CN210775167U - 一种杠杆四球摩擦试验机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种杠杆四球摩擦试验机，包括控制台和中空设置的工作台，控制台位于工作台的一侧，工作台设置有研磨装置和杠杆加载装置，所述工作台的上端面固定穿设有固定套和同轴滑移插接于所述固定套的活塞圆台，活塞圆台的上端面可拆卸连接有四球油盒，四球油盒放置有钢球和待测润滑油，杠杆加载装置包括一端固定连接于所述固定套且另一端伸出工作台的加力杠杆和悬挂于加力杠杆位于工作台外部的端部的砝码，所述加力杠杆的中部与工作台铰接，所述活塞圆台的端面贯穿设置有多个沿活塞圆台轴线方向延伸且绕活塞圆台轴线均布的圆形第一滑槽，所述第一滑槽的中心轴线位于活塞圆台的外部，具有减小活塞圆台与工作台之间的摩擦力的优点。

Description

一种杠杆四球摩擦试验机

技术领域

本实用新型涉及摩擦试验设备技术领域，尤其涉及一种杠杆四球摩擦试验机。

背景技术

四球摩擦试验机主要用途：该系列试验机以滑动摩擦的形式，在点接触压力下，评定润滑剂的承载能力，包括最大无卡咬负荷PB 、烧结负荷PD、综合磨损值ZMZ等；或者进行长时间磨损试验、测定摩擦力、计算摩擦系数。使用特殊附件，也可以进行端面磨损试验和材料的模拟磨损试验。

如图1所示，是现有的一种四球摩擦试验机，包括工作台1和控制台2，所述控制台2位于工作台1的上端面，所述工作台1设置有研磨装置3、杠杆加载装置4、穿设于工作台1且受杠杆加载装置4驱动滑移的活塞圆台5，所述活塞圆台5上固定连接有四球油盒6，四球油盒6放置有钢球和待测润滑油，所述杠杆加载装置4包括一伸出工作台1的加力杠杆41，加力杠杆41位于工作台1外部的端部挂有砝码42，加力杠杆41受力端向下倾斜，非受力端向上顶带动活塞圆台5向上滑移，从而检测评定润滑油的承载能力。现有技术的不足之处在于，活塞圆台5的圆周面与工作台1接触面积大，摩擦力较大，导致系统误差大，一定程度上影响实验效果。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种杠杆四球摩擦试验机，具有减小活塞圆台与工作台之间的接触面积以减少活塞圆台与工作台之间的摩擦力的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种杠杆四球摩擦试验机，包括控制台和中空设置的工作台，所述控制台位于工作台的一侧，所述工作台设置有研磨装置和杠杆加载装置，所述工作台的上端面固定穿设有固定套和同轴滑移插接于所述固定套的活塞圆台，所述活塞圆台的上端面可拆卸连接有四球油盒，四球油盒放置有钢球和待测润滑油，所述杠杆加载装置包括一端固定连接于所述固定套且另一端伸出工作台的加力杠杆和悬挂于加力杠杆位于工作台外部的端部的砝码，所述加力杠杆的中部与工作台铰接，所述活塞圆台的端面设置有多个沿活塞圆台轴线方向延伸且绕活塞圆台轴线均布的圆形第一滑槽，所述第一滑槽的中心轴线位于活塞圆台的外部。

通过采用上述技术方案，活塞圆台的端面设置有多个第一滑槽，有效减少活塞圆台的圆周面与固定套内壁之间的接触面积，在活塞圆台滑移过程中减少活塞圆台与工作台之间的摩擦力，从而降低系统误差，使得测试润滑油的实验数据更加准确。

本实用新型进一步设置为：所述固定套的端面贯穿设置有多个沿固定套轴线方向延伸且绕固定套轴线均布的圆形第二滑槽，所述第二滑槽的圆心与固定套的圆心距离小于固定套的内半径。

