CN210779885U - 可调托臂及可调托臂组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种可调托臂，包括支架、第一固定座和第二固定座。所述第一固定座包括第一连接部和第一固定部，所述第一连接部与所述支架转动连接，所述第一固定部固定于安装载体上。所述第二固定座包括第二连接部和第二固定部，所述第二连接部与所述支架转动连接，所述第二固定部固定于安装载体上。本实用新型还涉及一种包括至少两个上述可调托臂的可调托臂组件，所述可调托臂固定在安装载体的内壁面上，且所述可调托臂的承载部水平设置。上述可调托臂，可以任意角度固定于安装载体上，使可调托臂的支架可水平安装于不同弧度的圆弧形侧壁上。

Description

可调托臂及可调托臂组件

技术领域

本实用新型涉及机电安装综合支吊架领域，特别是涉及一种可调托臂及可调托臂组件。

背景技术

在城市综合管廊、地下隧道等地方都需采用大量的托臂来安装缆线或其他电气设备。而由于管廊、隧道等结构侧壁多设为圆弧形，导致托臂在安装时难以保持水平，缆线等设备容易滑落。如图10所示，目前在施工中多根据每层托臂与安装载体侧壁的对应角度，设置对应角度的托臂，托臂角度不可调，导致安装效率低，支架水平性差。

实用新型内容

基于此，有必要针对托臂在圆弧形侧壁安装难以保持水平的问题，提供一种可调托臂及可调托臂组件。

一种可调托臂，包括支架、第一固定座和第二固定座，所述第一固定座包括第一连接部和第一固定部，所述第一连接部与所述支架转动连接，所述第一固定部固定于安装载体上，所述第二固定座包括第二连接部和第二固定部，所述第二连接部与所述支架转动连接，所述第二固定部固定于安装载体上。

在其中一个实施例中，所述支架包括承载部和第三连接部，所述第三连接部设有相对设置的第一侧面和第二侧面，所述承载部设置于所述第三连接部的第一侧面。

在其中一个实施例中，所述第一连接部设置于所述第三连接部的第一侧面并与所述第三连接部转动连接，所述第二连接部设置于所述第三连接部的第二侧面并与所述第三连接部转动连接。

在其中一个实施例中，所述第一固定部设置于所述第一连接部远离所述第三连接部的一侧，所述第二固定部设置于所述第二连接部远离所述第三连接部的一侧。

在其中一个实施例中，所述可调托臂还包括支撑杆，所述支撑杆一端与所述第三连接部转动连接，另一端与所述第二连接部转动连接，所述第二连接部通过所述支撑杆与所述第三连接部转动连接。

在其中一个实施例中，所述第三连接部设置为两个，两个所述第三连接部分别从所述承载部的同一侧间隔延伸形成。

在其中一个实施例中，所述第一连接部与其中一个所述第三连接部转动连接，所述支撑杆与另一个所述第三连接部转动连接；或

所述第一连接部设置为两个，两个所述第一连接部分别从所述第一固定部的同一侧间隔延伸形成，一个所述第一连接部与对应的一个第三连接部转动连接，所述支撑杆设置为两个，一个所述支撑杆与对应的一个第三连接部转动连接，所述第二连接部设置为两个，两个所述第二连接部分别从所述第二固定部的同一侧间隔延伸形成，一个所述第二连接部与对应的一个支撑杆转动连接。

在其中一个实施例中，所述第一固定座还包括第一加强部，所述第一加强部与所述第一连接部及第一固定部均固定连接，所述第二固定座还包括第二加强部，所述第二加强部与所述第二连接部及第二固定部均固定连接。

一种可调托臂组件，包括至少两个上述可调托臂，所述可调托臂固定在安装载体的内壁面上，且所述承载部水平设置。

在其中一个实施例中，所述内壁面呈弧形，且在竖直方向上，所述内壁面的内凹面朝上或朝下设置，其中，位于内凹面朝上的内壁面上的可调托臂中，所述第一连接部位于所述第二连接部的上方；位于内凹面朝下的内壁面上的可调托臂中，所述第一连接部位于第二连接部的下方。

上述可调托臂，第一连接部及第二连接部均与支架转动连接，且第一固定部及第二固定部固定于安装载体上，使支架能以任意角度固定于安装载体上，以便支架在圆弧形侧壁上的安装也能保持水平。

