CN210779985U - 一种圆形智能高低压母线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开的属于母线槽技术领域，具体为一种圆形智能高低压母线，包括第一母线盒和第二母线盒，所述第一母线盒顶端中部表面固定安装有固定支架，所述第一母线盒内部左右两侧表面均固定安装有固定管，每个所述固定管中端内部均开设有第一限位螺孔，每个所述第一限位螺孔内侧壁均贯穿活动安装有限位螺栓，每个所述固定管中端内部均通过限位螺栓与伸缩杆内部相连接，每个所述伸缩杆内部均等距开设有若干第二限位螺孔，每个所述第二限位螺孔内侧壁的直径均与第一限位螺孔内侧壁的直径相同，本新型方案能够有效检测收集母线在输送电能时的温度信息，并且控制转动电机对母线盒内部进行吹风散热。

Description

一种圆形智能高低压母线

技术领域

本实用新型涉及母线槽技术领域，具体为一种圆形智能高低压母线。

背景技术

随着现代化工程设施和装备的涌现，各行各业的用电量迅增，尤其是众多的高层建筑和大型厂房车间的出现，作为输电导线的传统电缆现在大电流输送系统中已不能满足要求，多路电缆的并联使用给现场安装施工连接带来了诸多不便，插接式母线槽作为一种新型配电导线应运而生，但是，现如今使用在使用母线时，由于其在输送电流时会产生大量的热量，而这些热量一旦不及时快速的进行排放，就会导致母线内部由于温度较高而直接烧毁，影响正常使用，为此，我们提出一种圆形智能高低压母线。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种圆形智能高低压母线，以解决上述背景技术中母线在输送电流时会产生大量的热量，而这些热量一旦不及时快速的进行排放，就会导致母线内部由于温度较高而直接烧毁，影响正常使用问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种圆形智能高低压母线，包括第一母线盒和第二母线盒，所述第一母线盒顶端中部表面固定安装有固定支架，所述第一母线盒内部左右两侧表面均固定安装有固定管，每个所述固定管中端内部均开设有第一限位螺孔，每个所述第一限位螺孔内侧壁均贯穿活动安装有限位螺栓，每个所述固定管中端内部均通过限位螺栓与伸缩杆内部相连接，每个所述伸缩杆内部均等距开设有若干第二限位螺孔，每个所述第二限位螺孔内侧壁的直径均与第一限位螺孔内侧壁的直径相同，每个所述第一限位螺孔内侧壁均开设有第一内螺纹，每个所述限位螺栓底端外侧壁均开设有第一外螺纹，所述第一内螺纹与第一外螺纹相适配，每个所述伸缩杆底端表面均固定安装有第一夹持板；

所述第二母线盒左右两侧内部均开设有夹持螺孔，每个所述夹持螺孔内侧壁均贯穿活动安装有夹持螺栓，每个所述夹持螺栓顶端表面均通过第一轴承贯穿固定安装有第二夹持板，每个所述夹持螺孔内侧壁均开设有第二内螺纹，每个所述夹持螺栓中端外侧壁均开设有第二外螺纹，所述第二外螺纹与第二内螺纹相适配，所述第二母线盒内部中端表面固定安装有温度传感器；

所述固定支架右侧顶端表面固定安装有控制面板，所述控制面板中端内部固定安装有单片机。

优选的，所述固定支架顶端中部贯穿固定安装有第二轴承，所述第二轴承内侧壁贯穿固定安装有是随动杆，所述随动杆底端左右两侧表面均固定安装有吹风扇叶，所述随动杆顶端表面镶嵌安装有随动齿轮，所述固定支架顶端右侧表面固定安装有转动电机，所述转动电机顶端表面镶嵌安装有传动齿轮，所述随动齿轮右侧与传动齿轮左侧相啮合。

