CN215410572U - 可调托臂 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种可调托臂，包括固定底座、托臂支架和连接板。该可调托臂安装于圆弧形安装载体的侧壁上时，由于连接板的一端转动连接于固定底座，连接板的另一端转动连接于托臂支架且能够沿托臂支架的长度方向移动，从而使得托臂支架能够相对固定底座转动，进而改变托臂支架与固定底座的夹角，使得可调托臂能够水平安装在圆弧形侧壁的任一弧度上，无需根据圆弧形侧壁的弧度生产对应角度的可调托臂，从而降低加工成本，提高安装效率。当托臂受到外力影响在水平位置发生偏移时，通过调节连接板与固定底座的转动连接位置，从而能够保证托臂支架处于水平位置，实现托臂支架的角度调节，避免管线偏离设计位置造成的安全隐患。

Description

可调托臂

技术领域

本实用新型涉及建筑领域，特别是涉及一种可调托臂。

背景技术

城市地下综合管廊以及轨道交通包括电力设施、通信、蒸汽、热力、污水管、给水等机电设备工程，这些工程都需要采用大量的托臂支架来安装缆线或其他电器设备，且托臂支架需要水平固定于安装载体上。

由于管廊、隧道等结构侧壁多为圆弧形，因此现有托臂支架多根据安装载体侧壁的不同弧度设计出不同角度的托臂支架，生产成本较高，并且在安装过程中，还需要根据托臂支架与安装载体侧壁的角度安装对应角度的托臂支架，安装效率低；当综合管线及设备在运营过程中发生振动，或者是发生地震导致托臂支架发生偏移时，由于托臂支架的角度不可再进行调整，托臂支架难以保持水平，从而导致托臂支架上安装的管线或其他电气设备偏离设计位置，发生管线事故，造成安全隐患。

实用新型内容

基于此，有必要针对现有托臂支架安装在圆弧形侧壁时，需要生产不同角度的托臂支架导致安装效率低，以及安装后托臂角度不可调，易受外力影响导致托臂难以保持水平的问题，提供一种解决上述问题的可调托臂，该可调托臂在安装时无需区分角度，能够将同一套可调托臂水平安装至任一弧度的侧壁，并能实现托臂支架角度的调节。

一种可调托臂，包括固定底座、托臂支架和连接板；

所述固定底座的一端转动连接于所述托臂支架；

所述连接板的一端转动连接于所述托臂支架和所述固定底座中的一者，且所述连接板能够沿所述托臂支架和所述固定底座中一者的长度方向移动；所述连接板的另一端转动连接于所述托臂支架和所述固定底座中的另一者，且所述连接板能够沿自身的长度方向相对所述托臂支架和所述固定底座中的另一者移动。

在其中一个实施例中，所述可调托臂还包括第一紧固件和第二紧固件；所述连接板沿自身的长度方向开设有第一滑动孔；

所述第一紧固件穿过所述第一滑动孔与所述固定底座连接，所述第一紧固件能够在所述第一滑动孔内移动；或所述第二紧固件穿过所述第一滑动孔与所述托臂支架连接，所述第二紧固件能够在所述第一滑动孔内移动。

在其中一个实施例中，托臂支架沿自身长度方向间隔设置有多个第二安装孔，连接板的第一端设置有第三安装孔，第二紧固件穿过第三安装孔与其中一个第二安装孔的孔壁连接；

或所述固定底座沿自身长度方向间隔设置有多个第一安装孔，所述连接板的第二端设置有第三安装孔，所述第一紧固件穿过所述第三安装孔与其中一个第一安装孔的孔壁连接。

在其中一个实施例中，所述可调托臂还包括第一定位板，所述第一定位板滑动连接于所述连接板，所述第一定位板与所述第一紧固件或所述第二紧固件连接。

在其中一个实施例中，所述连接板和所述第一定位板中的一者设置有第一齿牙，另一者设置有第三齿牙，所述第一齿牙与所述第三齿牙卡接配合。

在其中一个实施例中，所述可调托臂还包括第二定位板，所述第二定位板嵌设于所述第一滑动孔内，所述第二定位板与所述第一紧固件或所述第二紧固件连接。

在其中一个实施例中，所述第二定位板和所述第一滑动孔的孔壁中的一者沿所述连接板的宽度方向的相对两侧设置有第二齿牙，另一者沿所述连接板的宽度方向的相对两侧设置有第四齿牙，所述第二齿牙与所述第四齿牙卡接配合。

在其中一个实施例中，所述固定底座包括第一固定部和固接于所述第一固定部的第一连接部，所述第一固定部用于安装在安装载体上；所述第一连接部的第一端与所述托臂支架转动连接，所述第一连接部的另一端与所述连接板转动连接。