通过采用上述技术方案，固定套的端面贯穿设置有多个第二滑槽，进一步减少活塞圆台的圆周面与固定套内壁之间的接触面积，减少摩擦力。

本实用新型进一步设置为：所述第一滑槽的圆心和第二滑槽的圆心的连接位于固定套的直径上，所述活塞圆台与固定套之间设置有滚动组件。

通过采用上述技术方案，设置滚动组件，由原来的滑移摩擦变为滚动摩擦，降低机械结构的误差，进一步有效减少活塞圆台的圆周面与固定套内壁之间的摩擦，确保实验数据的准确性。

本实用新型进一步设置为：所述滚动组件为滚动钢珠，所述滚动钢珠置于第一滑槽与第二滑槽之间，活塞圆台的直径小于固定套的内径，所述滚动钢珠的周面分别抵接于第一滑槽、第二滑槽的内壁。

通过采用上述技术方案，设置活塞圆台的直径小于固定套的内径，保证活塞圆台与固定套为间隙配合，减少之间摩擦力，设置滚动钢珠的周面分别抵接于第一滑槽、第二滑槽的内壁，一方面，减少研磨时产生的晃动，另一方面，方便实现滚动钢珠的滚动带动活塞圆台和固定套的相对移动。

本实用新型进一步设置为：所述活塞圆台的下端面固定连接有限位块以防止滚动钢珠脱离第一滑槽，固定套的上端面固定有限位套防止滚动钢珠脱离第二滑槽。

通过采用上述技术方案，设置限位块和限位套防止滚动钢珠从而第一滑槽和第二滑槽脱离。

本实用新型进一步设置为：所述固定套的内壁设置有沿固定套径向延伸且连通于第二滑槽的盲孔，所述滚动组件包括固定内置于盲孔的固定架和转动连接于所述固定架的转动轮，转动轮的圆周面抵接于第一滑槽的内壁，所述转动轮的轴线方向与所述活塞圆台的圆周切线方向平行。

通过采用上述技术方案，设置转动轮由原来的滑移摩擦变为滚动摩擦，降低机械结构的误差，进一步有效减少活塞圆台的圆周面与固定套内壁之间的摩擦，确保实验数据的准确性。

本实用新型进一步设置为：所述滚动组件还包括固定连接于所述盲孔与固定架之间的弹簧，所述弹簧的一端固定连接于盲孔内壁，另一端固定连接于固定架。

通过采用上述技术方案，设置于盲孔与固定架之间的弹簧，一方面，具有缓冲效果，有效减少研磨时产生的振动，减少设备产生的噪音，另一方面，弹簧迫使转动轮的周面抵接于第一滑槽内壁，对活塞圆台施加沿径向的力，具有一定夹持作用。

本实用新型进一步设置为：所述转动轮的圆周面设置为与第一滑槽相对应的弧形面。

通过采用上述技术方案，便于活塞圆台与固定套之间的安装。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、活塞圆台的端面设置有多个第一滑槽，有效减少活塞圆台的圆周面与固定套内壁之间的接触面积，在活塞圆台滑移过程中减少活塞圆台与工作台之间的摩擦力，从而降低系统误差，使得测试润滑油的实验数据更加准确。

2、设置转动轮由原来的滑移摩擦变为滚动摩擦，降低机械结构的误差，进一步有效减少活塞圆台的圆周面与固定套内壁之间的摩擦，确保实验数据的准确性。

3、设置于盲孔与固定架之间的弹簧，一方面，具有缓冲效果，有效减少研磨时产生的振动，减少设备产生的噪音，另一方面，弹簧迫使转动轮的周面抵接于第一滑槽内壁，对活塞圆台施加沿径向的力，具有一定夹持作用。

