CN210778786U - 导电弹片和配置该导电弹片的电池模组 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种导电弹片和配置该导电弹片的电池模组，其中导电弹片为金属材质，包括水平布置的基片，基片具有四条内凹圆弧形的外缘边，并且这四条外缘边呈正四边形对称布置，每一条所述外缘边处均一体连接有若干根向下伸出且相互隔开的侧爪，所述侧爪为弯折结构。本申请这种电池模组在装配时，其导电弹片不会被电池压坏，而且无需配置并联网。

Description

导电弹片和配置该导电弹片的电池模组

技术领域

本申请涉及一种导电弹片和配置该导电弹片的电池模组。

背景技术

电池模组需要输出较大的容量及较高的电压，因此电池模组需要多个电池单体按照一定的串并联连接方式连接。

现有典型的电池模组主要由多只电池单体以及支撑这些电池单体的电池支架构成，其中电池支架上制有多个电池插装孔，并在电池插装孔中嵌装八爪结构的导电弹片，各电池单体的一端(带电)分别插于这些电池插装孔中、且与前述八爪式导电弹片导电接触，导电弹片的夹爪被紧紧夹设在电池单体外壁和电池插装孔孔壁之间。

传统的八爪式导电弹片主要由底片以及垂直连接于底片四周的多个弹爪构成，装配时，底片处于电池插装孔内部，而弹爪自底片部位向孔口处延伸，即弹爪的端部处于电池插装孔孔口处。这样一来，电池单体的端部自插装电池插装孔孔口向孔内插装时，很容易压坏导电弹片的弹爪，使弹爪在电池插装孔轴线方向塌缩变形，从而导致弹爪与电池单体接触不良。

另外，为了实现模组中各个电池单体的并联，还会在电池支架中嵌装与各只电池单体导电连接的并联网。

发明内容

本申请目的是：针对上述问题，提出一种新型结构的导电弹片和配置该导电弹片的电池模组，这种电池模组在装配时，其导电弹片不会被电池压坏，而且无需配置并联网。

本申请的技术方案是：

一种导电弹片，为金属材质，所述导电弹片包括水平布置的基片，所述基片具有四条内凹圆弧形的外缘边，并且这四条外缘边呈正四边形对称布置，每一条所述外缘边处均一体连接有若干根向下伸出且相互隔开的侧爪，所述侧爪为弯折结构。

一种电池模组，包括若干只圆柱形的电池单体以及支撑这些电池单体的电池支架，所述电池支架上制有若干个上下贯通且呈矩阵状分布的圆形的电池插装孔，从而在任意相邻的四个呈四边形分布的所述电池插装孔之间均形成有一隔块，所述电池插装孔的孔壁处一体设置有一圈径向凸出的环形内凸缘，竖向布置的所述电池单体的下端插于所述电池插装孔中、且与所述环形内凸缘轴向抵接，每个所述隔块外均套设有一个上述结构的导电弹片，所述基片抵靠布置于所述隔块的顶面，所述基片四条所述外缘边处的所述侧爪分别伸入相邻的四个呈四边形分布的所述电池插装孔内，并且所述侧爪被径向夹设于所述电池单体和所述电池插装孔孔壁之间，而且所述电池单体与所述侧爪的接触部位带电。

本申请这种电池模组在上述技术方案的基础上，还包括以下优选方案：

所述电池单体的外壳带电。

所述隔块和所述基片上均制有上下贯通的散热孔。

所述侧爪的下端部一体连接向外伸出的底片，所述底片与所述环形内凸缘抵接。

连接于同一条所述外缘边处的各根侧爪同时连接同一个所述底片。

所述导电弹片由内侧的钢片以及贴靠布置于所述钢片外侧的铝片构成，所述底片形成于所述钢片上。

至少其中相邻的两个所述导电弹片的所述钢片通过钢条一体连接。

处于同一列的各个所述导电弹片，其上的所述钢片均通过钢条一体连接。

本申请的优点是：

1、本申请这种导电弹片安装于电池模组中，其侧爪自电池安装孔外部基片处向孔内延伸——与电池单体的插装方向相同，插装电池单体时，该导电弹片尤其是该导电弹片上的侧爪不会被电池压坏。

2、该导电弹片在电池支架上倒扣安装，安装方便，模组装配效果高。

3、配置本申请这导电弹片电池模组即可实现不同电池模组间的串联，又可将同一模组中各只电池单体并联，兼具串联和并联的功能，无需配置传统的并联网，简化装配并节省了成本。

