设有定位套杆，定位套杆的外侧面滑动连接有浮板，中空环形罩通过设置在其外侧面的环形定位板固定连接有底座。
为优化上述技术方案，采取的具体措施还包括：
上述的宽调速永磁同步电机的左端面安装有散热罩，散热罩的左侧面安装有散热格栅。
上述的底座的上表面设有定位孔，定位孔的数量为四个，四个定位孔均匀分布在底座的上表面周围，环形定位板的数量为两个，两个环形定位板左右对称设置在中空环形罩的外侧面左右两端。
上述的矩形箱体的上表面设有加液口，矩形箱体的上表面靠近加液口的一端设有上盖板。
上述的定位套杆的数量不少于三根，不少于三根的定位套杆均匀分布在矩形箱体的内侧面底部。
上述的环形定位板通过设置在其外侧面上端的定位孔套接有定位螺杆，定位螺杆的数量为两个，两个定位螺杆前后对称设置，定位螺杆的外侧面中部套接有定位板，定位板的外侧面上端与矩形箱体的下表面固定连接，定位板的外侧面通过定位螺钉与中空环形罩的外侧面相连，定位螺钉的外侧面上端套接有防松弹簧，所述定位螺杆的外侧面边缘套接有第一螺母、预压力弹簧和第二螺母，所述预压力弹簧和第二螺母设置在环形定位板的外侧面左右两端，第一螺母设置在定位螺杆的外侧面最外端，且第一螺母将压力弹簧紧压在环形定位板的外侧面。
本实用新型的有益效果：
本具有良好抗震性能的宽调速永磁同步电机，结构紧凑，可以有效对宽调速永磁同步电机工作时产生的震动进行吸收，给永磁同步电机的安全使用带来了便利，而且可以通过液体及散热罩结合散热格栅的设置对宽调速永磁同步电机进行散热，进一步提升了宽调速永磁同步电机的使用效率，防松弹簧的设置可以有效避免定位螺钉因震荡导致松动。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型主视图；
图3为本实用新型俯视图。
附图标记为：1矩形箱体、2散热罩、3散热格栅、4环形定位板、5底座、6定位孔、7定位板、8中空环形罩、9上盖板、10浮板、11定位套杆、12第一螺母、13定位螺杆、14预压力弹簧、15定位螺钉、16防松弹簧、17第二螺母、18宽调速永磁同步电机。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的实施例作进一步详细描述。
如图1-3所示，本实用新型为一种抗震宽调速永磁同步电机，其中：包括宽调速永磁同步电机18，宽调速永磁同步电机18的左端面安装有散热罩2，散热罩2的左侧面安装有散热格栅3，散热罩2结合散热格栅3的设置可以对电器设备进行散热，所述宽调速永磁同步电机18的外侧面套接有中空环形罩8，中空环形罩8的外侧面上端中部设有矩形箱体1，矩形箱体1的上表面设有加液口，矩形箱体1的上表面靠近加液口的一端设有上盖板9，矩形箱体1的内部设有导热液体，矩形箱体1通过设置在其下端面的导流腔与中空环形罩8的内部相通，矩形箱体1的内侧面底部设有定位套杆11，定位套杆11的数量不少于三根，不少于三根的定位套杆11均匀分布在矩形箱体1的内侧面底部，定位套杆11的外侧面滑动连接有浮板10，中空环形罩8通过设置在其外侧面的环形定位板4固定连接有底座5，底座5的上表面设有定位孔6，定位孔6的数量为四个，四个定位孔6均匀分布在底座5的上表面周围，环形定位板4的数量为两个，两个环形定位板4左右对称设置在中空环形罩8的外侧面左右两端，环形定位板4通过设置在其外侧面上端的定位孔套接有定位螺杆13，定位螺杆13的数量为两个，两个定位螺杆13前后对称设置，定位螺杆13的外侧面中部套接有定位板7，定位板7的外侧面上端与矩形箱体1的下表面固定连接，定位板7的外侧面通过定位螺钉15与中空环形罩8的外侧面相连，定位螺钉15的外侧面上端套接有防松弹簧16，防松弹簧16的设置可以有效避免定位螺钉15因震荡导致松动，所述定位螺杆13的外侧面边缘套接有第一螺母12、预压力弹簧14和第二螺母17，所述预压力弹簧14和第二螺母17设置在环形定位板4的外侧面左右两端，第一螺母12设置在定位螺杆13的外侧面最外端，且第一螺母12将压力弹簧14紧压在环形定位板4的外侧面，本具有良好抗震性能的宽调速永磁同步电机，结构紧凑，可以有效对宽调速永磁同步电机工作时产生的震动进行吸收，给永磁同步电机的安全使用带来了便利，而且可以通过液体对宽调速永磁同步电机进行散热，进一步提升了宽调速永磁同步电机的使用效率。