在其中一个实施例中，所述第一固定部设置有第四安装孔。

在其中一个实施例中，所述第四安装孔包括第一长条孔，所述第一长条孔沿所述第一固定部的长度方向延伸；

和/或，所述第四安装孔包括第二长条孔，所述第二长条孔沿所述第一固定部的宽度方向延伸。

与现有技术相比，本技术方案具有以下有益效果：上述可调托臂安装于圆弧形安装载体的侧壁上时，由于连接板的一端转动连接于固定底座，连接板的另一端转动连接于托臂支架且能够沿托臂支架的长度方向移动从而使得托臂支架能够相对固定底座转动，进而改变托臂支架与固定底座的夹角，当侧壁的安装弧度不同时，通过改变连接板与托臂支架的转动连接位置，使得可调托臂能够水平安装在圆弧形侧壁的任一弧度上，无需根据圆弧形侧壁的弧度生产对应角度的可调托臂，从而降低加工成本，提高安装效率；当托臂支架受到外力影响在水平位置发生偏移时，由于连接板能够沿自身的长度方向相对固定底座移动，通过调节连接板与固定底座的转动连接位置，从而能够保证托臂支架处于水平位置，实现托臂支架的角度调节，避免管线偏离设计位置造成的安全隐患。

附图说明

图1为本实用新型第一实施例的可调托臂的结构示意图；

图2为图1所示的可调托臂的爆炸图；

图3为本实用新型第二实施例的可调托臂的结构示意图；

图4为本实用新型第三实施例的可调托臂的结构示意图；

图5为图4中的第二定位板和连接板的结构示意图；

图6为图1所示的可调托臂安装于安装载体上的示意图；

图7为图6中A处的局部放大图。

附图标记：100-可调托臂；110-固定底座；111-第一安装孔；112-第一固定部；113-第一连接部；114-第一长条孔；115-第二长条孔；120-托臂支架； 121-第二安装孔；130-连接板；131-第三安装孔；140-第一紧固件；150-第二紧固件；160-第一定位板；170-第二定位板；200-安装载体。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

正如背景技术中所述，现有的托臂支架安装于圆弧形侧壁的安装载体上时，需要根据侧壁的不同弧度设计出不同角度的托臂支架，生产成本较高，并且在安装过程中，还需要根据托臂支架与安装载体侧壁的角度安装对应角度的托臂支架，安装效率低；当综合管线及设备在运营过程中发生振动，或者是发生地震导致托臂支架发生偏移时，由于托臂支架的角度不可再进行调整，托臂支架难以保持水平，从而导致托臂支架上安装的管线或其他电气设备偏离设计位置，发生管线事故，造成安全隐患。

本实用新型提供的一种可调托臂安装于圆弧形安装载体的侧壁上时，由于连接板的一端转动连接于固定底座，连接板的另一端转动连接于托臂支架且能够沿托臂支架的长度方向移动，从而使得托臂支架能够相对固定底座转动，进而改变托臂支架与固定底座的夹角，当侧壁的安装弧度不同时，通过改变连接板与托臂支架的转动连接位置，使得可调托臂能够水平安装在圆弧形侧壁的任一弧度上，无需根据圆弧形侧壁的弧度生产对应角度的可调托臂，从而降低加工成本，提高安装效率；当托臂支架受到外力影响在水平位置发生偏移时，由于连接板能够沿自身的长度方向相对固定底座移动，通过调节连接板与底座的转动连接位置，从而能够保证托臂支架处于水平位置，实现托臂支架的角度调节，避免管线偏离设计位置造成的安全隐患。

下面结合附图，对本实用新型的一些实施方式作详细说明。

图1为本实用新型第一实施例的可调托臂的结构示意图；图2为图1所示的可调托臂的爆炸图；图3为本实用新型第二实施例的可调托臂的结构示意图；图4为本实用新型第三实施例的可调托臂的结构示意图；图5为图4中的第二定位板和连接板的结构示意图；图6为图1所示的可调托臂安装于安装载体上的示意图；图7为图6中A处的局部放大图。结合图1至图2所示，本实用新型第一实施例的可调托臂100包括固定底座110、托臂支架120和连接板130，连接板130的第一端转动连接于托臂支架120，且连接板130能够相对托臂支架 120沿托臂支架120的长度方向移动；连接板130的第二端转动连接于固定底座 110的第一端，连接板130能够沿自身的长度方向相对固定底座110移动；固定底座110的第二端转动连接于托臂支架120。