4、该导电弹片有外部铝片和内部的钢片构成，钢的强度和韧性较好，可以支撑整个导电弹片，提升导电弹片与电池单体的接触良度；而铝的重量轻，减轻了整个导电弹片的重量，并且铝的导电性好，减小了电池单体和导电弹片的接触电阻。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例中电池模组的装配图；

图2为本申请实施例中电池模组的分解图之一；

图3为本申请实施例中电池模组的分解图之二；

图4为本申请实施例中导电弹片的分解图；

图5为本申请实施例中单个导电弹片的结构示意图；

其中：100-导电弹片，200-电池支架，300-电池单体，400-钢条，101-基片，102-侧爪，103-底片，101a-散热孔，201-电池插装孔，202-隔块，203-环形内凸缘。Ⅰ-钢片，Ⅱ-铝片。

具体实施方式

下面通过具体实施方式结合附图对本申请作进一步详细说明。本申请可以以多种不同的形式来实现，并不限于本实施例所描述的实施方式。提供以下具体实施方式的目的是便于对本申请公开内容更清楚透彻的理解，其中上、下、左、右等指示方位的字词仅是针对所示结构在对应附图中位置而言。

然而，本领域的技术人员可能会意识到其中的一个或多个的具体细节描述可以被省略，或者还可以采用其他的方法、组件或材料。在一些例子中，一些实施方式并没有描述或没有详细的描述。

此外，本文中记载的技术特征、技术方案还可以在一个或多个实施例中以任意合适的方式组合。对于本领域的技术人员来说，易于理解与本文提供的实施例有关的方法的步骤或操作顺序还可以改变。因此，附图和实施例中的任何顺序仅仅用于说明用途，并不暗示要求按照一定的顺序，除非明确说明要求按照某一顺序。

本文中为部件所编序号本身，例如“第一”、“第二”等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本申请所说“连接”、“联接”，如无特别说明，均包括直接和间接连接(联接)。

图1至图5示出了本申请这种电池模组的一个具体实施例，与一些传统电池模组相同的是，该模组也包括多只圆柱形的电池单体300以及支撑这些电池单体的电池支架200。具体地：电池支架200为整体注塑结构，其上制有多个上下贯通且呈矩阵状分布的圆形的电池插装孔201。因电池支架200上的众多电池插装孔201为同向贯通的圆孔而且呈矩阵状分布，故而自然会在任意相邻的四个呈四边形分布的电池插装孔201之间均形成一隔块202(隔块202的具有四个圆弧面形的侧壁面)。为了对电池单体300进行轴向限位，以防止电池单体300向下穿出电池插装孔外部，本实施例于电池插装孔201的孔壁处一体设置有一圈径向凸出的环形内凸缘203，电池单体300的下端插于电池插装孔201中、且与环形内凸缘203轴向抵接。

本实施例的关键改进在于：每个隔块202外均套设有一个金属材质的导电弹片100，该导电弹片包括在图2和图5中水平布置的基片101，基片101具有四条内凹圆弧形的外缘边，并且这四条外缘边呈正四边形对称布置，每一条外缘边处均一体连接有多根向下伸出且相互隔开的侧爪102，侧爪102为弯折结构——以提升其弹性变形能力从而增强其与电池单体的接触力度。基片101抵靠布置于隔块202的顶面，基片101四条外缘边处的侧爪102分别伸入相邻的四个呈四边形分布的电池插装孔201内，并且侧爪102被径向夹设于电池单体300和电池插装孔201孔壁之间。而且电池单体300与侧爪102的接触部位带负电(或带正电)，如此使得一个导电弹片100同时与四个电池单体300导电连接，从而将这四个电池单体300的负极并联连接。而大部分电池单体300同时与四个导电弹片100导电连接(其余电池单体300同时与两个导电弹片100导电连接)，这样就通过上述的各个导电弹片100将模组中所有电池单体300的负极并联连接，无需再为电池模组配置并联网。

实际应用时，可将如图1所示的两个电池模组相互插接，而将这两个电池模组串联连接。具体地：将图1中电池单体300的上端从另一个图1结构的电池模组电池支架200上电池插装孔201的下孔口向上插入，使下方模组电池单体300的上端(也即正极端)与上方模组中电池单体300的下端导电接触。

