CN210779450U - 一种玻璃珠装配夹板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种玻璃珠装配夹板，属于压缩机接线端子装配的技术领域，解决了现有技术中玻璃珠在容易从整理板中掉落，导致玻璃珠装配过程不方便的问题。它包括第一板体和第二板体，第一板体上开设有多个贯通的通槽，第二板体上开设有与通槽对应的容纳槽，容纳槽靠近第一板体的一端与通槽连通；第一板体和第二板体上设置有用于调节容纳槽和通槽相对位置的调节件；调节件包括固定于第二板体上的第二调节板、固定于第一板体上的第一调节板，第二板体上开设有用于贯通其厚度方向的通孔。本实用新型通过改变第一板体和第二板体的位置，实现玻璃珠的卡紧，减少玻璃珠从整理板掉落的可能性，提高玻璃珠装配便捷度。

Description

一种玻璃珠装配夹板

技术领域

本实用新型涉及压缩机接线端子装配的技术领域，特别涉及一种玻璃珠装配夹板。

背景技术

压缩机接线端子主要包括底座、三个贯穿底座的接线端子、密封接线端子与底座之间缝隙的玻璃珠。接线端子上开设有三个用于放置玻璃珠的凹槽，玻璃珠穿设于接线端子外，再将玻璃珠加热熔融，使得玻璃融化实现底座两侧的密封。

现有技术中装配接线端子时，会准备一个用于卡接底座的工装，将多个底座卡接于工装上，再将对应底座的玻璃珠放置于底座的凹槽中，再将玻璃珠进行热熔，融化后将接线端子插入底座中。为了加快玻璃珠的安装效率，一般会使用一个带有放置玻璃珠凹槽的整理板，将玻璃珠倒在整理板上，玻璃珠会直接进入凹槽中，再将整理板倒扣在工装上，即可将玻璃珠倒入对应的凹槽中。

上述现有技术中，在倒扣整理板时，必须快速倒扣并抵接于工装上，否则玻璃珠很容易从整理板的凹槽中掉出，使得整个玻璃珠的装配过程要求非常高且非常麻烦。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术中玻璃珠在容易从整理板中掉落，导致玻璃珠装配过程不方便的不足，而提供一种玻璃珠装配夹板，达到了减少玻璃珠从整理板掉落的可能性，提高玻璃珠装配便捷度的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种玻璃珠装配夹板，包括第一板体和第二板体，第一板体上开设有多个贯通的通槽，第二板体上开设有与通槽位置数量一一对应的容纳槽，容纳槽靠近第一板体的一端与通槽连通；第一板体和第二板体上设置有用于调节容纳槽和通槽相对位置的调节件；所述调节件包括固定于第二板体远离第一板体侧面上的第二调节板、固定于第一板体上的第一调节板，第二板体上开设有用于贯通其厚度方向的通孔，第一调节板一端穿过通槽延伸至第二板体固定了第二调节板的一侧，第一调节板可在通孔内向靠近和远离第二调节板的方向移动。

采用上述技术方案，将玻璃珠散落在第一板体上，玻璃珠会进入通槽中，下端进入容纳槽中，直至所有通槽都有玻璃珠，将第一板体上多余的玻璃珠从第一板体上除去，此时每个玻璃珠都被定位；用手将第二板体下方的第一调节板向靠近第二调节板的方向移动直至不能再继续移动，由于第一板体与第一调节板固定连接，所以第一板体会相对于第二板体发生位移，通槽和容纳槽的位置不再完全对应，会发生错位，使得通槽和容纳槽的重叠面积减小，从而将玻璃珠夹紧，在将夹板倒扣在底座上时，减少玻璃板在夹板上掉落的可能性，从而提高玻璃珠装配便捷度。用手保持第一调节板和第二调节板的位置关系，将夹板反扣在底座，再将第一调节板向远离第二调节板的一侧移动，将玻璃珠松开，玻璃珠就会掉入底座的凹槽中，完成装配。

进一步优选为：所述第二板体上固定有多根与容纳槽数量位置一一对应的定位针，所述定位针与容纳槽的中心轴线重合，且定位针一端延伸至通槽中。

采用上述技术方案，玻璃珠中心是设置有穿孔的，定位针可以实现玻璃珠在容纳槽中的定位，减少玻璃珠在容纳槽中移动的可能性，从而提高每个玻璃珠在通槽和容纳槽中的稳定性，以及夹紧过程的稳定性。

进一步优选为：所述第一板体上固定有多根连接杆，第二板体上均开设有多个与连接杆数量位置对应的连接槽，连接杆一端穿过连接槽延伸至第二板体外，并螺纹连接有螺帽或螺母。

采用上述技术方案，连接杆实现第一板体和第二板体之间的连接，第一板体不会轻易从通槽中脱出，减少第一板体和第二板体在操作时相互分离的情况出现，提高玻璃珠在放置和夹紧过程中的稳定性。