上述可调托臂100安装于圆弧形安装载体200的侧壁上时，托臂支架120、固定底座110以及连接板130之间形成三角形连接关系，使得托臂支架120的安装固定更为稳定可靠。由于连接板130的一端转动连接于固定底座110，连接板130的另一端转动连接于托臂支架120且能够沿托臂支架120的长度方向移动，从而使得托臂支架120能够相对固定底座110转动，进而改变托臂支架120 与固定底座110的夹角，当侧壁的安装弧度不同时，通过改变连接板130与托臂支架120的转动连接位置，使得可调托臂100能够水平安装在圆弧形侧壁的任一弧度上，无需根据圆弧形侧壁的弧度生产对应角度的可调托臂100，从而降低加工成本，提高安装效率；当托臂受到外力影响在水平位置发生偏移时，由于连接板130能够沿自身的长度方向相对固定底座110移动，通过调节连接板 130与固定底座110的转动连接位置，从而能够保证托臂支架120处于水平位置，实现托臂支架120的角度调节，避免管线偏离设计位置造成的安全隐患。

如图3所示，为第二实施例的可调托臂100的结构示意图，与第一实施例不同的是，连接板130的第一端转动连接于固定底座110，且连接板130能够相对固定底座110沿固定底座110的长度方向移动；连接板130的第二端转动连接于托臂支架120的第一端，连接板130能够沿自身的长度方向相对托臂支架 120移动；固定底座110的第二端转动连接于托臂支架120。当侧壁的安装弧度不同时，通过改变连接板130与固定底座110的转动连接位置，使得可调托臂 100能够水平安装在圆弧形侧壁的任一弧度上，无需根据圆弧形侧壁的弧度生产对应角度的可调托臂100，从而降低加工成本，提高安装效率；当托臂受到外力影响在水平位置发生偏移时，由于连接板130能够沿自身的长度方向相对托臂支架120移动，通过调节连接板130与托臂支架120的转动连接位置，从而能够保证托臂支架120处于水平位置，实现托臂支架120的角度调节，避免管线偏离设计位置造成的安全隐患。

如图2所示，在一实施例中，可调托臂100还包括第一紧固件140，连接板 130沿自身的长度方向开设有第一滑动孔，固定底座110开设有第一安装孔111，第一紧固件140穿过第一滑动孔和第一安装孔111将连接板130和固定底座110 连接，第一紧固件140能够在第一滑动孔内移动，通过第一紧固件140在第一滑动孔内移动，使得连接板130能够沿自身的长度方向相对固定底座110移动，当综合管线及设备在运营过程中发生振动，或者是发生地震导致托臂支架120 发生偏移时，通过调节连接板130与底座的连接位置，从而能够保证托臂支架 120处于水平位置。在其他实施方式中，连接板130沿自身的长度方向间隔设置有通孔，第一紧固件140穿过不同位置的通孔从而改变连接板130与底座的连接位置。

请继续参阅图2，在其中一个实施例中，可调托臂100还包括第一定位板 160，第一定位板160滑动连接于连接板130远离固定底座110的一面，第一定位板160与第一紧固件140连接。通过设置第一定位板160，能够增大第一紧固件140与连接板130之间的摩擦力，避免第一紧固件140与连接板130的连接位置发生移动，由于第一紧固件140连接于固定底座110，从而避免连接板130 与固定底座110的连接位置发生移动，保证托臂支架120处于水平位置。当托臂支架120的水平状态发生偏移时，旋松第一紧固件140，促使第一定位板160 相对于连接板130的压紧力减小，同时施加外力使得连接板130沿自身长度方向移动，直至托臂支架120保持水平，而后使得第一定位板160压紧连接板130 并旋紧第一紧固件140。在其他实施方式中，第一定位板160也可滑动连接于连接板130靠近固定底座110的一面。

如图2所示，在一个实施例中，连接板130靠近第一定位板160的一面设置有第一齿牙，第一定位板160靠近连接板130的一面设置中的一者设置有第三齿牙，通过第一齿牙与第三齿牙卡接配合，从而增大第一定位板160与连接板130接触面的摩擦力，保证第一定位板160和连接板130之间的连接稳定性，防止连接板130与第一紧固件140的连接位置发生改变，进一步保证托臂支架 120处于水平位置的稳定性。在其他实施方式中，第一定位板160靠近连接板 130的一面设置中的一者设置有第一齿牙，连接板130靠近第一定位板160的一面设置有第三齿牙。

请参阅图4，在另一个实施方式中，可调托臂100包括第二定位板170，第二定位板170嵌设于第一滑动孔内，第二定位板170与第一紧固件140连接。具体地，第二定位板170沿连接板130宽度方向的两侧能够与第一滑动孔沿连接板130宽度方向的两个槽壁相适应配合，从而实现第二定位板170相对于连接板130的安装。