进一步地，上述电池单体300的外壳整体带负电，而壳体的一部分处于电池单体300的下端部、并与导电弹片100的侧爪102相接触，如此实现电池单体300负极与导电弹片100的导电连接。

为了提升该电池模组的通风散热性能，本实施例在前述隔块202和基片101上均制了上下贯通的散热孔101a。并且前述散热孔101a还可减轻模组的重量，从而提升该电池模组的能量密度。

本实施例中，电池单体300的下端面也带负电，为了增大电池单体300与导电弹片100的导电接触面积，本实施例在侧爪102的下端部一体连接有向外伸出的底片103，且底片103与环形内凸缘203抵接，而电池单体300下端面的一部分与底片103抵接。

并且，连接于同一条外缘边处的各根侧爪102同时连接同一个底片103。

进一步地，如图5所示，上述导电弹片100由内侧的钢片Ⅰ以及贴靠布置于钢片外侧的铝片Ⅱ构成，显然与电池单体300接触的为外侧的铝片而非内侧的钢片。前述底片103形成于钢片Ⅰ上(铝片上未设置底片)。其优点在于：钢的强度和韧性较好，可以支撑整个导电弹片，提升导电弹片与电池单体300的接触良度；而铝重量轻，减轻了整个导电弹片的重量，并且铝的导电性好，减小了电池单体和导电弹片的接触电阻。

进一步地，处于同一列的各个导电弹片100，其上的钢片均通过钢条400一体连接。

参照图2和图3所示，为了进一步减小该电池模组的内阻，本实施例在电池夹具200四条侧边处分别配置了另一种结构形式的电池导电片(图中未标注)。

上述实施例只为说明本申请的技术构思及特点，其目的在于让人们能够了解本申请的内容并据以实施，并不能以此限制本申请的保护范围。凡根据本申请主要技术方案的精神实质所做的等效变换或修饰，都应涵盖在本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种导电弹片，为金属材质，其特征在于，所述导电弹片包括水平布置的基片(101)，所述基片(101)具有四条内凹圆弧形的外缘边，并且这四条外缘边呈正四边形对称布置，每一条所述外缘边处均一体连接有若干根向下伸出且相互隔开的侧爪(102)，所述侧爪(102)为弯折结构。

2.一种电池模组，包括若干只圆柱形的电池单体(300)以及支撑这些电池单体的电池支架(200)，所述电池支架(200)上制有若干个上下贯通且呈矩阵状分布的圆形的电池插装孔(201)，从而在任意相邻的四个呈四边形分布的所述电池插装孔(201)之间均形成有一隔块(202)，所述电池插装孔(201)的孔壁处一体设置有一圈径向凸出的环形内凸缘(203)，竖向布置的所述电池单体(300)的下端插于所述电池插装孔(201)中、且与所述环形内凸缘(203)轴向抵接，其特征在于，每个所述隔块(202)外均套设有一个如权利要求1所述的导电弹片(100)，所述基片(101)抵靠布置于所述隔块(202)的顶面，所述基片(101)四条所述外缘边处的所述侧爪(102)分别伸入相邻的四个呈四边形分布的所述电池插装孔(201)内，并且所述侧爪(102)被径向夹设于所述电池单体(300)和所述电池插装孔(201)孔壁之间，而且所述电池单体(300)与所述侧爪(102)的接触部位带电。

3.根据权利要求2所述的电池模组，其特征在于，所述电池单体(300)的外壳带电。

4.根据权利要求2所述的电池模组，其特征在于，所述隔块(202)和所述基片(101)上均制有上下贯通的散热孔(101a)。

5.根据权利要求2所述的电池模组，其特征在于，所述侧爪(102)的下端部一体连接向外伸出的底片(103)，所述底片(103)与所述环形内凸缘(203)抵接。

6.根据权利要求5所述的电池模组，其特征在于，连接于同一条所述外缘边处的各根侧爪(102)同时连接同一个所述底片(103)。

7.根据权利要求6所述的电池模组，其特征在于，所述导电弹片(100)由内侧的钢片(Ⅰ)以及贴靠布置于所述钢片外侧的铝片(Ⅱ)构成，所述底片(103)形成于所述钢片(Ⅰ)上。

8.根据权利要求7所述的电池模组，其特征在于，至少其中相邻的两个所述导电弹片(100)的所述钢片通过钢条(400)一体连接。

9.根据权利要求8所述的电池模组，其特征在于，处于同一列的各个所述导电弹片(100)，其上的所述钢片均通过钢条(400)一体连接。

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