附图说明

图1为本实用新型的可调托臂一种实施方式的结构示意图；

图2为图1所示的可调托臂安装于安装载体上的示意图；

图3为本实用新型的可调托臂另一种实施方式的结构示意图；

图4为图3所示的可调托臂的爆炸图；

图5为图3所示的可调托臂另一角度的结构示意图；

图6为图3所示的可调托臂安装于安装载体上的示意图；

图7为图6中A区域的局部放大图；

图8为图6中B区域的局部放大图；

图9为本实用新型的可调托臂另一种实施方式的爆炸图；

图10为现有技术中的托臂安装于安装载体上的示意图。

其中，

可调托臂 100

支架 110

承载部 111

第三连接部 112

第三连接孔 113

第四连接孔 114

第一侧面 115

第二侧面 116

第一固定座 120

第一连接部 121

第一连接孔 122

第一固定部 123

第一固定孔 124

第一加强部 125

第二固定座 130

第二连接部 131

第二连接孔 132

第二固定部 133

第二固定孔 134

第二加强部 135

支撑杆 140

第五连接孔 141

第六连接孔 142

第一紧固件 151

第二紧固件 152

第三紧固件 153

安装载体 200

第一弧面 210

第二弧面 220

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参见图1和图2，一种可调托臂100，包括支架110、第一固定座120和第二固定座130。所述第一固定座120及第二固定座130均与所述支架110转动连接，并均固定于安装载体200上。安装时，先将所述第一固定座120固定于安装载体200上，再使所述支架110相对所述第一固定座120转动至水平位置，然后将所述第二固定座130与支架100连接并固定于安装载体200上，即可实现将所述支架110水平固定于安装载体200上。

进一步地，所述第一固定座120及第二固定座130与所述支架110之间的转动支点相间隔设置。可以理解的是，在安装前所述第一固定座120及第二固定座130与所述支架110之间均为转动连接，当安装完成后，由于所述第一固定座120及第二固定座130均与安装载体200固定连接，通过两个转动支点即可将所述支架110固定，使所述第一固定座120、第二固定座130及支架110三者固定连接。

请参见图3和图4，具体地，所述支架110包括承载部111与第三连接部112。所述第三连接部112设有相对设置的第一侧面115和第二侧面116。所述承载部111设置于所述第三连接部112的第一侧面115并与所述第三连接部112相垂直。安装完成后，所述承载部111保持水平，用于承载缆线或其他电气设备。承载部111的设置增大了缆线或电气设备与所述支架110的接触面积，使缆线或电气设备更稳定地放置于所述支架110上。

进一步地，所述第一固定座120包括第一连接部121和第一固定部123，所述第一连接部121与所述第一固定部123相垂直。所述第二固定座130包括第二连接部131和第二固定部133，所述第二连接部131与所述第二固定部133相垂直。所述第一连接部121设置于所述第三连接部112的第一侧面115上并与所述第三连接部112转动连接。所述第二连接部131设置于所述第三连接部112的第二侧面116并与所述第三连接部112转动连接。安装完成后，所述第三连接部112保持竖直，所述第一连接部121与第一固定部123相垂直，所述第二连接部131与第二固定部133相垂直的设置使所述第一固定部123与第二固定部133不容易与所述支架110互相干涉，且能更好地贴合安装载体200的侧壁，与安装载体200的固定更稳定。

请再参见图2，可以理解的是，当调整好所述支架110与第一固定座120之间的角度使所述支架110保持水平并通过所述第一固定座120固定于安装载体200后，根据安装载体200的侧壁的不同弧度，需要对所述第二连接部131的长度及其与所述第二固定部133之间的角度进行调整，设计出不同角度及尺寸的第二固定座130，使其能适配安装载体200不同弧度的侧壁，更好地将支架110水平地固定于安装载体200上。而如图10所示，现有技术中多根据安装载体200的侧壁的不同弧度设计出不同角度的托臂，生产成本高，且托臂的角度不可再进行调整，安装不便。本实施例中根据安装载体200不同弧度的侧壁，仅需设置不同角度及尺寸的第二固定座130与之配合即可，无需对可调托臂100整体进行相应设计，成本较低，且安装时能根据安装载体200的侧壁的不同弧度选择不同的第二固定座130与支架110进行配合，零件的选择更自由。

请参见图3和图4，在其中一种实施例中，所述可调托臂100还包括支撑杆140。所述支撑杆140一端与所述第三连接部112转动连接，另一端与所述第二连接部131转动连接，所述第二连接部131通过所述支撑杆140与所述第三连接部112转动连接。当调整好所述支架110与第一连接部121之间的角度使所述支架100保持水平并通过所述第一固定部123固定于安装载体200后，根据安装载体200的侧壁的不同弧度，仅需调整所述支撑杆140与所述第三连接部112之间的角度以及所述第二连接部131与支撑杆140之间的角度，并将所述第二固定部133固定于安装载体200上，即可将支架110水平地固定于安装载体200上，无需对所述第二固定座130的长度及尺寸进行调整，安装更方便。同时，所述第一固定座120、支撑杆140以及第二固定座130之间形成三角形连接关系，使支架110在安装载体200上的固定更稳定可靠。

