CN210774630U - 一种电锤装配完整度及扭力耐久检测一体机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种电锤装配完整度及扭力耐久检测一体机，属于电动工具检测技术领域，它包括工作平台、夹紧装置和检测装置，电锤后方受手推压力使钻头顶在检测装置上，检测装置包括支撑架，支撑架上设有固定板和转速传感器，设有法兰轴穿过固定板及固定板前后两侧的平面轴承，法兰轴的法兰盘连接钻头旋转限位器，并且法兰盘压在后平面轴承上，法兰轴的轴端设有螺纹并连接螺母，螺母将前平面轴承紧固，法兰轴与电磁制动器对接，电磁制动器与扭力传感器对接，扭力传感器和电磁制动器均固定在各自对应的支撑架上，扭力传感器和电磁制动器之间设有联轴器，本实用新型实现对电锤装配完整度及转速、扭力、耐久的一体化测试。
Description
技术领域
本实用新型涉及电动工具检测技术领域，特别是一种电锤装配完整度及扭力耐久检测一体机。
背景技术
电锤是附有气动锤击机构的一种带安全离合器的电动式旋转锤钻。电锤是利用活塞运动的原理，压缩气体冲击钻头，可以在混凝土、砖、石头等硬性材料上开6-100mm的孔。冲击力、旋转速度和使用寿命是衡量电锤质量的重要指标。
现有的检测装置只能测试扭力和耐久，对于电锤装配完整度需要另行测试，加大了检测操作的复杂程度；为此现需要设计一种结构简单，且既能检测电锤的完整度又能检测电锤转速、扭力、耐久的检测设备。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对现有的上述问题，提供一种电锤装配完整度及扭力耐久检测一体机。
本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种电锤装配完整度及扭力耐久检测一体机，它包括工作平台、夹紧装置和检测装置，夹紧装置包括夹紧件，夹紧件夹紧电锤，其特征在于，
检测装置包括支撑架，支撑架上设有固定板，设有法兰轴穿过固定板，固定板后侧设有后平面轴承，后平面轴承套在法兰轴上，并且法兰轴的法兰盘压在后平面轴承上，同时法兰盘另一面连接钻头旋转限位器，法兰轴的轴端设有螺纹并连接螺母，螺母将法兰轴前侧与固定板位置限位，
法兰轴与电磁制动器对接，电磁制动器固定在支撑架上，
电磁制动器与扭力传感器对接，扭力传感器固定在支撑架上，扭力传感器和电磁制动器之间设有联轴器，所述法兰轴通过电磁制动器与扭力传感器联动或断开。
所述钻头旋转限位器上设有钻头限位孔。
所述固定板上设有滚动轴承，法兰轴穿过滚动轴承。
支撑架上设有转速传感器，所述法兰轴上设有金属销，转速传感器固定在支撑架上且对着金属销，金属销随着法兰轴旋转一次就有一次经过转速传感器。
固定板的前侧设有前平面轴承，所述螺母和前平面轴承之间设有垫片，垫片上设有锁片，螺母外侧设有凹槽，所述锁片向下弯折嵌在凹槽中用于锁紧螺母。
夹紧件限制电锤左右的位移，电锤后方受手推压力使钻头顶在检测装置上。
所述夹紧装置底部设有升降机构，夹紧装置还包括底座，底座限位在工作平台上，升降机构包括气缸，通过气缸可调节底座升降，夹紧件设于底座上，底座上装有电锤，夹紧件限制电锤左右的位移。
检测装置外设有底板和防尘罩，底板固定在工作平台上，防尘罩固定在底板上，所述支撑架固定在底板上。
固定板的前侧设有前平面轴承，前平面轴承套在法兰轴上，前平面轴承处于螺母和固定板中间。
现有技术相比，本实用新型四用合一，
1、电锤整机转速监测；
2、电锤整机安全离合扭力检测，设有电磁制动器，法兰轴通过电磁制动器与扭力传感器联动或断开，实现转速和扭力在同一设备上测试；
3、电锤离合器寿命试验；
4、电锤有无冲击手感检测，通过将电锤固定在夹紧装置上，电锤后方受手推压力使钻头顶在检测装置上，检测工人将顶在检测装置上的电锤模拟现实作业，通过电锤作业时的力度判断电锤装配是否完整、合格。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图2为本实用新型结构示意图。
图3为本实用新型检测装置的爆炸示意图。
图4为本实用新型螺母和垫片的结构示意图。
图中：1、防尘罩；2、底板；3、气缸；4、工作平台；5、夹紧件；6、底座；7、电锤；8、钻头限位孔；9、钻头旋转限位器；10、法兰轴；11、后平面轴承；12、固定板；13、前平面轴承；14、螺母；15、电磁制动器；16、联轴器；17、扭力传感器；18、支撑架；19、金属销；20、转速传感器；21、滚动轴承；22、垫片；23、锁片。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。
图1-图2所示，本实用新型包括工作平台4、夹紧装置和检测装置，所述夹紧装置包括底座6和夹紧件5，底座6限位在工作平台4上，夹紧件5设于底座6上，底座6上装有电锤7，夹紧件5限制电锤7左右的位移，所述夹紧装置底部设有升降机构，升降机构包括气缸3，通过气缸3可调节夹紧装置升降，电锤7后方受手推压力使钻头顶在检测装置上。