如图5所示，进一步地，第二定位板170沿连接板130的宽度方向的相对两侧设置有第二齿牙，第一滑动孔的孔壁沿连接板130的宽度方向的相对两侧设置有第四齿牙，第二齿牙与第四齿牙相卡接配合，使得第二定位板170与连接板130卡接，从而提高第二定位板170与连接板130的连接稳定性。当托臂支架120的水平状态发生偏移时，旋松第一紧固件140，促使第二定位板170相对于第一滑动孔退出，同时施加外力使得连接板130沿自身长度方向移动，直至托臂支架120保持水平，而后将第二定位板170再次放入第一滑动孔内并旋紧第一紧固件140。

请继续参阅图2，在一实施例中，可调托臂100还包括第二紧固件150；托臂支架120沿自身长度方向间隔设置有多个第二安装孔121，连接板130的第二端设置有第三安装孔131，第二紧固件150穿过第三安装孔131与其中一个第二安装孔121的孔壁连接。当托臂支架120与固定底座110夹角接近0°或180°时，第二紧固件150穿过第三安装孔131和远离固定底座110的第二安装孔121 将连接板130和固定底座110连接，当托臂支架120与固定底座110夹角接近 90°时，第二紧固件150穿过第三安装孔131和靠近固定底座110的第二安装孔121将连接板130和固定底座110连接，由于连接板130能够转动连接于托臂支架120上的不同位置，从而能够改变托臂支架120与固定底座110的夹角，当侧壁的安装弧度不同时，通过改变连接板130与托臂支架120的转动连接位置，使得可调托臂100能够水平安装在圆弧形侧壁的任一弧度上，无需根据圆弧形侧壁的弧度生产对应角度的可调托臂100，从而降低加工成本，提高安装效率。

如图1所示，在其中一个实施例中，固定底座110包括第一固定部112和固接于第一固定部112的第一连接部113，第一固定部112用于安装在安装载体上；第一连接部113的第一端与托臂支架120转动连接，第一连接部113的另一端与连接板130转动连接。进一步地，第一固定部112和第一连接部113均设置为矩形板状，如此设置，使得第一连接部113和第一固定部112在连接时侧面可互相贴合，连接更稳固。

在其中一个实施例中，第一固定部112设置有第四安装孔，锁紧件穿过第四安装孔将固定底座110安装于安装载体200上。

进一步地，第四安装孔包括第一长条孔114，第一长条孔114沿第一固定部 112的长度方向延伸，使得固定底座110的安装位置沿其长度方向可调；还包括第二长条孔115，第二长条孔115沿第一固定部112的宽度方向延伸，使得固定底座110的安装位置沿其宽度方向可调，提高固定底座110的安装适应性。

如图6所示，为可调托臂100安装于圆弧形侧壁的安装载体200上的示意图，可调托臂100安装有多组，多组可调托臂100间隔设置于安装载体200上，安装完成后，托臂支架120保持水平，用于承载缆线或其他电气设备。托臂支架120水平放置增大了缆线或电气设备与托臂支架120的接触面积，使缆线或电气设备更稳定地放置于托臂支架120上。

请继续参阅图6和图7，在其中一个实施例中，安装载体200的内壁面呈弧形，且可分为第一弧面和第二弧面。在竖直方向上，第一弧面的内凹面朝上设置，第二弧面的内凹面朝下设置。其中，位于第一弧面上的可调托臂100中，托臂支架120与固定底座110的下端连接；位于第二弧面上的可调托臂100中，托臂支架120与固定底座110的上端连接，当托臂支架120保持水平时，固定底座110能更好地贴合安装载体200的内壁面，使可调托臂100整体与安装载体200的固定更稳固。