进一步地，所述第一固定座120及支撑杆140与所述支架110之间的转动支点相间隔设置。可以理解的是，在安装前所述第一固定座120及支撑杆140与所述支架110之间、所述第二固定座130与支撑杆140之间均为转动连接。当安装完成后，由于所述第一固定座120及第二固定座130均与安装载体200固定连接，所述第一固定座120及支撑杆140与所述支架110之间的转动支点、所述第二固定座130与支撑杆140之间的转动支点，三个转动支点形成稳固的三角形连接，即可将所述支架110固定，使所述第一固定座120、第二固定座130、支撑杆140与支架110四者固定连接。

请参见图5，在其中一个实施例中，所述支撑杆140设置于所述第三连接部112的第二侧面116并一端与所述第三连接部112转动连接，另一端与所述第二连接部131转动连接。所述第二连接部131设置于所述支撑杆140靠近所述支架110的一侧。当然，所述第二连接部131也可设置于所述支撑杆140远离所述支架110的一侧。同时，所述第二固定部133设置于所述第二连接部131远离所述支撑杆140的一侧，能避免所述第二连接部131相对所述支撑杆140转动时所述第二固定部133与所述支架110发生干涉的情况。相应地，所述第一固定部123也可设置于所述第一连接部121远离所述第三连接部112的一侧，避免所述第一固定部123与所述支架110发生干涉的情况。

请再参见图3和图4，在其中一个实施例中，所述可调托臂100还包括第一紧固件151、第二紧固件152和第三紧固件153。所述第一连接部121上开设有第一连接孔122，所述第二连接部131上开设有第二连接孔132。所述第三连接部112上开设有相对间隔的第三连接孔113和第四连接孔114。所述支撑杆140的两端分别开设有第五连接孔141和第六连接孔142。所述第一紧固件151穿设所述第一连接孔122及第三连接孔113，使所述第一连接部121与第三连接部112转动连接。所述第二紧固件152穿设所述第二连接孔132及第五连接孔141，使所述第二连接部131与支撑杆140转动连接。所述第三紧固件153穿设所述第四连接孔114及第六连接孔142，使所述第三连接部112与支撑杆140转动连接。所述第一固定部123上开设有第一固定孔124，所述第二固定部133开设有第二固定孔134。外部螺钉穿设所述第一固定孔124及安装载体200将所述第一固定部123固定于安装载体200上。外部螺钉穿设所述第二固定孔134及安装载体200将所述第二固定部133固定于安装载体200上。

进一步地，所述第三连接孔113还可设置为两个，两个所述第三连接孔113分别开设于所述第三连接部112的两端。所述第四连接孔114也可设置为两个，两个所述第四连接孔114分别开设于所述第三连接部112的两端。一个所述第三连接孔113与对应的一个所述第四连接孔114间隔设置。两个第三连接孔113及两个第四连接孔114的设置使所述第三连接部112的两端均能固定于安装载体200上，无需进行特定选择，安装更方便。可以理解的是，支撑杆140的设置使所述支撑杆140以及第二固定座130整体与所述第三连接部112的连接长度比所述第一固定座120与所述第三连接部112的连接长度更长，因此安装时与所述第一固定座120相连的一个所述第三连接孔113比与所述支撑杆140相连的一个所述第四连接孔114更靠近安装载体200。

在其中一个实施例中，所述第一固定座120还包括第一加强部125所述第一加强部125的两边分别与所述第一连接部121及第一固定部123固定连接。所述第二固定座130还包括第二加强部135，所述第二加强部135两边分别与所述第二连接部131及第二固定部133固定连接。可选地，所述第一加强部125设置为两个，两个所述第一加强部125分别设置于所述第一固定孔124的两侧。所述第二加强部135设置为两个，两个所述第二加强部135分别设置于所述第二固定孔134的两侧。所述第一加强部125与第二加强部135的设置，使所述第一连接部121与第一固定部123，所述第二连接部131与第二固定部133之间的连接更牢固，所述第一固定座120与第二固定座130能承受更大的重量，不容易变形损坏。可选地，所述第一加强部与第二加强部的形状不限，均可为梯形、三角形等适用形状。