附图说明

图1是背景技术的一种四球摩擦试验机的整体结构示意图；

图2是实施例1的一种杠杆四球摩擦试验机的整体结构示意图；

图3是实施例1的一种杠杆四球摩擦试验机的局部结构示意图；

图4是实施例1的一种杠杆四球摩擦试验机的局部爆炸示意图；

图5是实施例2的一种杠杆四球摩擦试验机的局部结构示意图；

图6是图5在A处的局部放大示意图。

图中，1、工作台；2、控制台；3、研磨装置；31、支撑座；32、转动轴；33、驱动电机；34、研磨套头；4、杠杆加载装置；41、加力杠杆；42、砝码；43、铰接件；5、活塞圆台；51、第一滑槽；6、四球油盒；7、固定套；71、第二滑槽；73、盲孔；8、滚动组件；81、固定架；82、转动轮；83、弹簧；9、限位套。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1：一种杠杆四球摩擦试验机，如图2所示，包括控制台2和中空设置的工作台1，控制台2位于工作台1的上端面。工作台1固定穿设有固定套7、同轴滑移插接于固定套7的活塞圆台5、位于活塞圆台5上方的研磨装置3和位于活塞圆台5下方的杠杆加载装置4。

研磨装置3包括固定连接于工作台1上端面且位于控制台2一侧的支撑座31、竖向设置且转动连接于支撑座31的转动轴32和输出轴固定连接于转动轴32一端的驱动电机33，转动轴32的另一端固定连接于研磨套头34，驱动电机33固定连接于支撑座31的上端面。

如图3、图4所示，活塞圆台5的上端面设有四球油盒6，四球油盒6通过螺栓固定连接于活塞圆台5且位于研磨套头34的正下方，四球油盒6放置有钢球和待测润滑油。活塞圆台5的端面贯穿设置有多个沿活塞圆台5轴线方向延伸且绕活塞圆台5轴线均布的圆形第一滑槽51，第一滑槽51的中心轴线位于活塞圆台5的外部。固定套7的端面贯穿设置有多个沿固定套7轴线方向延伸且绕固定套7轴线均布的圆形第二滑槽71，第二滑槽71的圆心与固定套7的圆心距离小于固定套7的内半径。第一滑槽51的圆心和第二滑槽71的圆心的连接位于固定套7的直径上，活塞圆台5与固定套7之间设置有滚动组件8。滚动组件8为滚动钢珠，滚动钢珠置于第一滑槽51与第二滑槽71之间，活塞圆台5的直径小于固定套7的内径，滚动钢珠的周面分别抵接于第一滑槽51、第二滑槽71的内壁。活塞圆台5的下端面固定连接有限位块以防止滚动钢珠脱离第一滑槽51，固定套7的上端面固定有限位套9防止滚动钢珠脱离第二滑槽71。

杠杆加载装置4包括位于活塞圆台5下方且部分伸出工作台1的加力杠杆41和悬挂于加力杠杆41位于工作台1外部的端部的砝码42。加力杠杆41远离砝码42的一端铰接设置有铰接件43，铰接件43的另一端铰接于活塞圆台5的圆周面下部，加力杠杆41的中部与工作台1铰接。

工作原理：

启动驱动电机33，带动转动轴32转动，实现研磨套头34在四球油盒6里转动，对加力杠杆41位于工作台1外部的一端悬挂砝码42，加力杠杆41非受力端向上摆动，带动铰接件43转动，从而实现活塞圆台5向上移动，从而试验得出润滑油的物理性能。活塞圆台5的端面设置有多个第一滑槽51，有效减少活塞圆台5的圆周面与固定套7内壁之间的接触面积，在活塞圆台5滑移过程中减少活塞圆台5与工作台1之间的摩擦力，从而降低系统误差，使得测试润滑油的实验数据更加准确。

实施例2：如图5、图6所示，与实施例1的不同之处在于，固定套7的内壁设置有沿固定套7径向延伸且连通于第二滑槽71的盲孔73，滚动组件8包括固定内置于盲孔73的固定架81、转动连接于固定架81的转动轮82、固定连接于固定架81与盲孔73内壁之间的弹簧83。转动轮82的圆周面抵接于第一滑槽51的内壁，转动轮82的轴线方向与所述活塞圆台5的圆周切线方向平行，弹簧83的一端固定连接于盲孔73内壁，另一端固定连接于固定架81，转动轮82的圆周面设置为与第一滑槽51相对应的弧形面。

