CN210778782U - 电池连接片和配置该电池连接片的电池模组 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种电池连接片和配置该电池连接片的电池模组，电池连接片包括：圆形的底片，一体连接于所述底片外缘边处且围绕所述底片间隔布置的若干个夹爪；所述底片的中部冲制有轴向向下凸出的下凸起，所述夹爪由自所述底片的外缘边径向向外延伸的径向爪段以及自所述径向爪段的端部一体向上延伸的轴向爪段构成；任意相邻的两个所述夹爪之间均设置有自所述底片外缘边一体径向向外延伸的弹爪。本申请可减小电池连接片与模组中电池单体连接处的阻抗，减小电池模组充放电的发热量，提升电池模组的充放电能力。

Description

电池连接片和配置该电池连接片的电池模组

技术领域

本申请涉及一种电池连接片和配置该电池连接片的电池模组。

背景技术

电池模组主要由众多电池单体以及支撑这些电池单体的电池夹具(或称电池支架)构成。为了实现电池单体间的导电连接，还需要在电池夹具中嵌装电池八爪结构的电池连接片。因传统的八爪形式的电池连接片结构不够精妙，其只能将轴向相邻的电池单体串联连接，而不能将径向相邻的电池单体并联连接，必须额外配置并联网实现电池单体的并联连接；并且，传统八爪形式的电池连接片与电池单体带电部分的接触面积较小，导致连接片与电池单体连接处的阻抗较大，容易发热，较大地限制了电池模组的充放电电流。

发明内容

本申请目的是：针对上述问题，提出一种电池连接片和配置该电池连接片的电池模组，以减小电池连接片与模组中电池单体连接处的阻抗，减小电池模组充放电的发热量，提升电池模组的充放电能力。

本申请的技术方案是：

一种电池连接片，包括：

圆形的底片，以及

一体连接于所述底片外缘边处且围绕所述底片间隔布置的若干个夹爪；

所述底片的中部冲制有轴向向下凸出的下凸起，所述夹爪由自所述底片的外缘边径向向外延伸的径向爪段以及自所述径向爪段的端部一体向上延伸的轴向爪段构成；

任意相邻的两个所述夹爪之间均设置有自所述底片外缘边一体径向向外延伸的弹爪。

本申请在上述技术方案的基础上，还包括以下优选方案：

所述轴向爪段为多段折弯结构。

所述径向爪段的端部设置有三个沿着所述底片的圆周方向间隔布置的所述轴向爪段。

任意相邻的两个所述夹爪之间均设置有两个所述弹爪，并且这两个弹爪沿着所述底片的圆周方向间隔布置。

所述夹爪共设置四个。

各个所述夹爪围绕所述底片均匀间隔布置。

一种电池模组，包括绝缘材质的电池夹具，所述电池夹具上制有若干个上下贯通的、且相互平行的电池插装孔，所述电池插装孔的孔壁处一体设置有一圈径向向内凸出的环形内凸缘，所述环形内凸缘将所述电池插装孔分隔成位于其轴向两侧的上孔段和下孔段，所述上孔段内嵌装电池连接片，所述电池连接片包括圆形的底片以及一体连接于所述底片外缘边处且围绕所述底片间隔布置的若干个夹爪，所述底片的中部冲制有轴向向下凸出的下凸起，所述夹爪由自所述底片的外缘边径向向外延伸的径向爪段以及自所述径向爪段的端部一体向上延伸的轴向爪段构成，所述底片与所述环形内凸缘竖向抵接，所述下凸起向下穿过所述环形内凸缘的中心孔而伸入至所述下孔段内部，所述电池夹具的上侧和下侧分别布置有若干只上电池单体和若干只下电池单体，所述上电池单体和所述下电池单体为壳体、上端面和下端面均带电的圆柱形电池，所述上电池单体的下端插入所述上孔段，所述上孔段的孔壁处制有竖向延伸的夹爪槽，所述轴向爪段嵌于所述夹爪槽中、并与所述上电池单体的壳体抵接，所述下电池单体的上端插入所述下孔段，并且所述下电池单体的上端面与所述下凸起焊接；

任意相邻的两个所述夹爪之间均设置有自所述底片外缘边一体径向向外延伸的弹爪，所述弹爪与所述上电池单体的下端面抵接。

任意相邻的两个所述电池插装孔的所述上孔段之间均开设自所述电池夹具的上端面向下凹陷的、并将这两个上孔段径向连通的槽道，所述弹爪伸入至所述槽道中，任意相邻的两个所述电池连接片通过弹爪相互连接。

本申请的优点是：

1、本申请在电池连接片上额外增设的弹爪与电池单体的带电端面抵靠接触，从而增大了电池单体与电池连接片的导电接触面积，使电池单体与电池连接片连接处的阻抗减小，提升了电池模组的充放电过流能力。