进一步优选为：所述第一板体和第二板体抵接设置，螺帽或螺母抵接于第一板体和第二板体上。

采用上述技术方案，第一板体和第二板体不会在连接杆的长度方向上移动，提高第一板体和第二板体之间距离的稳定性，同时第一板体和第二板体之间可以相对移动。

进一步优选为：所述通槽和容纳槽的总深度大于或等于玻璃珠的球半径。

采用上述技术方案，确保玻璃珠一半部分或大半部分都位于容纳槽和通槽中，提高玻璃珠在中的稳定性，另一方面，在夹紧玻璃珠时，减少玻璃珠从容纳槽和通槽中弹出的可能性。

进一步优选为：所述调节件还包括用于固定第一调节板和第二调节板相对位置的固定部，所述固定部包括固定于第一调节板靠近第二调节板一侧面上的限位块和抵接板、穿设于限位块和抵接板上的滑动杆、固定于第二调节板靠近第一板体侧面上的凸块、设置于滑动杆上用于与凸块抵接固定的外凸部、设置于抵接板与外凸部之间的弹簧；外凸部向滑动杆外侧延，伸滑动杆平行设置于第一调节板和第二调节板之间，凸块向靠近第一调节板的一侧延伸；弹簧处于自然状态时，凸块位于第二调节板与外凸部之间。

采用上述技术方案，通槽与容纳槽完全重叠时，第一调节板和第二调节板距离最远，此时凸块位于第二调节板与外凸部之间，两者没有抵接关系；需要夹紧玻璃珠时，将第一调节板向靠近第二调节板的一侧移动，并将滑动杆向靠近弹簧的一侧移动，直至外凸部移动至凸块的一侧，第一调节板继续靠近第二调节板，松开滑动杆，由于弹簧的回复力，将外凸部抵紧于凸块外壁面，实现第一调节板位置的固定，从而实现第一调节板和第二调节板位置关系的固定，不需要捏紧第一调节板和第二调节板进行夹板的倒扣，可以直接将第一板体和第二板体翻转，减小倒扣的操作难度。需要松开玻璃珠时，将外凸部继续往弹簧的一侧移动直至外凸部与凸块接触抵接，将第一调节板向远离第二调节板的一侧移动，实现通槽的复位。

进一步优选为：所述外凸部包括套设于滑动杆外的套块、与套块螺纹连接且抵接于滑动杆外壁面的固定螺栓。

采用上述技术方案，固定螺栓可以实现套块在滑动杆上位置的调节以及可拆安装，套块实现滑动杆外的外凸，与凸块实现抵接固定，结构简单，操作方便。

进一步优选为：所述抵接板和限位块分别位于滑动杆的两端。

采用上述技术方案，对滑动杆的两端进行限位，提高滑动杆滑动时滑动方向的稳定性，同时不占用凸块、外凸部以及弹簧的安装空间。

进一步优选为：所述滑动杆两端均设置有避免滑动杆一端穿过抵接板和滑动块的阻挡块，所述阻挡块的横截面面积大于滑动杆的横截面面积。

采用上述技术方案，滑动杆两端不会穿过抵接板或者阻挡块，提高滑动杆在复位和滑动时的稳定性，并减少工人重复安装滑动杆重复劳动的可能性。

进一步优选为：所述第一调节板包括与第一板体固定的两根间隔设置的第一连接杆、连接于两根第一连接杆之间的第一连接板，第一连接板位于第二板体远离第一板体的一侧且与第二板体间隔设置，第一连接杆穿过通孔与第一连接板连接；第二调节板包括与第二板体固定的两根间隔设置的第二连接杆、连接于两根第二连接杆之间的第二连接板，第二连接板与第二板体间隔设置。

采用上述技术方案，第一连接板和第二连接板与第二板体之间均设置有空隙，工作人员可以将手穿过该空隙实现抓握，方便工人移动或翻转夹板，提高夹板的可操作性。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过设置通槽、容纳槽、第一调节板和第二调节板，第一调节板向第二调节板移动时，通槽和容纳槽会发生错位，从而将玻璃珠夹紧，减少玻璃板在夹板上掉落的可能性，从而提高玻璃珠装配便捷度；

2、通过设置定位针，实现对玻璃珠的定位，减少玻璃珠在容纳槽中移动的可能性，从而提高每个玻璃珠在通槽和容纳槽中的稳定性，以及夹紧过程的稳定性；

3、通过设置连接槽、连接杆、螺帽或螺母，提高第一板体和第二板体之间距离的稳定性，同时第一板体和第二板体之间可以相对移动；

4、通过设置固定部，固定玻璃珠夹紧状态时第一调节板和第二调节板的位置，不需要捏紧第一调节板和第二调节板进行夹板的倒扣，可以直接将第一板体和第二板体翻转，减小倒扣的操作难度。

