CN210775489U - 一种油中水分含量检测传感器定位装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种油中水分含量检测传感器定位装置，包括测量管，测量管两端设有与润滑油输送管道串接的法兰，在测量管中设置有流通池，检测传感器棒定位在流通池中，所述流通池包括在测量管中设置的润滑油流动阻挡块，在阻挡块中垂直于润滑油输送通道设置的沉孔，沉孔开口端伸出测量管侧壁，安装测量管时，所述沉孔与地面垂直，所述检测传感器棒从沉孔开口端插入固定在沉孔中，检测传感器棒与沉孔侧壁之间留有润滑油流动间隙，在测量管中所述沉孔开口端侧的侧壁迎向润滑油流动方向设置有润滑油流入口，与流入口相对在所述沉孔底端侧壁设置有润滑油流出口，润滑油经流入口撞向检测传感器棒向下经过检测传感器感应面后从流出口流出。
Description
技术领域
本实用新型涉及油中水分含量检测，特别涉及一种油中水分含量检测传感器定位装置。
背景技术
在船舶动力系统中，润滑油的品质对于设备的正常运行与寿命起着至关重要的作用。润滑油中如果有水分的存在，就会破坏润滑油形成的油膜，使润滑效果变差，从而加速有机酸对金属的腐蚀，严重损坏设备，甚至造成事故。目前主流的润滑油中水分含量检测的方式是在线监测，一方面能够实时对油品进行检测，另一方面当润滑油品出现异常超过标准值时给出报警提示，指导维护人员及时处理。润滑油中水分含量检测装置的主要结构是插入式，即传感器直接插入到被测油品管道中测量。在使用过程中发现，，严重时可能产生误报，加大了维护人员的工作量。
发明内容
本实用新型的目的在于提出一种油中水分含量检测传感器定位装置，通过在流通池中设置上下通道避免气泡引起的测量误差。
为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：一种油中水分含量检测传感器定位装置，包括测量管，测量管两端设有与润滑油输送管道串接的法兰，其中，在测量管中设置有流通池，检测传感器棒定位在流通池中，所述流通池包括在测量管中设置的润滑油流动阻挡块，在阻挡块中垂直于润滑油输送通道设置的沉孔，沉孔开口端伸出测量管侧壁，安装测量管时，所述沉孔与地面垂直，所述检测传感器棒从沉孔开口端插入固定在沉孔中，检测传感器棒的底面是检测传感器感应面，检测传感器棒与沉孔侧壁之间留有润滑油流动间隙，在测量管中所述沉孔开口端侧的侧壁迎向润滑油流动方向设置有润滑油流入口，与流入口相对在所述沉孔底端侧壁设置有润滑油流出口，润滑油经流入口撞向检测传感器棒向下经过检测传感器感应面后从流出口流出。
方案进一步是：所述阻挡块是一个圆柱体或方柱体，圆柱体或方柱体在测量管直径位置上下贯穿焊接在测量管中。
方案进一步是：所述沉孔中设置的润滑油流入口和流出口是在沉孔中心垂直平面上下设置。
方案进一步是：在沉孔内侧壁，所述沉孔中设置的润滑油流入口的孔径与润滑油流入口的孔径相同。
方案进一步是：在沉孔内侧壁，所述沉孔中设置的润滑油流入口的孔径大于流出口的孔径。
方案进一步是：所述孔径大于流出口的孔径1mm至3mm。
方案进一步是：所述润滑油流入口是外大内小的喇叭状流入口，所述流出口是内外孔径一致的直通孔。
本实用新型的有益效果是：结构简单，解决了气泡影响测量精度的问题，测量稳定、维护量小。
下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细描述。
附图说明
图1 是本实用新型结构示意图。
具体实施方式