优选的，所述第一母线盒左侧底端表面与转轴的一端固定相连接，所述转轴的另一端与第二母线盒左侧顶端表面固定相连接，所述第一母线盒右侧底端表面和第二母线盒右侧顶端表面通过磁石相连接。

优选的，所述第一母线盒顶端左右两侧内部和第二母线盒底端左右两侧内部均等距开设有若干散热孔。

优选的，所述控制面板的输入端与外接电源通过输电线构成电性连接，所述控制面板的输出端与单片机的输入端通过输电线构成电性连接，所述单片机的数据输入端与温度传感器的数据输入端相连接，所述单片机的数据输出端与转动电机的数据输入端相连接。

优选的，所述第一母线盒、第二母线盒、固定支架、固定管、伸缩杆、第一夹持板、第二夹持板和随动杆均是由碳素钢材质制成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1)由于在第一母线盒内部均安装有固定管与伸缩杆，并且通过限位螺栓将伸缩杆安装在固定管内部，可以通过旋转抽出限位螺栓，将伸缩杆在固定管内部的长度进行调节，进而改变第一夹持板的高度，使不同宽度直径的母线均可以紧贴在第一夹持板表面，并且在伸缩杆内部开设有若干第二限位螺孔，进而可以将限位螺栓同时穿过第一限位螺孔与第二限位螺孔内部，进而在调节伸缩杆的长度后，可以使其固定在固定管内部，进而保证母线的稳定安装，并且在第二母线盒内部通过第二外螺纹与第二内螺纹相适配安装有夹持螺栓，进而可以转动夹持螺栓，调节夹持螺栓顶端的第二夹持板的高度，进而可以在使母线表面紧贴在第一夹持板表面后，通过第二夹持板的推动，使母线可以被稳定的夹持固定在第一夹持板与第二夹持板之间，进而保证母线的安装稳定性；

2)由于在第二母线盒内部安装有温度传感器，可以通过温度传感器将固定在母线盒内部的母线在输送电流时产生的热量信息进行收集，再将热量信息输送至单片机中进行处理，在温度过高时，单片机控制转动电机打开，通过转动电机带动随动杆进行转动，进而带动吹风扇叶进行转动，产生向下的气流，进而通过散热孔将母线内部产生的热量快速的进行排出，增加母线的使用年限；

3)由于通过转轴将第一母线盒与第二母线盒相连接，可以通过转轴的转动将第一母线盒与第二母线盒快速的打开，进而便于安装人员对第一母线盒与第二母线盒内部进行调整，进而将母线稳定的安装在第一母线盒与第二母线盒内部，并且通过磁石的吸附能力将第一母线盒与第二母线盒稳定的相闭合。

附图说明

图1为本实用新型结构整体正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型整体侧视结构示意图；

图3为本实用新型电路示意图。

图中：1、第一母线盒；2、第二母线盒；3、转轴；4、固定支架；5、固定管；6、第一限位螺孔；7、限位螺栓；8、伸缩杆；9、第二限位螺孔；10、第一夹持板；11、第一内螺纹；12、第一外螺纹；13、夹持螺孔；14、夹持螺栓；15、第一轴承；16、第二夹持板；17、散热孔；18、第二内螺纹；19、第二外螺纹；20、温度传感器；21、单片机；22、控制面板；23、转动电机；24、传动齿轮；25、随动齿轮；26、随动杆；27、第二轴承；28、吹风扇叶；29、磁石。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种圆形智能高低压母线，包括第一母线盒1和第二母线盒2，第一母线盒1顶端中部表面固定安装有固定支架4，第一母线盒1内部左右两侧表面均固定安装有固定管5，每个固定管5中端内部均开设有第一限位螺孔6，每个第一限位螺孔6内侧壁均贯穿活动安装有限位螺栓7，每个固定管5中端内部均通过限位螺栓7与伸缩杆8内部相连接，每个伸缩杆8内部均等距开设有若干第二限位螺孔9，每个第二限位螺孔9内侧壁的直径均与第一限位螺孔6内侧壁的直径相同，每个第一限位螺孔6内侧壁均开设有第一内螺纹11，每个限位螺栓7底端外侧壁均开设有第一外螺纹12，第一内螺纹11与第一外螺纹12相适配，每个伸缩杆8底端表面均固定安装有第一夹持板10；