2、电池连接片的弹爪伸至电池夹具的槽道中，并且相邻电池连接片的弹爪在槽道中相互搭接，如此借助弹爪将任意相邻的两个电池连接片相互连接，从而实现了各电池单体的并联连接。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例中电池模组的分解结构示意图；

图2为本申请实施例中电池连接片的结构示意图；

其中：1-底片，2-夹爪，3-弹爪，4-电池夹具，5-上电池单体，6-下电池单体，101-下凸起，201-径向爪段，202-轴向爪段，401-电池插装孔，402-环形内凸缘，403-槽道，404-夹爪槽，401a-上孔段，401b-下孔段。

具体实施方式

下面通过具体实施方式结合附图对本申请作进一步详细说明。本申请可以以多种不同的形式来实现，并不限于本实施例所描述的实施方式。提供以下具体实施方式的目的是便于对本申请公开内容更清楚透彻的理解，其中上、下、左、右等指示方位的字词仅是针对所示结构在对应附图中位置而言。

然而，本领域的技术人员可能会意识到其中的一个或多个的具体细节描述可以被省略，或者还可以采用其他的方法、组件或材料。在一些例子中，一些实施方式并没有描述或没有详细的描述。

此外，本文中记载的技术特征、技术方案还可以在一个或多个实施例中以任意合适的方式组合。对于本领域的技术人员来说，易于理解与本文提供的实施例有关的方法的步骤或操作顺序还可以改变。因此，附图和实施例中的任何顺序仅仅用于说明用途，并不暗示要求按照一定的顺序，除非明确说明要求按照某一顺序。

本文中为部件所编序号本身，例如“第一”、“第二”等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本申请所说“连接”、“联接”，如无特别说明，均包括直接和间接连接(联接)。

图1示出了本申请这种电池模组的一个具体实施例，与传统电池模组相同的是，该模组也包括绝缘材质的电池夹具4，该电池夹具4上制有多个上下贯通的电池插装孔401，这些电池插装孔401在前述电池夹具4上呈矩阵状分布且相互平行。电池插装孔401的孔壁处一体设置有一圈径向向内凸出的环形内凸缘402，前述环形内凸缘402将电池插装孔401分隔成位于环形内凸缘402轴向两侧(也即上下两侧)的上孔段401a和下孔段401b。每个电池插装孔401的上孔段401a内均嵌装一电池连接片。前述电池连接片为金属材质的整体式结构，其包括一底片1和四个夹爪2。其中底片1为圆形，其中部冲制有轴向向下凸出的下凸起101；各个夹爪2一体连接于底片1外缘边处，并且这些夹爪2围绕底片1均匀间隔布置。前述夹爪2由自底片1的外缘边径向向外延伸的径向爪段201以及自径向爪段201的端部一体向上延伸的轴向爪段202构成。底片1与所述环形内凸缘402竖向抵接，下凸起101向下穿过环形内凸缘402的中心孔而伸入至下孔段401b内部。电池夹具4的上侧和下侧分别布置有多只上电池单体5和多只下电池单体6，为绘图方便，图1中仅画出了一只上电池单体5和一只下电池单体6。前述上电池单体5和下电池单体6为壳体、上端面和下端面均带电的圆柱形电池，本实施例中，各电池单体的上端面带正电——与电池内芯的正极导电连接，而下端面和壳体均带负电——于电池内芯的负极导电连接。上电池单体5的下端向下插入上孔段401a，上孔段401a的孔壁处制有竖向延伸的夹爪槽404，夹爪2的轴向爪段202嵌于夹爪槽404中、并与上电池单体5的壳体抵接，上电池单体5的壳体被电池连接片上多个夹爪2的轴向爪段202径向抵靠连接，不仅实现了上电池单体5的负极与电池连接片导电连接，而且这些夹爪2将上电池单体5机械抱紧，避免上电池单体5从电池插装孔401脱离。下电池单体6的上端向上插入电池插装孔的下孔段401b，并且下电池单体6的上端面与下凸起101抵靠接触并焊接固定，如此实现下电池单体6的正极与电池连接片导电连接。从而借助电池连接片将上电池单体5和下电池单体6串联连接。

再参照图2所示，本实施例的关键改进在于上述电池连接片采用了一种更为巧妙的结构形式：任意相邻的两个夹爪2之间均设置有自底片1外缘边一体径向向外延伸的两个弹爪3，这两个弹爪3沿着底片1的圆周方向间隔布置，而且各个弹爪3与上电池单体5的下端面弹性抵接。上电池单体5的下端面与其壳体同样带负电，电池连接片上额外增加的弹爪3与上电池单体5的下端面抵靠接触，从而增大了上电池单体5带电部分与电池连接片的导电接触面积，使上电池单体5与电池连接片连接处的阻抗减小，提升了电池模组的充放电过流能力。