所述检测装置外侧设有底板2和防尘罩1，底板2固定在工作平台4上，防尘罩1固定在底板2上，图3所示，所述检测装置包括支撑架18，支撑架18固定在底板2上，支撑架18上设有固定板12和转速传感器20，固定板12上设有滚动轴承21，设有法兰轴10穿过固定板12和滚动轴承21，所述固定板12前后两侧设有前平面轴承13和后平面轴承11，前平面轴承13和后平面轴承11套在法兰轴10上，法兰轴10的法兰盘连接钻头旋转限位器9，并且法兰盘压在后平面轴承11上，法兰轴10的轴端设有螺纹并连接螺母14，螺母14将前平面轴承13紧固，图4所示，螺母14和前平面轴承13之间设有垫片22，垫片22上设有锁片23，螺母14外侧设有凹槽，所述锁片23向下弯折嵌在凹槽中用于锁紧螺母14，预防螺母14因随法兰轴10转动而松动。
所述法兰轴10上设有金属销19，转速传感器20固定在支撑架18上且对着金属销19，金属销19随着法兰轴10旋转一次就有一次经过转速传感器20，转速传感器20接收信号并记录，通过记录的时间和次数计算电锤7钻头的转速。
上述钻头旋转限位器9上设有钻头限位孔8，通过气缸3调节夹紧装置升降，使得电锤7钻头位置与钻头限位孔8位置处于同一高度。
所述法兰轴10与电磁制动器15对接，电磁制动器15固定在支撑架18上。
所述电磁制动器15与扭力传感器17对接，扭力传感器17固定在支撑架18上，扭力传感器17和电磁制动器15之间设有联轴器16，联轴器16与扭力传感器17固定连接，所述法兰轴10通过电磁制动器15与扭力传感器17联动或断开，当电磁制动器15抱死联轴器16时，法兰轴10转动带动电磁制动器15转动，电磁制动器15通过联轴器16给扭力传感器17施加一个扭力，扭力传感器17记录扭力大小,测试电锤7离合器的最大脱离扭力。
本实用新型将冲击测试与电锤7的离合器扭力脱扣测试结合，在一台机器上就能测试电锤7的冲击手感，将上述电锤7钻头用手推压力使钻头顶在检测装置上，操作电锤7，通过电锤7钻头在钻头旋转限位器9内的冲击力简单判断电锤7的装配完整度和合格性。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (9)
1.一种电锤装配完整度及扭力耐久检测一体机，它包括工作平台、夹紧装置和检测装置，夹紧装置包括夹紧件，夹紧件夹紧电锤，其特征在于，
检测装置包括支撑架，支撑架上设有固定板，设有法兰轴穿过固定板，固定板后侧设有后平面轴承，后平面轴承套在法兰轴上，并且法兰轴的法兰盘压在后平面轴承上，同时法兰盘另一面连接钻头旋转限位器，法兰轴的轴端设有螺纹并连接螺母，螺母将法兰轴前侧与固定板位置限位，
法兰轴与电磁制动器对接，电磁制动器固定在支撑架上，
电磁制动器与扭力传感器对接，扭力传感器固定在支撑架上，扭力传感器和电磁制动器之间设有联轴器，所述法兰轴通过电磁制动器与扭力传感器联动或断开。
2.根据权利要求1所述的一种电锤装配完整度及扭力耐久检测一体机，其特征在于，所述钻头旋转限位器上设有钻头限位孔。
3.根据权利要求1所述的一种电锤装配完整度及扭力耐久检测一体机，其特征在于，所述固定板上设有滚动轴承，法兰轴穿过滚动轴承。
4.根据权利要求1或3所述的一种电锤装配完整度及扭力耐久检测一体机，其特征在于，支撑架上设有转速传感器，所述法兰轴上设有金属销，转速传感器固定在支撑架上且对着金属销，金属销随着法兰轴旋转一次就有一次经过转速传感器。
5.根据权利要求1所述的一种电锤装配完整度及扭力耐久检测一体机，其特征在于，固定板的前侧设有前平面轴承，所述螺母和前平面轴承之间设有垫片，垫片上设有锁片，螺母外侧设有凹槽，所述锁片向下弯折嵌在凹槽中用于锁紧螺母。
6.根据权利要求1所述的一种电锤装配完整度及扭力耐久检测一体机，其特征在于，夹紧件限制电锤左右的位移，电锤后方受手推压力使钻头顶在检测装置上。
7.根据权利要求6所述的一种电锤装配完整度及扭力耐久检测一体机，其特征在于，所述夹紧装置底部设有升降机构，夹紧装置还包括底座，底座限位在工作平台上，升降机构包括气缸，通过气缸可调节底座升降，夹紧件设于底座上，底座上装有电锤，夹紧件限制电锤左右的位移。
8.根据权利要求1所述的一种电锤装配完整度及扭力耐久检测一体机，其特征在于，检测装置外设有底板和防尘罩，底板固定在工作平台上，防尘罩固定在底板上，所述支撑架固定在底板上。
9.根据权利要求1所述的一种电锤装配完整度及扭力耐久检测一体机，其特征在于，固定板的前侧设有前平面轴承，前平面轴承套在法兰轴上，前平面轴承处于螺母和固定板中间。
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