第二母线盒2左右两侧内部均开设有夹持螺孔13，每个夹持螺孔13内侧壁均贯穿活动安装有夹持螺栓14，每个夹持螺栓14顶端表面均通过第一轴承15贯穿固定安装有第二夹持板16，每个夹持螺孔13内侧壁均开设有第二内螺纹18，每个夹持螺栓14中端外侧壁均开设有第二外螺纹19，第二外螺纹19与第二内螺纹18相适配，第二母线盒2内部中端表面固定安装有温度传感器20；

固定支架4右侧顶端表面固定安装有控制面板22，控制面板22中端内部固定安装有单片机21。

其中，固定支架4顶端中部贯穿固定安装有第二轴承27，第二轴承27内侧壁贯穿固定安装有是随动杆26，随动杆26底端左右两侧表面均固定安装有吹风扇叶28，随动杆26顶端表面镶嵌安装有随动齿轮25，固定支架4顶端右侧表面固定安装有转动电机23，转动电机23顶端表面镶嵌安装有传动齿轮24，随动齿轮25右侧与传动齿轮24左侧相啮合，由于在第二母线盒2内部安装有温度传感器20，可以通过温度传感器20将固定在母线盒内部的母线在输送电流时产生的热量信息进行收集，再将热量信息输送至单片机21中进行处理，在温度过高时，单片机21控制转动电机23打开，通过转动电机23带动随动杆26进行转动，进而带动吹风扇叶28进行转动，产生向下的气流，增加母线的使用年限，第一母线盒1左侧底端表面与转轴3的一端固定相连接，转轴3的另一端与第二母线盒2左侧顶端表面固定相连接，第一母线盒1右侧底端表面和第二母线盒2右侧顶端表面通过磁石29相连接，由于通过转轴3将第一母线盒1与第二母线盒2相连接，可以通过转轴3的转动将第一母线盒1与第二母线盒2快速的打开，进而便于安装人员对第一母线盒1与第二母线盒2内部进行调整，进而将母线稳定的安装在第一母线盒1与第二母线盒2内部，并且通过磁石29的吸附能力将第一母线盒1与第二母线盒2稳定的相闭合，第一母线盒1顶端左右两侧内部和第二母线盒2底端左右两侧内部均等距开设有若干散热孔17，通过散热孔17将母线盒内部的热量快速的进行排放，控制面板22的输入端与外接电源通过输电线构成电性连接，控制面板22的输出端与单片机21的输入端通过输电线构成电性连接，单片机21的数据输入端与温度传感器20的数据输入端相连接，单片机21的数据输出端与转动电机23的数据输入端相连接，通过控制面板22对单片机21进行控制，可以降低控制难度，第一母线盒1、第二母线盒2、固定支架4、固定管5、伸缩杆8、第一夹持板10、第二夹持板16和随动杆26均是由碳素钢材质制成。

工作原理：本新型方案在具体实施时，打开第一母线盒1与第二母线盒2，旋转抽出限位螺栓7，拉动伸缩杆8，使待安装的母线表面可以被紧贴在第一夹持板10表面，将限位螺栓7放入相应的第二限位螺孔9内部，再转动夹持螺栓14，使第二夹持板16表面紧贴在待安装的母线表面，使母线被第一夹持板10和第二夹持板16稳定的进行夹持固定，通过控制面板22打开单片机21，通过单片机21对温度传感器20收集的温度信息进行处理，在温度较高时，单片机21控制转动电机23打开，对第一母线盒1与第二母线盒2内部进行散热处理。