此外，本实施例在任意相邻的两个电池插装孔401的上孔段401a之间均开设自电池夹具4的上端面向下凹陷的、并将这两个上孔段401a径向连通的槽道403，每个电池连接片的一部分弹爪3均伸入至对应的槽道403中，任意相邻的两个电池连接片的弹爪3在槽道403中相互搭接，如此借助弹爪3将任意相邻的两个电池连接片相互连接，从而实现所有上电池单体5的并联连接以及所有下电池单体6的并联连接。

上述夹爪2的轴向爪段202为多段折弯结构，如此可提升轴向爪段202对上电池单体5的径向夹紧力。

上述径向爪段201的端部一共设置有三个轴向爪段201，并且前述的三个轴向爪段201沿着底片1的圆周方向等距间隔布置。

上述实施例只为说明本申请的技术构思及特点，其目的在于让人们能够了解本申请的内容并据以实施，并不能以此限制本申请的保护范围。凡根据本申请主要技术方案的精神实质所做的等效变换或修饰，都应涵盖在本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种电池连接片，包括：

圆形的底片(1)，以及

一体连接于所述底片(1)外缘边处且围绕所述底片(1)间隔布置的若干个夹爪(2)；

所述底片(1)的中部冲制有轴向向下凸出的下凸起(101)，所述夹爪(2)由自所述底片(1)的外缘边径向向外延伸的径向爪段(201)以及自所述径向爪段(201)的端部一体向上延伸的轴向爪段(202)构成；

其特征在于，任意相邻的两个所述夹爪(2)之间均设置有自所述底片(1)外缘边一体径向向外延伸的弹爪(3)。

2.根据权利要求1所述的电池连接片，其特征在于，所述轴向爪段(202)为多段折弯结构。

3.根据权利要求1所述的电池连接片，其特征在于，所述径向爪段(201)的端部设置有三个沿着所述底片的圆周方向间隔布置的所述轴向爪段(202)。

4.根据权利要求1所述的电池连接片，其特征在于，任意相邻的两个所述夹爪(2)之间均设置有两个所述弹爪(3)，并且这两个弹爪(3)沿着所述底片(1)的圆周方向间隔布置。

5.根据权利要求1所述的电池连接片，其特征在于，所述夹爪(2)共设置四个。

6.根据权利要求1所述的电池连接片，其特征在于，各个所述夹爪(2)围绕所述底片(1)均匀间隔布置。

7.一种电池模组，包括绝缘材质的电池夹具(4)，所述电池夹具(4)上制有若干个上下贯通的、且相互平行的电池插装孔(401)，所述电池插装孔(401)的孔壁处一体设置有一圈径向向内凸出的环形内凸缘(402)，所述环形内凸缘(402)将所述电池插装孔(401)分隔成位于其轴向两侧的上孔段(401a)和下孔段(401b)，所述上孔段(401a)内嵌装电池连接片，所述电池连接片包括圆形的底片(1)以及一体连接于所述底片(1)外缘边处且围绕所述底片(1)间隔布置的若干个夹爪(2)，所述底片(1)的中部冲制有轴向向下凸出的下凸起(101)，所述夹爪(2)由自所述底片(1)的外缘边径向向外延伸的径向爪段(201)以及自所述径向爪段(201)的端部一体向上延伸的轴向爪段(202)构成，所述底片(1)与所述环形内凸缘(402)竖向抵接，所述下凸起(101)向下穿过所述环形内凸缘(402)的中心孔而伸入至所述下孔段(401b)内部，所述电池夹具(4)的上侧和下侧分别布置有若干只上电池单体(5)和若干只下电池单体(6)，所述上电池单体(5)和所述下电池单体(6)为壳体、上端面和下端面均带电的圆柱形电池，所述上电池单体(5)的下端插入所述上孔段(401a)，所述上孔段(401a)的孔壁处制有竖向延伸的夹爪槽(404)，所述轴向爪段(202)嵌于所述夹爪槽(404)中、并与所述上电池单体(5)的壳体抵接，所述下电池单体(6)的上端插入所述下孔段(401b)，并且所述下电池单体(6)的上端面与所述下凸起(101)焊接；

其特征在于，任意相邻的两个所述夹爪(2)之间均设置有自所述底片(1)外缘边一体径向向外延伸的弹爪(3)，所述弹爪(3)与所述上电池单体(5)的下端面抵接。

8.根据权利要求7所述的电池模组，其特征在于，任意相邻的两个所述电池插装孔的所述上孔段(401a)之间均开设自所述电池夹具(4)的上端面向下凹陷的、并将这两个上孔段(401a)径向连通的槽道(403)，所述弹爪(3)伸入至所述槽道(403)中，任意相邻的两个所述电池连接片通过弹爪(3)相互连接。

9.根据权利要求8所述的电池模组，其特征在于，所述电池连接片为如权利要求2至6任一所述的电池连接片。

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