一种油中水分含量检测传感器定位装置，如图1所示，所述油中水分含量检测传感器定位装置包括测量管1，测量管两端设有与润滑油输送管道串接的法兰101，其中，在测量管中设置有流通池，检测传感器棒定位在流通池中，所述流通池包括在测量管中设置的润滑油流动阻挡块3，所述阻挡块是一个圆柱体或方柱体，如图1所示，圆柱体或方柱体在测量管直径位置上下贯穿焊接在测量管中，在阻挡块中垂直于润滑油输送通道从上向下设置的沉孔301，沉孔开口端伸出测量管侧壁，安装测量管时，所述沉孔与地面垂直，所述检测传感器棒4从沉孔开口端插入通过在沉孔端不设置的螺扣旋紧固定在沉孔中，检测传感器棒的底面是检测传感器感应面，检测传感器棒中的传感器输出连接转换器5，检测传感器棒与沉孔侧壁之间留有润滑油流动间隙，在测量管中所述沉孔开口端侧的侧壁迎向润滑油流动方向设置有润滑油流入口302，与流入口相对的下侧侧壁，或者说在所述沉孔底端侧壁设置有润滑油流出口303，润滑油经流入口撞向检测传感器棒向下经过检测传感器感应面后从流出口流出。
此结构流通池的沉孔对被测油液起到了缓冲的作用，随着油液在沉孔中向下流动从底部流出的同时油液中的气泡会随时向上浮起从进口溢出，气泡不会停留在传感器检测端减少了气泡与传感面的接触机会，也就是增大了油液跟传感器的接触面积，使测量数据稳定，可靠，从而避免气泡引起的测量误差。为了达到更好地效果：所述沉孔中设置的润滑油流入口和流出口是在沉孔中心垂直平面上下设置，也就是在一个垂直平面上。并且：在沉孔内侧壁，所述沉孔中设置的润滑油流入口的孔径与润滑油流入口的孔径相同。
为了是气泡快速的从流入口排除：在沉孔内侧壁，所述沉孔中设置的润滑油流入口的孔径大于流出口的孔径。其中：所述孔径大于流出口的孔径1mm至3mm。
实施例中：为了提高润滑油例如效果，所述润滑油流入口是外大内小的喇叭状流入口，所述流出口是内外孔径一致的直通孔。
Claims (7)
1.一种油中水分含量检测传感器定位装置，包括测量管，测量管两端设有与润滑油输送管道串接的法兰，其特征在于，在测量管中设置有流通池，检测传感器棒定位在流通池中，所述流通池包括在测量管中设置的润滑油流动阻挡块，在阻挡块中垂直于润滑油输送通道设置的沉孔，沉孔开口端伸出测量管侧壁，安装测量管时，所述沉孔与地面垂直，所述检测传感器棒从沉孔开口端插入固定在沉孔中，检测传感器棒的底面是检测传感器感应面，检测传感器棒与沉孔侧壁之间留有润滑油流动间隙，在测量管中所述沉孔开口端侧的侧壁迎向润滑油流动方向设置有润滑油流入口，与流入口相对在所述沉孔底端侧壁设置有润滑油流出口，润滑油经流入口撞向检测传感器棒向下经过检测传感器感应面后从流出口流出。
2.根据权利要求1所述的油中水分含量检测传感器定位装置，其特征在于，所述阻挡块是一个圆柱体或方柱体，圆柱体或方柱体在测量管直径位置上下贯穿焊接在测量管中。
3.根据权利要求1所述的油中水分含量检测传感器定位装置，其特征在于，所述沉孔中设置的润滑油F流入口和流出口是在沉孔中心垂直平面上下设置。
4.根据权利要求1所述的油中水分含量检测传感器定位装置，其特征在于，在沉孔内侧壁，所述沉孔中设置的润滑油流入口的孔径与润滑油流入口的孔径相同。
5.根据权利要求1所述的油中水分含量检测传感器定位装置，其特征在于，在沉孔内侧壁，所述沉孔中设置的润滑油流入口的孔径大于流出口的孔径。
6.根据权利要求5所述的油中水分含量检测传感器定位装置，其特征在于，所述孔径大于流出口的孔径1mm至3mm。
7.根据权利要求1或2或3或4或5所述的油中水分含量检测传感器定位装置，其特征在于，所述润滑油流入口是外大内小的喇叭状流入口，所述流出口是内外孔径一致的直通孔。
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| CN201921721262.1U CN210775489U (zh) | 2019-10-15 | 2019-10-15 | 一种油中水分含量检测传感器定位装置 |
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2019
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