在使用时：将导热液加注到中空环形罩8和矩形箱体1的内部，宽调速永磁同步电机在工作时，由设置在中空环形罩8内部的导热液对电机生产的热量进行吸收，同时永磁同步电机在调速时，其生产的震动经由外壳体传递到导热液，从而引发导热液震荡，当导热液向上震荡时，导热液推动浮板10向上移动，此时浮板10重力势能增长，吸收电机震动产生的能量，同时由于液体震荡的声音较小，因此宽调速永磁同步电机在工作时产生的噪音也较小。
本实用新型可以方便的进行安装，使用时占用空间少；可以有效对电机产生的震动进行吸收，提高了便利性；散热格栅3方便散热，提高了使用的便利性。
以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，应视为本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种抗震宽调速永磁同步电机，包括宽调速永磁同步电机(18)，其特征在于：所述宽调速永磁同步电机(18)的外侧面套接有中空环形罩(8)，所述中空环形罩(8)的外侧面上端设有矩形箱体(1)，所述矩形箱体(1)的内部设有导热液体，该矩形箱体(1)通过设置在其下端面的导流腔与中空环形罩(8)的内部连通，所述矩形箱体(1)的内侧面底部设有定位套杆(11)，所述定位套杆(11)的外侧面滑动连接有浮板(10)，中空环形罩(8)通过设置在其外侧面的环形定位板(4)固定连接有底座(5)。
2.根据权利要求1所述的一种抗震宽调速永磁同步电机，其特征在于：所述宽调速永磁同步电机(18)的左端面安装有散热罩(2)，散热罩(2)的左侧面安装有散热格栅(3)。
3.根据权利要求1所述的一种抗震宽调速永磁同步电机，其特征在于：所述底座(5)的上表面设有定位孔(6)，定位孔(6)的数量为四个，四个定位孔(6)均匀分布在底座(5)的上表面周围，环形定位板(4)的数量为两个，两个环形定位板(4)左右对称设置在中空环形罩(8)的外侧面左右两端。
4.根据权利要求1所述的一种抗震宽调速永磁同步电机，其特征在于：所述矩形箱体(1)的上表面设有加液口，矩形箱体(1)的上表面靠近加液口的一端设有上盖板(9)。
5.根据权利要求1所述的一种抗震宽调速永磁同步电机，其特征在于：所述定位套杆(11)的数量不少于三根，该定位套杆(11)均匀分布在矩形箱体(1)的内侧面底部。
6.根据权利要求1所述的一种抗震宽调速永磁同步电机，其特征在于：所述环形定位板(4)通过设置在其外侧面上端的定位孔套接有定位螺杆(13)，所述定位螺杆(13)的数量为两个，两个定位螺杆(13)前后对称设置，定位螺杆(13)的外侧面中部套接有定位板(7)，定位板(7)的外侧面上端与矩形箱体(1)的下表面固定连接，定位板(7)的外侧面通过定位螺钉(15)与中空环形罩(8)的外侧面相连，定位螺钉(15)的外侧面上端套接有防松弹簧(16)，所述定位螺杆(13)的外侧面边缘套接有第一螺母(12)、预压力弹簧(14)和第二螺母(17)，所述预压力弹簧(14)和第二螺母(17)设置在环形定位板(4)的外侧面左右两端，第一螺母(12)设置在定位螺杆(13)的外侧面最外端，且第一螺母(12)将压力弹簧(14)紧压在环形定位板(4)的外侧面。
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