请参见图9，在其中一个实施例中，所述第三连接部112设置为两个，两个所述第三连接部112分别从所述承载部111的同一侧间隔延伸形成。

可以理解的是，在其中一个实施例中，所述第一连接部121与其中一个所述第三连接部112转动连接，所述支撑杆140与另一个所述第三连接部112转动连接。

在另一个实施例中，所述第一连接部121设置为两个，两个所述第一连接部121分别从所述第一固定部123的同一侧间隔延伸形成，一个所述第一连接部121与对应的一个第三连接部112转动连接。所述支撑杆140设置为两个，一个所述支撑杆140与对应的一个第三连接部112转动连接。所述第二连接部131设置为两个，两个所述第二连接部131分别从所述第二固定部133的同一侧间隔延伸形成，一个所述第二连接部131与对应的一个支撑杆140转动连接。所述第一紧固件151穿设两个所述第一连接孔122及两个所述第三连接孔113，所述第二紧固件152穿设两个所述第二连接孔132及两个所述第五连接孔141，所述第三紧固件153穿设两个所述第四连接孔114及两个所述第六连接孔142。两个第一连接部121、两个第二连接部131、两个支撑杆140以及两个第三连接部112的设置，使所述支架110与安装载体200的固定更牢固。所述承载部111所承载的重量由两个所述第三连接部112分担，使所述支架110能承载更大的重量，不易损坏变形。

可以理解的是，此时，一个所述支撑杆140设置于对应的一个第三连接部112远离另一个所述第三连接部112的一侧，以便所述支撑杆140相对所述第三连接部112转动时不会与所述承载部111相干涉。一个所述第一连接部121设置于对应的一个所述第三连接部112靠近或远离另一个所述第三连接部112的一侧。可选地，此时，所述第一紧固件151、第二紧固件152及第三紧固件153还可均设置为两个，一个所述第一紧固件151穿设对应的一个所述第一连接孔122及一个所述第三连接孔113，一个所述第二紧固件152穿设对应的一个所述第二连接孔132及一个所述第五连接孔141，一个所述第三紧固件153穿设对应的一个所述第四连接孔114及一个所述第六连接孔142。

可选地，所述第一连接部121与第一固定部123、所述第一加强部125与所述第一连接部121及第一固定部123、所述第二连接部131与第二固定部133，所述第二加强部135与所述第二连接部131及第二固定部133以及所述承载部111与第三连接部112均可为一体成型，也可采用焊接、螺接等其他适用方式连接。所述第一固定座120与第二固定座130的形状、尺寸可相同，也可不同，相同时可以同一模具生产，节省生产成本，安装时也无需进行特定选择，安装更简便。所述支架110取材不限，当所述支架110仅设有一个第三连接部112时，所述支架110可为L型角钢；当所述支架110设有两个第三连接部112时，所述支架110可为工字钢或冷弯齿槽钢等适用材料。所述第一紧固件151、第二紧固件152及第三紧固件153均可为铆钉或螺钉等适用材料。所述第一固定座120及第二固定座130与安装载体200的连接还可采用焊接等其他适用连接方式。

进一步地，所述第一连接部121、第二连接部131、第三连接部112可均设置为长方形板状，所述支撑杆140可设置为板状。如此设置，各连接部及支撑杆140之间在连接时侧面可互相贴合，连接更稳固。

请参见图6、图7和图8，一种可调托臂组件，包括至少两个上述可调托臂100，所述可调托臂100固定于安装载体200的内壁面上，且所述承载部111水平设置。

具体地，在其中一个实施例中，所述可调托臂100设有多组，多组所述可调托臂100间隔设置于安装载体200上，并通过所述第一固定部123及第二固定部133与安装载体200固定连接。可以理解的是，多组所述可调托臂100在水平方向上间隔排列，能承载如缆线等较长的物体；多组所述可调托臂100在竖直方向上间隔排列，能在安装载体200内形成多层承载空间，每层承载空间承载不同的缆线或其他电气设备，更充分地利用安装空间。