上述可调托臂100，托臂支架120、固定底座110以及连接板130之间形成三角形连接关系，使得托臂支架120的安装固定更为稳定可靠。第一紧固件140 穿过第一滑动孔和第一安装孔111将连接板130和固定底座110连接，第一紧固件140能够在第一滑动孔内移动，通过第一紧固件140在第一滑动孔内移动，使得连接板130能够沿自身的长度方向相对固定底座110移动，当综合管线及设备在运营过程中发生振动，或者是发生地震导致托臂支架120发生偏移时，通过调节连接板130与底座的连接位置，从而能够保证托臂支架120处于水平位置。可调托臂100还包括滑动连接于连接板130的第一定位板160，并且第一定位板160和连接板130分别设置有齿牙和齿槽，从而增大第一紧固件140与第一定位板160之间的摩擦力，保证托臂支架120一直处于水平位置。托臂支架120沿自身长度方向间隔设置有多个第二安装孔121，当托臂支架120与固定底座110夹角接近0°或180°时，第二紧固件150穿过第三安装孔131和远离固定底座110的第二安装孔121将连接板130和固定底座110连接，当托臂支架与固定底座110夹角接近90°时，第二紧固件150穿过第三安装孔131和靠近固定底座110的第二安装孔121将连接板130和固定底座110连接，由于连接板130能够转动连接于托臂支架120上的不同位置，从而能够改变托臂支架 120与固定底座110的夹角，当侧壁的安装弧度不同时，通过改变连接板130与托臂支架120的转动连接位置，使得可调托臂100能够水平安装在圆弧形侧壁的任一弧度上，无需根据圆弧形侧壁的弧度生产对应角度的可调托臂100，从而降低加工成本，提高安装效率。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种可调托臂，其特征在于，包括固定底座(110)、托臂支架(120)和连接板(130)；

所述固定底座(110)的一端转动连接于所述托臂支架(120)；

所述连接板(130)的一端转动连接于所述托臂支架(120)和所述固定底座(110)中的一者，且所述连接板(130)能够沿所述托臂支架(120)和所述固定底座(110)中一者的长度方向移动；所述连接板(130)的另一端转动连接于所述托臂支架(120)和所述固定底座(110)中的另一者，且所述连接板(130)能够沿自身的长度方向相对所述托臂支架(120)和所述固定底座(110)中的另一者移动。

2.根据权利要求1所述的可调托臂，其特征在于，所述可调托臂还包括第一紧固件(140)和第二紧固件(150)；所述连接板(130)沿自身的长度方向开设有第一滑动孔；

所述第一紧固件(140)穿过所述第一滑动孔与所述固定底座(110)连接，所述第一紧固件(140)能够在所述第一滑动孔内移动；或所述第二紧固件(150)穿过所述第一滑动孔与所述托臂支架(120)连接，所述第二紧固件(150)能够在所述第一滑动孔内移动。

3.根据权利要求2所述的可调托臂，其特征在于，所述托臂支架(120)沿自身长度方向间隔设置有多个第二安装孔(121)，所述连接板(130)的第一端设置有第三安装孔(131)，所述第二紧固件(150)穿过所述第三安装孔(131)与其中一个第二安装孔(121)的孔壁连接；

或所述固定底座(110)沿自身长度方向间隔设置有多个第一安装孔(111)，所述连接板的第二端设置有第三安装孔(131)，所述第一紧固件(140)穿过所述第三安装孔(131)与其中一个第一安装孔(111)的孔壁连接。

4.根据权利要求2所述的可调托臂，其特征在于，所述可调托臂还包括第一定位板(160)，所述第一定位板(160)滑动连接于所述连接板(130)，所述第一定位板(160)与所述第一紧固件(140)或所述第二紧固件(150)连接。

5.根据权利要求4所述的可调托臂，其特征在于，所述连接板(130)和所述第一定位板(160)中的一者设置有第一齿牙，另一者设置有第三齿牙，所述第一齿牙与所述第三齿牙卡接配合。

6.根据权利要求2所述的可调托臂，其特征在于，所述可调托臂还包括第二定位板(170)，所述第二定位板(170)嵌设于所述第一滑动孔内，所述第二定位板(170)与所述第一紧固件(140)或所述第二紧固件(150)连接。

7.根据权利要求6所述的可调托臂，其特征在于，所述第二定位板(170)和所述第一滑动孔的孔壁中的一者沿所述连接板(130)的宽度方向的相对两侧设置有第二齿牙，另一者沿所述连接板(130)的宽度方向的相对两侧设置有第四齿牙，所述第二齿牙与所述第四齿牙卡接配合。

8.根据权利要求1所述的可调托臂，其特征在于，所述固定底座(110)包括第一固定部(112)和固接于所述第一固定部(112)的第一连接部(113)，所述第一固定部(112)用于安装在安装载体(200)上；所述第一连接部(113)的第一端与所述托臂支架(120)转动连接，所述第一连接部(113)的另一端与所述连接板(130)转动连接。

9.根据权利要求8所述的可调托臂，其特征在于，所述第一固定部(112)设置有第四安装孔。

10.根据权利要求9所述的可调托臂，其特征在于，所述第四安装孔包括第一长条孔(114)，所述第一长条孔(114)沿所述第一固定部(112)的长度方向延伸；

和/或，所述第四安装孔包括第二长条孔(115)，所述第二长条孔(115)沿所述第一固定部(112)的宽度方向延伸。

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