虽然在上文中已经参考实施例对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施例中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (6)

1.一种圆形智能高低压母线，包括第一母线盒(1)和第二母线盒(2)，其特征在于：所述第一母线盒(1)顶端中部表面固定安装有固定支架(4)，所述第一母线盒(1)内部左右两侧表面均固定安装有固定管(5)，每个所述固定管(5)中端内部均开设有第一限位螺孔(6)，每个所述第一限位螺孔(6)内侧壁均贯穿活动安装有限位螺栓(7)，每个所述固定管(5)中端内部均通过限位螺栓(7)与伸缩杆(8)内部相连接，每个所述伸缩杆(8)内部均等距开设有若干第二限位螺孔(9)，每个所述第二限位螺孔(9)内侧壁的直径均与第一限位螺孔(6)内侧壁的直径相同，每个所述第一限位螺孔(6)内侧壁均开设有第一内螺纹(11)，每个所述限位螺栓(7)底端外侧壁均开设有第一外螺纹(12)，所述第一内螺纹(11)与第一外螺纹(12)相适配，每个所述伸缩杆(8)底端表面均固定安装有第一夹持板(10)；

所述第二母线盒(2)左右两侧内部均开设有夹持螺孔(13)，每个所述夹持螺孔(13)内侧壁均贯穿活动安装有夹持螺栓(14)，每个所述夹持螺栓(14)顶端表面均通过第一轴承(15)贯穿固定安装有第二夹持板(16)，每个所述夹持螺孔(13)内侧壁均开设有第二内螺纹(18)，每个所述夹持螺栓(14)中端外侧壁均开设有第二外螺纹(19)，所述第二外螺纹(19)与第二内螺纹(18)相适配，所述第二母线盒(2)内部中端表面固定安装有温度传感器(20)；

所述固定支架(4)右侧顶端表面固定安装有控制面板(22)，所述控制面板(22)中端内部固定安装有单片机(21)。

2.根据权利要求1所述的一种圆形智能高低压母线，其特征在于：所述固定支架(4)顶端中部贯穿固定安装有第二轴承(27)，所述第二轴承(27)内侧壁贯穿固定安装有是随动杆(26)，所述随动杆(26)底端左右两侧表面均固定安装有吹风扇叶(28)，所述随动杆(26)顶端表面镶嵌安装有随动齿轮(25)，所述固定支架(4)顶端右侧表面固定安装有转动电机(23)，所述转动电机(23)顶端表面镶嵌安装有传动齿轮(24)，所述随动齿轮(25)右侧与传动齿轮(24)左侧相啮合。

3.根据权利要求1所述的一种圆形智能高低压母线，其特征在于：所述第一母线盒(1)左侧底端表面与转轴(3)的一端固定相连接，所述转轴(3)的另一端与第二母线盒(2)左侧顶端表面固定相连接，所述第一母线盒(1)右侧底端表面和第二母线盒(2)右侧顶端表面通过磁石(29)相连接。

4.根据权利要求1所述的一种圆形智能高低压母线，其特征在于：所述第一母线盒(1)顶端左右两侧内部和第二母线盒(2)底端左右两侧内部均等距开设有若干散热孔(17)。

5.根据权利要求1所述的一种圆形智能高低压母线，其特征在于：所述控制面板(22)的输入端与外接电源通过输电线构成电性连接，所述控制面板(22)的输出端与单片机(21)的输入端通过输电线构成电性连接，所述单片机(21)的数据输入端与温度传感器(20)的数据输入端相连接，所述单片机(21)的数据输出端与转动电机(23)的数据输入端相连接。

6.根据权利要求1所述的一种圆形智能高低压母线，其特征在于：所述第一母线盒(1)、第二母线盒(2)、固定支架(4)、固定管(5)、伸缩杆(8)、第一夹持板(10)、第二夹持板(16)和随动杆(26)均是由碳素钢材质制成。

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