附图说明

图1是本实用新型第二板体朝上的结构示意图；

图2是本实用新型使用状态的结构示意图（第一板体朝上）；

图3是图1爆炸结构的结构示意图。

附图标记：1、第一板体；11、通槽；2、第二板体；21、容纳槽；22、通孔；3、调节件；31、第一调节板；311、第一连接杆；312、第一连接板；32、第二调节板；321、第二连接杆；322、第二连接板；4、固定部；41、抵接板；42、限位块；43、滑动杆；431、阻挡块；44、凸块；5、外凸部；51、套块；52、固定螺栓；6、定位针；7、连接槽；71、连接杆；72、螺母。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种玻璃珠装配夹板，如图1所示，包括水平设置相互平行且抵接的第一板体1和第二板体2、用于调节第一板体1和第二板体2水平面上相对位置的调节件3，第一板体1和第二板体2的横截面为完全相同的矩形且相互重叠。

如图2所示，第一板体1上竖直开设有贯通其厚度方向的多个通槽11，第二板体2上开设有与通槽11数量位置一一对应的容纳槽21，通槽11和容纳槽21的横截面均为圆形且横截面内径相同，容纳槽21靠近第一板体1的一端与通槽11连通。通槽11和容纳槽21的总深度为玻璃珠的球直径，三个通槽11以及三个通槽11对应的容纳槽21为一组，第一板体1和第二板体2上均匀设置有多组通槽11和容纳槽21。

每个容纳槽21远离第一板体1的水平底面上均竖直固定有定位针6，定位针6一端延伸至通槽11内，且定位针6与容纳槽21的中心轴线重合。

如图3所示，第二板体2上竖直开设有多个贯通其厚度方向的连接槽7，连接槽7贯通第一板体1和第二板体2的厚度方向。连接槽7设置有九个，其中一个位于第二板体2的中心，四个分别位于第二板体2的四个端角处，剩余四个位于每两个相邻端角的中部。

每个连接槽7内均穿设有横截面圆形的连接杆71，连接杆71一端穿过连接槽7与第一板体1固定，另一端穿过第二板体2延伸至第二板体2远离第一板体1的一侧，连接杆71可在连接槽7中移动。连接杆71位于第二板体2外的一侧螺纹连接有螺母72，螺母72与第二板体2远离第一板体1的侧面抵接。

调节件3包括与第二板体2固定的第二调节板32、与第一板体1固定的第一调节板31、用于固定第一调节板31和第二调节板32相对位置的固定部4，第一调节板31与通槽11间隔设置。第二板体2上开设有贯通其厚度方向的通孔22，第一调节板31穿过通孔22延伸至第二板体2远离第一板体1的一侧，第一调节板31可在通孔22中向靠近第二调节板32的一侧移动。

如图1所示，第一调节板31包括与第一板体1固定的两个第一连接杆311、连接于两个第一连接杆311端面上的第一连接板312；第二通孔22开设有两个，分别与两个第一连接杆311对应，第一连接杆311穿过通孔22，第一连接板312与第二板体2间隔设置。第二调节板32包括固定于第二板体2上的两个第二连接杆321、连接于两个第二连接杆321端面上的第二连接板322，第二连接板322与第二板体2间隔设置。第一连接板312和第二连接板322与第二板体2之间均存在空隙，操作时可以将手伸入空隙中抓住调节件3，方便抓取放置整个夹板。

固定部4包括固定于第二连接板322上向第一连接板312一侧水平延伸的凸块44、固定于第一连接板312上向第二连接板322一侧水平延伸的抵接板41和限位块42、水平穿设于抵接板41和限位块42中的滑动杆43、固定于滑动杆43外的外凸部5、连接于外凸部5与抵接板41之间的弹簧。

凸块44的横截面为圆形，且与滑动杆43相互垂直，凸块44位于第二连接板322外凸部5之间。滑动杆43为圆杆，抵接板41和限位块42分别位于滑动杆43的两端；滑动杆43两端均套设固定有横截面为圆环形的阻挡块431，阻挡块431的外径大于滑动杆43的直径。

外凸部5包括套设于滑动杆43外横截面为圆环形的套块51、与套块51螺纹连接且抵紧于滑动杆43外壁面的固定螺栓52。将外凸部5向弹簧的一侧移动，并将第一调节板31向第二调节板32的一侧移动，松开套块51，套块51抵紧于凸块44的侧面，实现抵紧，将第一调节板31和第二调节板32的相对位置固定。