工作原理：

设置转动轮82由原来的滑移摩擦变为滚动摩擦，降低机械结构的误差，进一步有效减少活塞圆台5的圆周面与固定套7内壁之间的摩擦，确保实验数据的准确性；设置于盲孔73与固定架81之间的弹簧83，一方面，具有缓冲效果，有效减少研磨时产生的振动，减少设备产生的噪音，另一方面，弹簧83迫使转动轮82的周面抵接于第一滑槽51内壁，对活塞圆台5施加沿径向的力，具有一定夹持作用。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的保护范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种杠杆四球摩擦试验机，包括控制台(2)和中空设置的工作台(1)，所述控制台(2)位于工作台(1)的上端面，所述工作台(1)设置有研磨装置(3)和杠杆加载装置(4)，其特征是：所述工作台(1)的上端面固定穿设有固定套(7)和同轴滑移插接于所述固定套(7)的活塞圆台(5)，所述活塞圆台(5)的上端面可拆卸连接有四球油盒(6)，四球油盒(6)放置有钢球和待测润滑油，所述杠杆加载装置(4)包括一端固定连接于所述活塞圆台(5)且另一端伸出工作台(1)的加力杠杆(41)和悬挂于加力杠杆(41)位于工作台(1)外部的端部的砝码(42)，所述加力杠杆(41)的中部与工作台(1)铰接，所述活塞圆台(5)的端面贯穿设置有多个沿活塞圆台(5)轴线方向延伸且绕活塞圆台(5)轴线均布的圆形第一滑槽(51)，所述第一滑槽(51)的中心轴线位于活塞圆台(5)的外部。

2.根据权利要求1所述的一种杠杆四球摩擦试验机，其特征是：所述固定套(7)的端面贯穿设置有多个沿固定套(7)轴线方向延伸且绕固定套(7)轴线均布的圆形第二滑槽(71)，所述第二滑槽(71)的圆心与固定套(7)的圆心距离小于固定套(7)的内半径。

3.根据权利要求2所述的一种杠杆四球摩擦试验机，其特征是：所述第一滑槽(51)的圆心和第二滑槽(71)的圆心的连接位于固定套(7)的直径上，所述活塞圆台(5)与固定套(7)之间设置有滚动组件(8)。

4.根据权利要求3所述的一种杠杆四球摩擦试验机，其特征是：所述滚动组件(8)为滚动钢珠，所述滚动钢珠置于第一滑槽(51)与第二滑槽(71)之间，活塞圆台(5)的直径小于固定套(7)的内径，所述滚动钢珠的周面分别抵接于第一滑槽(51)、第二滑槽(71)的内壁。

5.根据权利要求4所述的一种杠杆四球摩擦试验机，其特征是：所述活塞圆台(5)的下端面固定连接有限位块以防止滚动钢珠脱离第一滑槽(51)，固定套(7)的上端面固定有限位套(9)防止滚动钢珠脱离第二滑槽(71)。

6.根据权利要求3所述的一种杠杆四球摩擦试验机，其特征是：所述固定套(7)的内壁设置有沿固定套(7)径向延伸且连通于第二滑槽(71)的盲孔(73)，所述滚动组件(8)包括固定内置于盲孔(73)的固定架(81)和转动连接于所述固定架(81)的转动轮(82)，转动轮(82)的圆周面抵接于第一滑槽(51)的内壁，所述转动轮(82)的轴线方向与所述活塞圆台(5)的圆周切线方向平行。

7.根据权利要求6所述的一种杠杆四球摩擦试验机，其特征是：所述滚动组件(8)还包括固定连接于所述盲孔(73)与固定架(81)之间的弹簧(83)，所述弹簧(83)的一端固定连接于盲孔(73)内壁，另一端固定连接于固定架(81)。

8.根据权利要求7所述的一种杠杆四球摩擦试验机，其特征是：所述转动轮(82)的圆周面设置为与第一滑槽(51)相对应的弧形面。

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