在其中一个实施例中，如图7和图8所示，所述安装载体200的内壁面呈弧形，且可分为第一弧面210和第二弧面220。在竖直方向上，所述第一弧面210的内凹面朝上设置，所述第二弧面220的内凹面朝下设置。其中，位于所述第一弧面210上的可调托臂100中，所述第一连接部121位于所述第二连接部131的上方。位于所述第二弧面220上的可调托臂100中，所述第一连接部121位于所述第二连接部131的下方。这样设置，使当所述承载部111保持水平时，所述第一固定部123与所述第二固定部133能更好地贴合所述内壁面，使所述可调托臂100整体与安装载体200的固定更稳固。当然，由于所述第一连接部121与第三连接部112，所述支撑杆140与第三连接部112以及所述第二连接部131与所述支撑杆140之间均为转动连接，连接角度不限，使所述第一连接部121及第二连接部131与所述承载部111之间可成任意角度关系。因此，所述第一连接部121、所述第二连接部131以及所述支撑杆140还可以有其他适用的角度及位置关系，只要能使所述承载部111水平固定于安装载体200上即可。

可以理解的是，所述内壁面可由一段或多段第一弧面210或第二弧面220组成，安装时根据具体安装面的不同朝向及弧度适当调整使所述承载部111水平固定于安装载体200上即可。

上述可调托臂100，在安装时，先将所述第一固定部123固定于安装载体200上，调节所述第三连接部112与第一连接部121的连接角度，使所述承载部111保持水平。再设置长度及尺寸适合的第二固定座130，使所述第二连接部131与第三连接部112连接，并将所述第二固定部133固定于安装载体200上，即可使所述承载部111水平安装于安装载体200上。由于所述第三连接部112与第一连接部121以及第二连接部131之间均能以任意角度连接，所述承载部111能水平安装于安装载体200的不同弧度的侧壁上。

上述可调托臂100，第一连接部121及第二连接部131均与支架110转动连接，且第一固定部123及第二固定部133固定于安装载体200上，使支架110能以任意角度固定于安装载体200上，以便支架110在圆弧形侧壁上的安装也能保持水平。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种可调托臂，其特征在于，包括支架、第一固底座和第二固定座，所述第一固定座包括第一连接部和第一固定部，所述第一连接部与所述支架转动连接，所述第一固定部固定于安装载体上，所述第二固定座包括第二连接部和第二固定部，所述第二连接部与所述支架转动连接，所述第二固定部固定于安装载体上。

2.根据权利要求1所述的可调托臂，其特征在于，所述支架包括承载部和第三连接部，所述第三连接部设有相对设置的第一侧面和第二侧面，所述承载部设置于所述第三连接部的第一侧面。

3.根据权利要求2所述的可调托臂，其特征在于，所述第一连接部设置于所述第三连接部的第一侧面并与所述第三连接部转动连接，所述第二连接部设置于所述第三连接部的第二侧面并与所述第三连接部转动连接。

4.根据权利要求3所述的可调托臂，其特征在于，所述第一固定部设置于所述第一连接部远离所述第三连接部的一侧，所述第二固定部设置于所述第二连接部远离所述第三连接部的一侧。

5.根据权利要求2所述的可调托臂，其特征在于，还包括支撑杆，所述支撑杆一端与所述第三连接部转动连接，另一端与所述第二连接部转动连接，所述第二连接部通过所述支撑杆与所述第三连接部转动连接。

6.根据权利要求5所述的可调托臂，其特征在于，所述第三连接部设置为两个，两个所述第三连接部分别从所述承载部的同一侧间隔延伸形成。

7.根据权利要求6所述的可调托臂，其特征在于，所述第一连接部与其中一个所述第三连接部转动连接，所述支撑杆与另一个所述第三连接部转动连接；或

所述第一连接部设置为两个，两个所述第一连接部分别从所述第一固定部的同一侧间隔延伸形成，一个所述第一连接部与对应的一个第三连接部转动连接，所述支撑杆设置为两个，一个所述支撑杆与对应的一个第三连接部转动连接，所述第二连接部设置为两个，两个所述第二连接部分别从所述第二固定部的同一侧间隔延伸形成，一个所述第二连接部与对应的一个支撑杆转动连接。

8.根据权利要求1-7任一项所述的可调托臂，其特征在于，所述第一固定座还包括第一加强部，所述第一加强部与所述第一连接部及第一固定部均固定连接，所述第二固定座还包括第二加强部，所述第二加强部与所述第二连接部及第二固定部均固定连接。

9.一种可调托臂组件，其特征在于，包括至少两个权利要求1-8任一项所述的可调托臂，所述可调托臂固定在安装载体的内壁面上，且所述可调托臂的承载部水平设置。

10.根据权利要求9所述的可调托臂组件，其特征在于，所述内壁面呈弧形，且在竖直方向上，所述内壁面的内凹面朝上或朝下设置，其中，位于内凹面朝上的内壁面上的可调托臂中，第一连接部位于第二连接部的上方；位于内凹面朝下的内壁面上的可调托臂中，第一连接部位于第二连接部的下方。

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