本实施例的实施原理为：第一板体1正面朝上使用，外凸部5和凸块44为非抵接状态，通槽11和容纳槽21对齐；将玻璃珠倒在第一板体1上，玻璃珠进入通槽11和容纳槽21内，并穿过定位针6；将第一调节板31向第二调节板32的一侧移动，同时将外凸部5向弹簧的一侧移动，直至外凸部5移动至凸块44的一侧，松开外凸部5，将外凸部5抵接于凸块44一侧，实现玻璃珠的夹紧固定。抓住调节件3将夹板倒扣在底座上，并对准位置，将第一调节板31向远离第二调节板32的一侧移动，将玻璃珠松开，调入底座的凹槽中即可。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种玻璃珠装配夹板，其特征在于，包括第一板体（1）和第二板体（2），第一板体（1）上开设有多个贯通的通槽（11），第二板体（2）上开设有与通槽（11）位置数量一一对应的容纳槽（21），容纳槽（21）靠近第一板体（1）的一端与通槽（11）连通；第一板体（1）和第二板体（2）上设置有用于调节容纳槽（21）和通槽（11）相对位置的调节件（3）；所述调节件（3）包括固定于第二板体（2）远离第一板体（1）侧面上的第二调节板（32）、固定于第一板体（1）上的第一调节板（31），第二板体（2）上开设有用于贯通其厚度方向的通孔（22），第一调节板（31）一端穿过通槽（11）延伸至第二板体（2）固定了第二调节板（32）的一侧，第一调节板（31）可在通孔（22）内向靠近和远离第二调节板（32）的方向移动。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃珠装配夹板，其特征在于，所述第二板体（2）上固定有多根与容纳槽（21）数量位置一一对应的定位针（6），所述定位针（6）与容纳槽（21）的中心轴线重合，且定位针（6）一端延伸至通槽（11）中。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃珠装配夹板，其特征在于，所述第一板体（1）上固定有多根连接杆（71），第二板体（2）上均开设有多个与连接杆（71）数量位置对应的连接槽（7），连接杆（71）一端穿过连接槽（7）延伸至第二板体（2）外，并螺纹连接有螺帽或螺母（72）。

4.根据权利要求3所述的一种玻璃珠装配夹板，其特征在于，所述第一板体（1）和第二板体（2）抵接设置，螺帽或螺母（72）抵接于第一板体（1）和第二板体（2）上。

5.根据权利要求4所述的一种玻璃珠装配夹板，其特征在于，所述通槽（11）和容纳槽（21）的总深度大于或等于玻璃珠的球半径。

6.根据权利要求1所述的一种玻璃珠装配夹板，其特征在于，所述调节件（3）还包括用于固定第一调节板（31）和第二调节板（32）相对位置的固定部（4），所述固定部（4）包括固定于第一调节板（31）靠近第二调节板（32）一侧面上的限位块（42）和抵接板（41）、穿设于限位块（42）和抵接板（41）上的滑动杆（43）、固定于第二调节板（32）靠近第一板体（1）侧面上的凸块（44）、设置于滑动杆（43）上用于与凸块（44）抵接固定的外凸部（5）、设置于抵接板（41）与外凸部（5）之间的弹簧；外凸部（5）向滑动杆（43）外侧延，伸滑动杆（43）平行设置于第一调节板（31）和第二调节板（32）之间，凸块（44）向靠近第一调节板（31）的一侧延伸；弹簧处于自然状态时，凸块（44）位于第二调节板（32）与外凸部（5）之间。

7.根据权利要求6所述的一种玻璃珠装配夹板，其特征在于，所述外凸部（5）包括套设于滑动杆（43）外的套块（51）、与套块（51）螺纹连接且抵接于滑动杆（43）外壁面的固定螺栓（52）。

8.根据权利要求6所述的一种玻璃珠装配夹板，其特征在于，所述抵接板（41）和限位块（42）分别位于滑动杆（43）的两端。

9.根据权利要求7所述的一种玻璃珠装配夹板，其特征在于，所述滑动杆（43）两端均设置有避免滑动杆（43）一端穿过抵接板（41）和滑动块的阻挡块（431），所述阻挡块（431）的横截面面积大于滑动杆（43）的横截面面积。

10.根据权利要求1所述的一种玻璃珠装配夹板，其特征在于，所述第一调节板（31）包括与第一板体（1）固定的两根间隔设置的第一连接杆（311）、连接于两根第一连接杆（311）之间的第一连接板（312），第一连接板（312）位于第二板体（2）远离第一板体（1）的一侧且与第二板体（2）间隔设置，第一连接杆（311）穿过通孔（22）与第一连接板（312）连接；第二调节板（32）包括与第二板体（2）固定的两根间隔设置的第二连接杆（321）、连接于两根第二连接杆（321）之间的第二连接板（322），第二连接板（322）与第二板体（2）间隔设置。

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